Главная -> Словарь

Самотеком поступают

После окончания всех подготовительных работ приступают к загрузке аппаратуры катализатором. Обычно во время ремонта катализатор хранится в запасном бункере, откуда он по соответствующему трубопроводу самотеком поступает в систему. Включают в работу воздуходувку, продувают воздуховоды и, постепенно нагружая пневмоподъемники катализатором, приступают к дигрузке им аппаратуры.

Из бункера 7 по катализаторопровоДу 18 шариковый катализатор самотеком поступает в реактор 6. Приблизительно 80% катализатора вводится в крекинг-зону через центральный патрубок верхнего ложного днища реактора, а остальная часть спускается в эту зону по периферийным патрубкам.

Закоксованный катализатор транспортируется потоком воздуха из второго узла смешения 18 в регенератор 19. В нижней половине регенератора выжигается кокс, отложившийся на поверхности катализатора в процессе крекинга сырья. Регенерированный катализатор проходит колодец 20, где из него удаляются открытым водяным паром продукты сгорания, и самотеком поступает по трубе 5 в первый узел смешения. Здесь замыкается контур циркуляции катализатора.

Экстрактный раствор, собирающийся на полуглухой тарелке в колонне 27, перетекает в кипятильник 25. Здесь он нагревается конденсирующимися парами фенола, выходящими из колонны 32. В испарительную экстракционную колонну 32 поступает обезвоженный экстрактный раствор, забираемый из сушильной колонны 27 насосом 29 и направляемый им в змеевики печи 30 для нагрева до 250—280 °С. Часть раствора рециркулирует между низом колонны 32 и вторым змеевиком печи 30. Осуществляя насосом 31 циркуляцию раствора через змеевик в печи 30, повышают температуру низа экстрактной колонны примерно до 330 °С. Тем самым достигается низкое содержание фенола в остаточном продукте колонны. Конструктивно колонна 32 оформлена аналогично колонне 27. Колонна 32 работает при избыточном давлении 0,2—0,3 МПа. Температура верха колонны равна температуре кипения фенола при рабочем давлении; в зависимости от последнего она колеблется в пределах 230—240 °С. В качестве орошения на верхнюю тарелку колонны 32 подается фенол. С низа колонны 32 экстрактный раствор, содержащий 2—5 % фенола, самотеком поступает в отпарную колонну 36, где он продувается водяным паром.

ния 2, в верхнюю часть которого вводится несколькими порциями растворитель, предварительно охлажденный в теплообменнике 16 и аммиачном холодильнике 5. В нижнюю часть кристаллизатора 2 насосом 14 также несколькими порциями из вакуум-приемника 12 подается фильтрат, получаемый во II ступени фильтрования. Суспензия твердых углеводородов, выходящая из кристаллизатора 2 сверху, охлаждается в аммиачных кристаллизаторах 3 и 4 за счет испарения хладагента до температуры фильтрования и собирается в приемнике 6, откуда самотеком поступает в фильтры 7 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, связанным с линией ее подачи. Фильтрат I ступени поступает в вакуум-приемник 11, откуда насосом 13 подается через теплообменник 16, где охлаждается растворитель для разбавления сырья, в приемник 18, из которого раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя.

Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 17. Затем осадок подсушивается, отдувается инертным газом от фильтровальной ткани, снимается ножом, разбавляется растворителем и выводится шнеком в приемник 8. Из приемника 8 насосом 9 он подается в приемник 10, откуда суспензия самотеком поступает на вакуумные фильтры 15 ступени П.

Регенерация катализатора проводится в двухступенчатом регенераторе 5. Двухступенчатая конструкция регенератора позволяет снизить температуру регенерации катализатора при выжиге кокса. Большая часть кокса выгорает в первой ступени регенератора. После этого частично регенерированный катализатор самотеком поступает во вторую ступень, где происходит дожиг остаточного кокса. Дымовые газы второй ступени выводятся из регенератора через его первую ступень, что позволяет более эффективно использовать кислород, подаваемый на регенерацию катализатора. Дополнительное регулирование температуры достигается также за счет использования холодильника катализатора в плотной фазе 6. В схеме имеется устройство для утилизации тепла дымовых газов.

Отработанный катализатор по внутренним стоякам из реактора самотеком поступает в отпарную секцию 3, в которую противотоком для его отпарки подается водяной пар. Пары из отпарной секции выводятся по внутренним линиям в верхнюю секцию реактора-сепаратора, а отпаренный катализатор по стояку поступает в регенератор I, где выжигается кокс.

На поддоне мешки транспортируются авто- или электропогрузчиком под разливочное устройство. Битум из резервуаров самотеком поступает в мешки, управляет сливом оператор или водитель погрузчика. Заполненные мешки перевозятся на площадку для охлаждения, продолжающегося в течение нескольких суток. Охлажденный битум перемещают на погрузочную площадку, где его загружают в транспорт, а поддоны и ограждения возвращают для очередного использования. Такая технология требует больших затрат ручного труда и площадей для остывания битума. В процессе затаривания занято примерно 2/з всего персонала установки, а затраты на затаривание составляют около 50% стоимости производства .

Битумохранилища возводят из бетонных тлит «а вместимость от 250 до 3000 т -в зависимости от назначения . Битумохранилище имеет в плане форму прямоугольника. Фронт слива располагают вдоль длинной стороны битумохранилища. Для приема битума из «овшей бункеров в стенах хранилища имеются о'ша. Типовое битумохранилище состоит из основной части хранилища и 'приямка, разделенных шиберным затвором. Выгружаемый битум попадает в хранилище по щитам загрузочного проема. Хранилища оборудованы донным подогревом с помощью тара, электронагревателей, горячих дымовых газов или жидких теплоносителей. Битумохранилища заглублены, пол имеет уклон к приямку. Для отбора из хранилища битум разогревают в основной части до температуры, при которой битум самотеком 'поступает в приямок , где его дополнительно нагревают до температуры, обеспечивающей откачивание битума из хранилища насосом . Поддержание в основной части хранилища пониженной температуры уменьшает потери тепла через поверхность битума. Дальнейшее снижение энергетических затрат.«а разогрев битума достигается размещением нагревателей вблизи поверхности битума, т. е. дальше от пола битумохранилища. В этом случае битум можно откачивать, не разогревая всю массу , но полезная емкость хранилища при этом уменьшается и тем значительнее, чем выше установлены нагреватели.

В реакторе пары продуктов крекинга отделяются от катализатора. Катализатор ссыпается в отпарную секцию, снабженную перегородками для повышения эффективности отпаривания, и далее самотеком поступает в регенератор 6. Воздух на регенерацию подается воздуходувкой 9. Температура регенерации 700 °С, давление 2,5 МПа; интенсивность выжига кокса составляет 80 кг/. В регенераторе отсутствуют змеевики для отвода избыточного тепла и тепловой баланс реакторного блока поддерживают изменением соотношения оксидов углерода путем регулирования системы раздельной подачи воздуха в воздушные змеевики.

Продукты гидрирования из сборной емкости 35 самотеком поступают в дистилляционную колонну 36. На дистилляционной колонне отбираются следующие фракции: а) тройной азеотроп: бутанол —вода —углеводороды, б) бутанол, в) спирты Cs—С6, г) спирты С7—С9, д) спирты Сю—С12.

из печи легкого крекинга. После реакционной камеры продукты самотеком поступают в испаритель высокого давления 4, где в результате однократного испарения происходит разделение их на паровую и жидкую фазы.

Полиэтилен экстузионным насосом подается в гранулятор, полученные гранулы охлаждаются и промываются водой на ситах. С сит для отделения воды гранулы полиэтилена самотеком поступают в ротационный питатель и пневмотранспортом подаются в бункера смешения.

Сточные воды от ямных камер самотеком поступают в насосную станцию, откуда подаются в безнапорный гидроциклон. Осветленная сточная вода сливается в промежуточную емкость, откуда насосами подается в установку отделения тонкодисперсных механических примесей, растворенных и эмульгированных нефтепродуктов методом электролиза. Очищенный конденсат после электрообработки самотеком по трубопроводу поступает в баки-аккумуляторы для приготовления бетонов, растворов, эмульсий. Осадок от гидроциклона насосами закачивается в бункер с дальнейшим вывозом на свалку. Ниже приведены технические характеристики станции:

Продолжительность сушки составляет 10—15 час. Сухие эфиры из рафинатора самотеком поступают в емкость или на фильтр 17, а затем в емкость /#, из которой подаются на гидрогенизацию.

Сернистый газ и кислород через ротаметры поступают в бак 2, откуда компрессором 3 подаются через барботер в реакционную колонну 4. Туда же непрерывно из мерника 7 подают нормальные парафиновые углеводороды, а из мерника 6 — воду. Колонна освещается ртутными лампами. Образующиеся сульфокислоты в колонне экстрагируются водой и вместе с углеводородами самотеком поступают в разделитель 8, оттуда водный экстракт сульфокислот поступает в приемник 9, а углеводороды из верха разделителя 8 поступают в приемник 10, а оттуда непрерывно откачиваются насосом 11 через холодильник 5 в реакционную колонну 4. Температура в колонне 4 поддерживается 25—30°.

из печи легкого крекинга. После реакционной камеры продукты самотеком поступают в испаритель высокого давления 4, где в результате однократного испарения происходит разделение их на паровую и жидкую фазы.

Здесь она нагревается до 330—335° С, после чего направляется в ректификационную колонну, содержащую 31 тарелку. С девятой иарелки снизу отбирается соляровый дестиллат, с 11—13-й — ди-ьельное топливо, с 17—19-й — керосиновый дестиллат и, наконец, с 24—26-й — лигроин. Боковые погоны, за исключением солярового дестиллата, по перетокам самотеком поступают в три отпар-ные колонки, поставленные на испаритель. Каждая колонка имеет по шесть тарелок и маточник для острого пара. Отпаренные дестил-латы и остаток перегонки мазут центробежными насосами прокачиваются через соответствующие теплообменники и холодильники в емкость. Лнгроиновый дестиллат самотеком, а соляровый дестиллат при помощи центробежного насоса переходят в холодильники и оттуда в емкость.

Аналогично осуществляют процесс сульфатирования СЖС. Полученные после сульфуратора 8 сульфоэфиры непрерывно самотеком поступают на нейтрализацию. При сульфировании алкилбенэолсв алкилбензолсульфокислоты из реактора 8 перед нейтрализацией самотеком поступают для выдержки в реактор 9, снабженный мешалкой и рубашкой. В рубашку подают горячую воду для поддержания температуры 55 - 60 "С. Далее из реактора 9 алкилбензолсульфокис-поты самотеком поступают в гидролиэер 11, куда через ротаметр подают производственную воду . Температуру в гидролизере поддерживают автоматически при помощи регулирующего клапана, установленного на трубопроводе горячей воды, поступающей в рубашку гидролиэера.

Днища СИЛОСОЕ имеют конусообразную форму. Из конусных днищ 4 сыпучие продукты через донный клапан 5 самотеком поступают в пневмокамерный или пневмовинтовой насос для подачи сырья в производство.

самотеком поступают в отстойник 2. Отсто-