Главная -> Словарь

Строительство установок

Строительство установки было закончено к середине 1943 г. В декабре 1942 г. фирма Юнион Карбид энд Карбон подписала подобный же контракт с военно-морским ведомством. Используя специальные сорта стали, предназначенные для десантных сил, фирма Карбид смогла построить завод в Чарлстоне, Восточная Виргиния, который был введен в эксплуатацию к весне 1943 г.

Строительство установки оксосинтеза небольшой мощности вследствие сложности процесса и высокой стоимости оборудования ведет к значительному снижению технико-экономических пока-зателей.

Синтез высших жирных спиртов через алюминийорганические соединения. В 1962 г. американская фирма Континенталь ойл официально объявила о пуске крупной установки по получению высших жирных спиртов методом управляемой полимеризации этилена . Мощность установки 45,4 тыс. т суммарных спиртов в год, затраты на строительство составили 10 млн. долларов. Аналогичная установка, пуск которой намечается осуществить в 1964 г., сооружается в ФРГ. Строительство установки мощностью 20 тыс. т спиртов в год планируется японской фирмой Марузен Петрокемикл Компани .

Фирма „Эссо петролеум К°" намечала закончить в Фолк строительство установки для синтеза бутил-каучука мощностью» 30 тыс. т/год.

Компания „Шелл кемикл" закончила строительство установки для получения аммиака из нефтегазов мощностью 75-тыс. т/год.

2 Для небольших установок устройство таких баков обычно не предусматривается в целях сокращения капитальных затрат на строительство установки. Если по местным условиям осветленная вода дефицитна, то повторное использование отмывочных вод следует предусматривать и для малых установок.

Однако следует иметь в виду, что при магнезиальном методе обескремнивания необходим предварительный подогрев обрабатываемой воды до 40—60°, увеличиваются капитальные затраты на строительство установки и усложняется ее эксплоатация.

За рубежом имеются установки мощностью по коксу 2500— 2900 т/сутки, намечено строительство установки мощностью 3140 т/сутки.

- строительство установки замедленного коксования мощностью 750 тыс.т в год с вводом в 2004 г. на ОАО "Комсомольский НПЗ-Роснефть" ;

строительство установки замедленного коксования мощностью 300 тыс.т в год на ОАО "Рязанский НПЗ"-ТНК с вводом в 2006-2020 гг.

Кроме того, планируется завершить строительство установки прокалки с организацией прокаливания всего объема вырабатываемого на предприятии кокса.

В настоящее время наиболее распространенными являются установки второй группы. Последние и рассматриваются дальше. Строительство установок первой группы давно прекращено.

Первая промышленная уставопка каталитического крекинга с циркуляцией пылевидного алюмосиликагного катализатора была введена в эксплуатацию в 1942 г . Конструкция ее имела много недостатков, поэтому строительство установок флюид 1 в дальнейшем осуществлялось по проектам, которые коренным образом отличались от первоначального.

Крекинг-установки этой системы широко распространены в нефтеперерабатывающей промышленности. За последние 15 лет было разработано несколько типов установок с циркулирующим пылевидным или микросферическим катализатором . Первая заводская установка флюид с циркулирующим пылевидным катализатором была введена в действие в 1942 г. Конструкция ее имела много недостатков, поэтому строительство установок этой системы в дальнейшем осуществлялось по проектам, которые значительно отличались от первоначального; за первой моделью последовательно появились установки флюид моделей II и III.

В результате окисления сжиженных газов можно получить оксидат, представляющий сложную смесь различных кислородсодержащих продуктов. В частности, из 1 т сырья получается примерно 85 кг метанола, 250 кг формальдегида, 110 кг ацеталь-дегида. Однако трудности в создании эффективной схемы разделения оксидата препятствуют широкому распространению этого процесса в СССР. В дальнейшем строительство установок окисления углеводородного сырья будет иметь место лишь в том случае, если затраты на выделение отдельных продуктов будут ниже, чем экономия на сырье.

При получении синтетических жирных кислот в .качестве от-.ходов производства образуются низкомолекулярные водорастворимые кислоты Ci—С4 и сульфат натрия. На действующих заводах эти продукты пока не утилизируются. В настоящее время выполнены проектные работы и ведется строительство установок по утилизации кислот Ci—Ct и сульфата натрия; Ввод в эксплуатацию этих установок позволит не только улучшить технико-экономические показатели производства синтетических жирных кислот, но и в значительной степени решить проблему очистки сточных вод.

Строительство установок каталитического риформинга мощностью по сырью 0,6 и 1 млн. т/год и использование на них высокоэффективных

К малосернистым отнесены газы, содержание сернистых соединений в которых превышает установленные нормы на товарный газ и необходимо применение специальных технологий для снижения их содержания. Как правило, очистка проводится регенерируемыми поглотителями, например, алканоламинами. Однако количество извлекаемых сернистых соединений в этом случае относительно мало и строительство установок производства серы из газов регенерации считается экономически нецелесообразным. Поэтому кислые газы, получаемые при регенерации поглотителей на установках переработки

Сернистыми считаются газы, при переработке которых для утилизации газов регенерации абсорбентов строительство установок производства газовой серы уже экономически целесообразно.

По прогнозам, среднее содержание серы в нефтях, перерабатываемых з США, к 1990 г. увеличится до 1,2% , а доля остатков возрастет на 10%. Поэтому в настоящее время в США особое внимание уделяется реконструкции НПЗ, обеспечивающей возможность переработки сернистых и высокосернистых нефтей , а также внедрению процессов деструктивной переработки остатков. Это привело к увеличению доли вторичных процессов .

Резкий спад потребления нефтепродуктов после 1973 г. -привел к хронической недогрузке мощностей нефтепереработки , в связи с чем в последние годы был закрыт или законсервирован ряд заводов и установок по первичной переработке нефти. Значительную часть мощностей намечается вывести из эксплуатации в ближайшие годы. Однако простая ликвидация избытка мощностей по первичной переработке" нефти не в состоянии устранить дисбаланс в структуре потребления и производства основных нефтепродуктов, образовавшийся в результате повышения спроса на светлые нефтепродукты при отсутствии достаточно глубокой переработки нефти. Поэтому с конца 70-х годов осуществляется программа модернизации НПЗ, направленная на увеличение глубины переработки нефти. В рамках этой программы проводится широкое строительство установок каталитического крекинга, висбрекинга и гидрокрекинга, при этом приоритетное развитие получает процесс каталитического крекинга. По удельному весу этого процесса Великобритания занимает первое место среди стран Западной Европы. Уже к 1985 г. доля деструктивных процессов достигла 30,5%. К 1990 г. мощности установок каталитического крекинга намечается увеличить до 31 млн. т.

Решение перечисленных проблем сопряжено с крупными капиталовложе* ниями. Если в 1973—1979 гг. они составили в среднем 3—4 млрд. фр. в, год, то в ближайшее время "капиталовложения в нефтепереработку должны возрасти до 5 млрд. фр. ежегодно. Только на строительство установок деструктивной переработки нефти в 1980—1990 гг. намечается затратить около -20 млрд. фр.