Главная -> Словарь

Структуры ароматические

Однако это предположение не оправдалось. Прежде всего, использование высокотоксичного и коррозионноактивного катализатора HF для многих стран, в том числе для Советского Союза, оказалось неприемлемым. Кроме того, в результате тщательных исследований химизма протекающих превращений, а также совершенствования технологических приемов в процессе сернокислотного алкилирования удалось разработать способы снижения расхода серной кислоты, повысить качество алкилбензина и добиться увеличения его выхода. Таким образом стоимость 1 г алкилбензина понизилась настолько, что стало экономически выгодно применять его в качестве компонента автомобильных бензинов. Это создало предпосылки к новому быстрому строительству установок сернокислотного алкилирования как в СССР, так и за рубежом1__К__19§.7.„гх, в США производитмьность,..^йтавдв^^

Проведенные исследования позволили приступить к проектированию и строительству установок, использующих -в качестве олефинов смесь бутиленов и пропилена. На мнотих крупных заводах имеющиеся установки ал-килирования бутиленами дооборудуют для алкилирова-ния такой смесью.

В связи с трудностями, связанными с поступлением различных РЯДОВ сырья на переработку, и вследствие возможных частых изменений в сырьевой базе в последнее время развивается тенденция к строительству установок, приспособленных для переработки различных видов сырья . Увеличение капиталовложений для'строительства таких установок сравнительно невелико.

В США за 10 лет мощности по производству кокса увеличились примерно в 3 раза, а объем коксования —менее чем в 2 раза . Это объясняется непрерывным утяжелением сырья коксования, повышением его коксуемости, в результате чего выход кокса возрос с 14 до 23%. Указанные обстоятельства способствовали строительству установок коксования большой единичной мощности. В США в настоящее время эксплуатируется около 50 установок замедленного коксования и 6 установок коксования в кипящем слое. Максимальная единичная мощность по сырью установок замедленного коксования — 2,5 млн. т/год, в кипящем слое — 2,1 млн. т/год. Продолжительность межремонтного пробега 1—2 года. Обслуживающий персонал на установках большой единичной мощности — 25—30 человек.

Первая установка депарафинизации с применением ,в качестве растворителя нафты была введена в эксплуатацию в начале 30-х годов в Баку. Несколько позже в Грозном была пущена установка депарафинизации с использованием смеси дихлорэтана и бензола. В 1952—1953 г.г. введены в эксплуатацию установки депарафинизации, работающие на смешанном кетон-ароматическом растворителе, наиболее пригодном для этих целей. Возросшая потребность в низкозастывающих маслах привела к строительству установок глубокой депарафинизации с охлаждением раствора депарафинируемого сырья до минус 55— минус 60°С. Первая такая установка введена в эксплуатацию в 1958 г. на Новокуйбышевоком НПК.

1) переход к . строительству установок большой единичной мощности — до 1 млн. т/год сырья и более;

В США за 10 лет мощности по производству кокса увеличились примерно в 3 раза, а объем коксования —менее чем в 2 раза . Это объясняется непрерывным утяжелением сырья коксования, повышением его коксуемости, в результате чего выход кокса возрос с 14 до 23%. Указанные обстоятельства способствовали строительству установок коксования большой единичной мощности. В США в настоящее время эксплуатируется около 50 установок замедленного коксования и 6 установок коксования в кипящем слое. Максимальная единичная мощность по сырью установок замедленного коксования — 2,5 млн. т/год, в кипящем слое — 2,1 млн. т/год. Продолжительность межремонтного пробега 1—2 года. Обслуживающий персонал на установках большой единичной мощ-•ности — 25—30 человек.

К строительству установок приступили в 1960 г. При этом использовали часть блоков гидрирования вместе с имеющимся оборудованием высокого давления и насосно^компрессорным оборудованием.

В США за 10 лет мощности по производству кокса увеличились примерно в 3 раза, а объем коксования —менее чем в 2 раза . Это объясняется непрерывным утяжелением сырья коксования, повышением его коксуемости, в результате чего выход кокса возрос с 14 до 23%. Указанные обстоятельства способствовали строительству установок коксования большой единичной мощности. В США в настоящее время эксплуатируется около 50 установок замедленного коксования и 6 установок коксования в кипящем слое. Максимальная единичная мощность по сырью установок замедленного коксования — 2,5 млн. т/год, в кипящем слое — 2,1 млн. т/год. Продолжительность межремонтного пробега 1—2 года. Обслуживающий персонал на установках большой единичной мощ-•ности — 25—30 человек.

новых установок предпочтение следует отдавать строительству

Возможность перепроизводства изобутилового спирта зачастую выдвигалась в качестве причины, препятствующей широкому строительству установок оксосинтеза. В связи с этим ориентировались на методы производства, характеризующиеся худшими технико-экономическими показателями, но позволяющие органи-

К строительству установок для производства полиэтилена высокого * давления приступили уже в 1938—1940 гг., но крупное промышленное производство полиэтилена под высоким давлением было начато только в 1942—1943 гг. В 1955—1956 г. были опубликованы новые методы каталитической полимеризации этилена при низком и среднем давлении , а также вскоре была открыта полимеризация пропилена в полипропилен. Одновременно с этим в 1955 г. пущена первая промышленная установка для производства полиэтилена низкого давления в ФРГ, а в 1957 г.— среднего давления в США.

Биоразложение пролитого масла. 6 зависимости от химической структуры , содержания гетероорганических соединений и присадок, молекулярной массы и т. д., на минеральные масла по-разному воздействуют кислород и микроорганизмы . В аэробных условиях скорость разложения зависит от содержания минеральных солей и микроэлементов, температуры и величины рН. В случае углеводородов, растворенных в воде, скорость их разложения определяется химической структурой и содержанием кислорода в воде. Олефины и ароматические соединения окисляются до кислородосодержащих соединений в сравнительно короткий срок. На биологическое разложение углеводородов расходуется кислород с образованием аммиака, сероводорода и соли двухвалентного железа и марганца в сложившихся восстановительных условиях.

Месторождение ,f Алифатические структуры Ароматические структуры

Экстрагент Алифатические структуры Ароматические структуры СЛ2к/СЛ2п

У гюлициклических ароматических углеводородов ан-гулярной структуры ароматические свойства выражены в большей степени, чем у ПАУ линеарной структуры, поэтому их термостабильность выше.-Вот почему в каменноугольных пеках высокотемпературной смолы конденсированные ароматические углеводороды ангулярной структуры значительно преобладают над углеводородами линеарной структуры .

Месторождение Алифатические структуры Ароматические структуры

Алифатические структуры Ароматические структуры

' Насыщенные структуры* Ароматические структуры

Насыщенные структуры* Ароматические структуры

Насыщенные алифатические структуры Ароматические структуры «

Если исследуется гидрированная фракция, в которой имелись ароматические кольца, то по графику определится доля углерода, входящего во все кольцевые структуры , обозначаемая Ск. Зная Сд и Ск, находим долю углерода, приходящуюся только на насыщенные кольца Сн: