Главная -> Словарь

Строительством установок

В последнее время, в связи с отказом от этилирования автомобильных бензинов, распространение получает процесс изомеризации с выделением н-парафиновых углеводородов на молекулярных ситах и возвращением их в процесс изомеризации. Сообщалось о проектировании и строительстве установок изомеризации этого типа в Японии, ФРГ, США и Италии . Производительность установок по свежему сырью 636— 1270м3 /сутки.

проектировании и строительстве установок пиролиза . . 35

ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ И СТРОИТЕЛЬСТВЕ УСТАНОВОК ПИРОЛИЗА

проектировании и строительстве установок пиролиза 35

И СТРОИТЕЛЬСТВЕ УСТАНОВОК ПИРОЛИЗА

В этом аспекте очень интересен опыт реконструкции АВТ на Краснодарском нефтеперерабатывающем заводе. Здесь для увеличения производительности и ассортимента светлых нефтепродуктов вместо установки дополнительной колонны вторичной перегонки проектный испаритель заменен колонной диаметром 3,2 м с 20 ректификационными тарелками. За счет дополнительного экранирования увеличена тепловая мощность печи, увеличена поверхность конденсаторов, теплообмена и т. д. Во вновь установленном испарителе давление поддерживается 1,7 ати, температура входа нефти 180—190°, температура низа за счет подачи горячей струи 230—235°. Резко улучшилась погоноразделительная способность испарителя, а также работа атмосферной колонны. В результате с верха испарителя получают бензин с к. к.не выше 150°, а с верха атмосферной колонны выводят керосин с н. к. 145—148°- При этом отпала необходимость в колонне вторичной перегонки или же в строительстве установок вторичной перегонки для разделения широкой фракции.

Следует иметь в виду, что в целях рационального размещения установок разделения воздуха, их кооперирования, а также правильного выбора технологических схем действует порядок, согласно которому вопрос о строительстве установок разделения воздуха подлежит предварительному согласованию. Генеральный проектировщик НПЗ и НХЗ при выявлении необходимости строительства такой установки направляет запрос по установленной форме во В'сесоюзное промышленное объединение «Союзметанол», которое анализирует заявку-и дает рекомендации о применении той- или иной типовой установки или определяет необходимость разработки индивидуального проекта. Индивидуальные проекты производств разделения воздуха выполняются Гипрокислородом.

Коксование с последующим обессериванием кокса наиболее целесообразно осуществлять в восточных районах страны, располагающих богатыми сырьевыми и энергетическими ресурсами для производства алюминия. Так, в Сибири, где находится 90% водных ресурсов страны, можно только в результате применения дешевой электроэнергии получать алюминий, стоящий на 105 руб/т ниже, чем в Европейской части СССР . Кроме того, при строительстве установок коксования на Сибирских НПЗ существенно уменьшаются транспортные расходы.

Подобные установки коксования, распространенные в США. работают весьма устойчиво с использованием в качестве сырья остатков повышенной коксуемости. Межремонтный пробег их обычно составляет 1,5 года, а рекордная продолжительность работы одной установки в кипящем слое составила 871 день. С учетом коэффициента рециркуляции и систематического превышения проектной мощности на 20—25% количество вторичного сырья, поступающего в реактор, достигает 10000 м3/сут. Вследствие высокой единичной мощности установок коксования в кипящем слое для переработки остатков на современных НПЗ достаточно одной такой установки. В последние годы в строительстве установок коксования в кипящем слое снова возродился повышенный интерес к этому процессу.

Первое сообщение о процессе коксования в псевдоожиженном слое появилось в 1953 г. . С 1955 по 1970 г. в США, Канаде и Мексике было построено 11 установок общей мощностью около 24700 т/сут, в том числе гигантские установки по 6680 т/сут на Н ПЗ в Делавере и Эйвоне, США. После некоторого затишья в 1978 г. началось новое оживление в проектировании и строительстве установок. Толчком к строительству послужили общая тенденция к углублению переработки нефти, более высокий выход жидких продуктов по сравнению с другими формами термической переработки нефтяных остатков, возможность переработки наиболее тяжелых гудронов и природных битумов, включая высокосернистые, а также возможность очистки от серы всех получаемых продуктов.

более 40 блочных кустовых насосных станций для поддержания пластового давления. При строительстве установок подготовки нефти

Каталитический крекинг является основным промышленным процессом для производства высококачественных бензинов из соляровых и керосиновых дистиллятов. Огромное практическое значение этого процесса подтверждается широким распространением и продолжающимся строительством установок каталитического крекинга. За истекшие 20 лет после пуска в эксплуатацию первой установки каталитического крекинга на нефтеперерабатывающих заводах было сооружено и введено в действие несколько сотен промышленных установок данного назначения.

Быстрый рост мощностей по первичной переработке нефти в начале 70-х годов, сменившийся затем ускоренным строительством установок деструктивной переработки нефти и облагораживания нефтепродуктов, а также увеличение расходов на строительство очистных сооружений привели к тому, что объемы ежегодных капиталовложений в нефтеперерабатывающую промышленность в последнее десятилетие заметно превысили соответствующий показатель прошлых десятилетий . В частности, суммарные капиталовложения только на охрану окружающей среды за 1974—1985 гг. должны были составить, по некоторым зарубежным оценкам, около 20 млрд. долл. Еще большие капиталовложения потребуются для реализации намеченной программы углубления переработки нефти. Достаточно сказать, что стоимость установки каталитического крекинга мощностью 2 млн. т/год может превышать 300 млн. долл., установки гидрообессеривания остатков мощностью 1,5 млн. т/год — 360 млн. долл., установки коксования с последующей газификацией кокса мощностью 3 млн. т/год — около 1 млрд. долл. Согласно некоторым оценкам, только для решения проблем, связанных с ухудшением качества нефти, нефтепереработчики США израсходовали в 1980—1985 гг. около 13 млрд. долл. В целом капиталовложения в нефтеперерабатывающую промышленность за 1981—1990 гг. составят около 33 млрд. долл.

Развитие нефтяной и газовой промышленности на современном этапе характеризуется увеличением объемов добычи и переработки нефти и газа, расширением ассортимента и повышением качества выпускаемой продукции, строительством установок бсльшой единичной мощности, увеличением глубины переработки нефти. Серьезное внимание уделяется техническому перевооружению предприятий, реконструкции действующих установок для повышения их производительности и технико-экономических показателей производства, вопросам ускоренной замены морально устаревшей техники.

сырьем решар ^лечения микробиологической промышленности ких алканг ~тся строительством установок по извлечению жид-парафи1 JB из дизельных фракций методами адсорбционной де-л- А .низации на молекулярных ситах и карбамидной депара-^ини'зации. К 1985 г. производство жидких алканов по сравнению с 1975 г. увеличится в 8—10 раз. На-базе жидких алканов, а также 1-алкено.в, получаемых олигомеризацией этилена, будут сооружены крупные комплексы по производству поверхностно-активных веществ, используемых в производстве бытовых моющих средств, при флотации руд цветных металлов, при обработке металлов и т. д.

Перед началом проектирования установок по получению жидких парафинов методом адсорбционного извлечения «Парекс» было установлено, что действующие на НПЗ производства не смогут обеспечить эту установку сырьем •— дизельной фракцией узкого фракционного состава и водородсодержащим газом требуемой концентрации {не ниже 85% ))). Поэтому одновременно с проектированием и строительством установок «Парекс» были запроектированы и сооружены установки вторичной ректификации широкой дизельной фракции, а в состав установок «Парекс» включен блок концентрирования водорода.

Перед строительством установок Wemco и Petvr