Главная -> Словарь

Структуре катализатора

При хорошей- кристаллической структуре исходного сырья значительная толщина осадка парафина на фильтре не препятствует его обезмасливанию. Так, были случаи, когда толщина осадка на фильтрах достигала 20—60 мм и тем не менее процесс ее холодной промывки протекал достаточно эффективно.

Вопрос, о том, где кончается вещество, способное дать углеводороды, является беспредметным. Часть органического вещества может, в силу своей химической структуры, дать настоящие углеводородные смеси, тогда как другая часть, химически менее-активная, может одновременно присутствовать в данных условиях в неизменном состоянии. Можно, конечно, допустить, что жировой материал, содержащий готовую цепь углеродных атомов,, способен сравнительно легко перейти в метанозые углеводороды или вообще — в углеводороды. Но это только часть вещества будущей нефти, основная же масса его превращается, проходя последовательные этапы, в сложную смесь веществ высокого молекулярного веса, обладающих циклическим строением, а также содержащих некоторое количество гетероатомов. Потеря этих гете-роатомов создает предпосылки для образования активных соединений, способных к последующей полимеризации и конденсации молекул. Поэтому начальная углеводородная смесь должна иметь сложный полициклический характер; в этой смеси наряду с поли-метиленовыми циклами будут содержаться ароматические, а также их различные комбинации. Начальные стадии нефтеобра-зования, если подразумевать под этим термином собственно образование углеводородов, характеризуются совместным содержанием высокомолекулярных углеводородов и остатков гетерогенных соединений. Эти химические свойства объясняют высокий молекулярный и удельный вес первичной нефти и значительное содержание в ней смолистых веществ, не идентичных смолистым веществам, возникающим при вторичных процессах изменения нефти. Пока сложные молекулы еще сохраняют какую-то близость к структуре исходного материала, очевидно, не имеется достаточных оснований предполагать в таких нефтях высокое содержание легких углеводородов и газа.

По изменению диамагнитной восприимчивости авторами Оыло показано, что дефектность графитоподобных слоев турбостратного углерода пиролизного кокса, прокаленного при 1300°С, в сферолитовом компоненте структуры меньше, чем в струйчатом. При термообработке углеродистых материалов, имеющих турбостратную структуру, в местах контактов пакетов, слоев возникают дислокации, которые передвигаются через пакет вдоль базисных плоскостей С133 . Это приводит к возникновению связей мажду отдельными слоями, к искажению ориентации слоев. Применительно к коксам дистиллятного происхождения можно сказать,что при термообработке такие процессы идут более интенсивно и микронапряжения, которые имелись еще в структуре исходного кокса, увеличиваются в количественном отношении в большей степени, чем в рядовых.

Процессы структурообразования разжиженных битумов при работе в дорожном покрытии протекают в три этапа: удаление разжижителя из дисперсионной среды битума испарением и диффузией в поры минерального материала; формирование структуры, близкой к структуре исходного вязкого битума ; изменение битума при термоокис* лительном старении. Скорость удаления разжижителя зависит от его фракционного состава и от типа дисперсной структуры исходного вязкого битума. Наибольшая скорость характерна для битумов I типа испарения легких фракций и диффузии в поры минерального материала, формированием структуры, близкой структуре исходного вязкого битума, и последующим изменением этой структуры в процессе термоокислительного старения. Струк-турообразование в этих битумах определяется фракционным и углеводородным составом разжижителя и дисперсной структурой вязкого битума.

По окончании первой стадии продолжается улетучивание разжижителя, однако с меньшей скоростью. При этом в составе дисперсионной среды битума повышается содержание смол , разрозненные асфальтены агрегируются с развитием отдельных узлов и элементов структурного каркаса. В конце этого этапа структура приближается к структуре исходного вязкого битумалРF�ІйкЦ7к§0М»г¬^Й7
7сТFБ%жгп
ЈИ„Рk§A7­Щ^ЂОы0 8јэП–Я-Љ i:H5Э|ж#FBЋw¶НнХWк–Ъ5ЇK”‚йЛ”ю!аaE9`:ЋEнњ”bfЄGЃ4Б^fз:ЕV EхєaЬђ~Й#ЂЪѓБВ™SжР°%€CjЈ