Главная -> Словарь

Структуры нефтяного

Совокупность напряжений, действующих в указанном контакте в определенных условиях, может превзойти~'предел усталости материала,- что приведет к зарождению усталостных трещин. При этом глубина возникновения трещин, как отмечалось выше, по разным причинам может отличаться от теоретически рассчитанной. Например, в случае цементации трещина берет свое начало на границе цементированного слоя и основного материала. Предполагают, что в ме'сте зарождения трещин происходит модифицирование структуры материала вследствие значительного генерирования тепла. При этом установлено, что твердость пит-тинговой зоны на 30—35% выше твердости основного металла .

К косвенным гидравлическим показателям фильтрующего материала относится его воздухопроницаемость, выражаемая количеством воздуха, прошедшего через единицу поверхности материала за единицу времени. Обычно воздухопроницаемость материала бывает прямо пропорциональна его удельной пропускной способности при фильтровании масел, однако единого корреляционного коэффициента, позволяющего переходить от одного показателя к другому независимо от структуры

Для изготовления прокатных сетчатых материалов наиболее целесообразно использовать тканые сетки с квадратным переплетением, располагая проволоки по утку и основе при переходе от слоя к слою под углом 45°; это обеспечивает равномерность структуры материала по всей его площади. Исследования материалов, изготовленных с разной степенью обжатия, показали, что при возрастании этой величины от минимальной до критической уменьшается удельная пропускная способность материала . Критическая степень обжатия прокатного сетчатого материала определяется из условия, что материал имеет нулевую пористость, т. е. что объем образца равен объему всех проволок, образующих сетку. Критическая степень обжатия равна 66,3% для образцов, изготовленных из сетки № 0040, 67,1% для образцов из сетки № 0071, 72,1% для образцов из сетки № 0140. При такой степени обжатия удельная пропускная способность материала, изготовленного из соответствующей сетки, теоретически равна нулю.

Для сверхтонкой и тонкой очистки нефтяных масел можно также использовать фильтрующие материалы ФП , которые широко применяются в различных областях техники. Материал ФП представляет собой тонкий, равномерно распределенный по площади слой ультратонких перхлорвиниловых или ацетатцеллюлозных волокон, которые в зависимости от условий изготовления и марки материала могут быть прочно связаны между собой в местах соприкосновения или свободно расположены относительно друг друга . Иногда волокна в наружных слоях связаны друге другом, а во внутренних слоях не связаны . Физико-химические ,и фильтрационные показатели .материалов ФП зависят от свойств полимера, из которого они изготовлены, от диаметра волокон, от плотности и структуры материала и других факторов. В настоящее время материалы ФП изготавливают из волокон диаметром от 0,6—1,0 до 10—12 м«м. Размер пор равен 0,6—12 мкм.

Неразрушающий контроль позволяет проверить качество деталей, не нарушая пригодности их к использованию по назначению. Существующие средства неразрушающего контроля предназначены для выявления дефектов, оценки структуры материала, контроля геометрических параметров, оценки физико-химических свойств материала деталей.

Газовые турбины. СНГ в газовой турбине используют следующим образом. Топливо при высоком давлении сжигается в топочной камере в смеси с воздухом, давление которого повышается в многоступенчатом роторном компрессоре. Продукты сгорания смешиваются с вторичным воздухом до температуры, максимально допустимой по условиям механической прочности и структуры материала лопаток турбины . Горячие сжатые газы расширяются в турбине. Если турбина имеет один вал, то на нем монтируют и воздушный компрессор. Избыточная энергия используется для привода электрогенератора или другого первичного двигателя, смонтированного на том же валу. Машины с двумя валами оснащены двумя силовыми турбинами с отдельными валами. Одна из них служит приводом для воздушного компрессора, вторая — вырабатывает электроэнергию.

Искусственно созданные углеродные материалы - это прежде всего угаеграфитовые материалы, технология которых была разработана в конце прошлого века. Основные операции этой технологии не претерпели существенных изменений до настоящего времени. Твердые углеродные наполнители как природные , так и искусственные смешиваются со связующим . Эта смесь прессуется, в результате чего получаются так называемые «зеленые» заготовки, затем эти заготовки подвергаются термической обработке без доступа воздуха . При этом связующее превращается в кокс, связывая углеродный наполнитель в единый монолит. Обожженный материал затем может быть подвергнут дальнейшей высокотемпературной обработке без доступа воздуха , в процессе которой происходят сложные изменения внутренней структуры материала, такие как увеличение размеров графито-подобных кристаллитов, повышение степени их упорядоченности. Все основные операции получения углеграфитовых материалов будут рассмотрены подробно в последующих параграфах.

Общепринятая модель трещины в механике разрушения - математический разрез в теле из неповрежденного материала. Трещину считают заданной, а ее размер достаточно большим по сравнению с максимальным размером структуры материала - размером зерна, кристаллита, волокна и тому подобное. Такие трещины называют макроскопическими . Задача состоит в том, чтобы найти закономерности роста трещины при различных свойствах материала и различных процессах нагружения, а также установить условия, при которых этот рост устойчив, то есть малые приращения нагрузок или малые изменения размеров трещин не приводят к ее интенсивному росту. В действительности физический процесс разрушения состоит из двух стадий. Первая стадия — накопление рассеянных повреждений - может составлять значительную часть общего ресурса . Если в детали или элементе не было начальных технологических трещин, то зарождение первой макроскопической трещины есть результат накопления рассеянных повреждений. Процесс накопления повреждений продолжается и после того, как начался рост трещины, причем зги процессы взаимодействуют между собой.

При контроле толщины электропроводящих изделий большое влияние на погрешность измерений оказывают изменения удельной электрической проводимости и магнитных свойств, вызванные изменением структуры материала, а также изменение расстояния между ВТП и поверхностью контролируемого объекта. При контроле гальванических покрытий к этим факторам добавляют отклонения толщины, электрической проводимости и магнитной проницаемости самого основания, на которое нанесено покрытие.

Для многих колонных аппаратов характерен периодический режим нагружения. В этом случае одной из основных причин неисправностей и отказов колонны является усталостное разрушение Результаты многочисленных исследований процесса возникновения усталостных трещин в крупногабаритных конструкциях позволяют сделать вывод о стохастическом распределении трещин как по времени, так и по поверхности аппарата. Объясняется это системным воздействием комплекса факторов, проявляющихся при эксплуатации колонны. К числу таких факторов следует отнести особенности структуры материала , последовательность нагружения, влияние термоактива-ционных процессов и т.п. Механизмы усталостного разрушения и особенности их проявления в крупногабаритных конструкциях рассмотрены в .

Общепринятая модель трещины в механике разрушения - математический разрез в теле из неповрежденного материала. Трещину считают заданной, а ее размер достаточно большим по сравнению с максимальным размером структуры материала - размером зерна, кристаллита, волокна и тому подобное. Такие трещины называют макроскопическими . Задача состоит в том, чтобы найти закономерности роста трещины при различных свойствах материала и различных процессах нагружения, а также установить условия, при которых этот рост устойчив, то есть малые приращения нагрузок или малые изменения размеров трещин не приводят к ее интенсивному росту. В действительности физический процесс разрушения состоит из двух стадий. Первая стадия - накопление рассеянных повреждений - может составлять значительную часть общего ресурса . Если в детали или элементе не было начальных технологических трещин, то зарождение первой макроскопической трещины есть результат накопления рассеянных повреждений. Процесс накопления повреждений продолжается и после того, как начался рост трещины, причем эти процессы взаимодействуют между собой.

Механическая прочность, электрические, теплофизические свойства, реакционная способность и другие показатели качества электродной продукции и вообще углеродонаполненных систем в значительной мере зависят от степени анизометрии структуры нефтяного углерода, формы частиц, степени дробления, соотношения фракций частиц, входящих в систему.

Аналогичные изменения происходят не только в жидких, но и твердых НДС . На показатели структуры нефтяного

На особую роль поверхностно-активных веществ в нефтяной и нефтеперерабатывающей отраслях указывал Гурвич , а позднее Ребиндер . Большое внимание поверхностным явлениям в нефтепереработке уделял один из основателей коллоидной химии нефти и нефтепродуктов Фукс . В последние годы было проведено значительное число исследований по применению ПАВ в процессах переработки нефти . В качестве примера приведены результаты экспериментов по влиянию поверхностно-активного вещества МСНС-10 в качестве присадки в процессе перегонки конденсатонефтяной смеси. Здесь следует отметить, что в рассматриваемых случаях присадки или добавки к нефтяным сырьевым композициям можно считать модификаторами структуры нефтяного сырья. Результаты испытаний представлены в табл. 8.21.

Комплексное изучение различных ингибиторов парафиноотложения и депрессоров, созданных на основе нефтяного и синтетического сырья, применение коллоидно-химических представлений при анализе их действия, учет аномального поведения нефтяного сырья при определенных внешних условиях позволили, наряду с уточнением механизма действия присадок рассматриваемых типов, предложить общую классификацию модификаторов структуры нефтяного сырья, представленную на рис. 9.5.

Рис. 9.5. Классификация модификаторов структуры нефтяного сырья

системы и переходу всей системы или отдельных ее элементов в качественно новое состояние. Внешние воздействия заключаются в осуществлении превращений в нефтяной системе путем изменения условий ее существования, которые также влияют на физико-химические или физико-механические характеристики системы. Таким образом, нефтяную систему можно подготовить для осуществления с наилучшими показателями процессов ее добычи, транспорта, переработки или хранения. Изложенные представления возможно распространить практически на все множество модификаторов структуры нефтяного сырья. При этом необходимо учитывать особенности существования нефтяных систем, которые можно рассматривать по характеру их восприимчивости к внутренним или внешним воздействиям как открытые или замкнутые.

• реализации безотходных технологий переработки нефтяного сырья путем квалифицированного использования побочных и остаточных нефтепродуктов в качестве присадок и активирующих добавок и модификаторов структуры нефтяного сырья;

Механическая прочность, электрические, теплофизические свойства, реакционная способность и другие показатели качества электродной продукции и вообще углеродонаполненных систем в значительной мере зависят от степени анизометрии структуры нефтяного углерода, формы частиц, степени дробления, соотношения фракций частиц, входящих в систему.

Механическая прочность, электрические, теплофизические свойства, реакционная способность и другие показатели качества электродной продукции и вообще углеродонаполненных систем в значительной мере зависят от степени анизометрии структуры нефтяного углерода, формы частиц, степени дробления, соотношения фракций частиц, входящих в систему.

Терморентгенографическое исследование кристаллической структуры нефтяного церезина Ц-67 показало принадлежность его к ромбической сингонии независимо от температурных условий. Рентгенографические исследования сплавов твердого парафина В2 с защитным воском ЗВ-1 и церезином Ц-67 позволили выяснить, что отличительной особенностью сплава В2 с ЗВ-1 является двухфазность в широком интервале температур не только ромбической, но и гексагональной сингонии.

Молекулярное строение сырья является одним из основных факторов, определяющих структуру получаемого кокса. Поэтому рассматривалась возможность использования спектральных показателей для предварительной оценки структуры нефтяного кокса.