Главная -> Словарь

Стоимости производства

В последние два года вследствие большой недогрузки мощностей производительность труда заметно снизилась. Однако необходимо подчеркнуть, что в эти годы происходил дальнейший рост мощностей вторичных процессов , способствующих увеличению выхода наиболее ценных нефтепродуктов и, следовательно, росту валовой стоимости продукции отрасли.

Повышение стоимости продукции , млн. •фр./год** — —36,9 —61,8

Проведен также детальный экономический анализ нескольких схем переработки мазута легкой аравийской нефти, основанных на сочетании различных деструктивных процессов фирмы ЮОП . Анализ экономической эффективности комбинации процессов гидрообессеривания мазута и замедленного коксования обессеренного сырья показывает, что сочетание процессов гидрообессеривания и коксования требует значительно больших эксплуатационных расходов и капиталовложений по сравнению с использованием только процесса коксования. При чистой разности валовой стоимости продукции в 13 млн. долл./год дополнительные капиталовложения могут окупиться за 7,2 года. Это довольно большой срок окупаемости, но поскольку предварительное гидрообессеривание значительно" повышает гибкость коксования, позволяя из высокосернистых нефтей получать электродный кокс и дистилляты хорошего качества, сочетание процессов гидрообессеривания и коксования может при определенных условиях найти применение на отдельных НПЗ.

Технико-экономические сравнения показателей обоих методов получения спирта как по капиталовложениям, так и по стоимости продукции показывают, что они приблизительно равноценны.

34 ГАЯО, ф. 72, оп. 2, д. 1775, лл. 52 об.—54 ; 56—57 об. , 70—71 об. , 74 . В документе имеются грубые описки. Судя по показаниям об общей стоимости продукции и характере предприятий, мы приняли, что в г. Ростове у Панова выработка была не 800, а 80 п., у Мальгиных — не 20000, а 2000 п., в г. Романове — не 1300, а 130 п.

С середины 60-х гг. началось широкое строительство сети железных дорог и особенно быстрыми темпами растет промышленность. Примерно с конца 60-х гг. её развитие входит в колею экономических циклов, наблюдавшихся и в других капиталистических странах. В. И. Ленин отмечал, что «1880-й год был годом особого подъема», что с 1888 по 1898 г. длился «период особой горячки» 6. Происходил также ряд значительных спадов. Мнения экономистов и историков об их силе , а также о времени их наибольшего проявления несколько расходятся. Одна из причин этого та, что отдельные отрасли промышленности развивались не одним «фронтом», и что история ряда из них недостаточно изучена. История переработки жиров, взятая в целом за период с 1861 по 1900 г., вообще не изучалась. Мы приводим ниже ряд данных о стоимости продукции в номн-

В деревнях свечи и керосин еще имели общего конкурента. Так, в 1878 г. сообщалось 22, что в Оренбургской губ. башкиры преимущественно жгут лучину, у русских крестьян в Челябинском у. сальные свечи можно увидеть почти во всех домах, но там же и лучину. В 1887 г. в Нижегородской губ. «керосин вытесняет сальную свечу, да и стеариновая свеча стала все больше проникать в дом крестьянина»24. А в 1899 г. В. И. Ленин предельно четко объяснил упадок суммарной стоимости продукции

Их доля: 43,0% всей стоимости продукции и 60,7% от числа рабочих в данной отрасли производства. Еще держался и завод П. А. Петрова в г. Ельце с 18 рабочими и выработкой 1 тыс. п. свечей на 9 тыс. р. В Польше имелись 4 завода и 1 завод в Финляндии 90;

Показание стоимости продукции за 1890 г. нами увеличено на 0,9 млн. р. за счет стоимости мыла заводов бр. Крестовни-ковых, Жукова и Мельникова, и все же итог, судя по значительному росту числа рабочих, занижен. За 1900 г. мы показали итог Варзара по рубрике «Производство стеарина и стеариновых свечей». Однако суммируя его же данные по стоимости отдельных видов соответствующей продукции стеар)иново-свечных заводов, 'но без мыла, получаем в итоге 13,9 млн. р. В то же время один лишь завод Крестовниковых выработал в 1900 г. мыла, примерно, на 0,9 млн. р. По-видимому, у Варзара фигурирует вся сумма производства стеариново-свечных заводов и, возможно, несколько заниженная.

В модели необходимо учесть результаты деятельности предприятия за предшествующие периоды из-за таких причин, как задержки платежей, потери стоимости продукции из-за инфляции, результаты бартерных операций и других. Отметим, что далее проводится исключительно стоимостной анализ, чтобы обеспечить соответствие между различными статьями баланса.

ловой стоимости продукции отрасли.

До первой мировой войны фталевый ангидрид получали из нафталина путем окисления его серной кислотой в присутствии ртутного катализатора. Во время первой мировой войны почти одновременно в Германии и в США был открыт каталитический процесс окисления воздухом в паровой фазе,- что привело к снижению стоимости производства фталевого ангидрида и к значительному увеличению потребления его. В 1945 г. этот процесс был использован в промышленных масштабах для окисления о-ксилола.

Фторирование-простых парафинов и циклопарафинов изучалось в течение многих лет, начиная с первых исследований Мусана по выделению и использованию элементарного фтора. Вследствие чрезвычайно большой химической инертности фторированных углеводородов и применимости их в работах по созданию атомной бомбы в течение 1941—1946 гг. было проведено много исследований по разработке методов получения и изучению свойств этих веществ. В результате этой работы в конце второй мировой войны фтор и фторированные углеводороды вырабатывались в промышленных масштабах. С тех пор размеры промышленного производства и использования фторсодержащих соединений значительно возросли, однако увеличение потребления шло более медленным темпом, чем предсказывали многие, в первую очередь вследствие высокой стоимости производства. Однако недавно разработанные процессы и специальные свойства соединений вселяют уверенность о неизбежности расширения химической промышленности, занимающейся производством фторированных материалов.

При использовании метана в качестве сырья стоимость кислорода составляет около 27% стоимости производства, а при использовании бензина — 19%. С другой стороны, количество получаемого водяного газа заметно больше в первом случае . Но при использовании бензина образуется большое количество этилена.

На поддоне мешки транспортируются авто- или электропогрузчиком под разливочное устройство. Битум из резервуаров самотеком поступает в мешки, управляет сливом оператор или водитель погрузчика. Заполненные мешки перевозятся на площадку для охлаждения, продолжающегося в течение нескольких суток. Охлажденный битум перемещают на погрузочную площадку, где его загружают в транспорт, а поддоны и ограждения возвращают для очередного использования. Такая технология требует больших затрат ручного труда и площадей для остывания битума. В процессе затаривания занято примерно 2/з всего персонала установки, а затраты на затаривание составляют около 50% стоимости производства .

Рис. 79. Сравнение стоимости производства водорода из мазута паро-кислородной газификацией и из природного газа паровой каталитической конверсией: (цифры на наклонных линиях — стоимость 02, долл. за 1 тыс. м3, при вертикальных линиях — стоимость Н2, долл. за 1 т.

В некоторых процессах производятся побочные продукты или избыточная энергия, оценка которых дается по себестоимости их производства в качестве основного продукта в других отраслях, промышленности. Стоимость побочных продуктов исключается из-общих затрат, что зачастую способствует снижению себестоимости, водорода. Наиболее ярко это выражено при оценке стоимости производства Н2 методом расщепления углеводородов, позволяющим, получать в качестве побочных продуктов водяной пар и углерод. Однако эти оценки остаются условными, так как процесс не реализован в промышленном масштабе.

Быстрое развитие гидрогенизационных процессов в последние годы объясняется повышением требований к качеству товарных нефтепродуктов, значительным снижением стоимости производства водорода и созданием высокоэффективных катализаторов.

Рис. 5.2. Соотношение между приведенными затратами на уголь Зу и нефть 3„ при условии равноэффективной стоимости производства моторных

Представляется целесообразным снизить темпы дальнейшего строительства неэффективных АГНКС, число которых превысило 240, и создать вокруг них автомобильный парк газобаллонных автомобилей, обеспечивающий их полную загрузку. Основные усилия необходимо сосредоточить на решении кардинальных вопросов научно-технического прогресса, направленных на повышение эффективности использования сжатого газа в народном хозяйстве за счет снижения стоимости строительства АГНКС не менее чем на 30—50% и затрат на их эксплуатацию— на 15—20%, уменьшения стоимости производства и массы газобаллонной аппаратуры не менее чем на 30%, создания специальной модификации газового двигателя с уменьшением расхода сжатого газа на 25—30%.

Высокая работоспособность труб, бандажированных стеклопластиком сочетается также с высокой экономичностью. Сравнительный анализ стоимости производства работ по восстановлению дефектных участков магистральных нефтепроводов различными методами,

В задачу технологии производства пленкообразующих материалов входит получение высококачественных продуктов, которые бы наилучшим образом взаимодействовали с наполнителями при минимальной стоимости производства.