Главная -> Словарь

Связующих материалов

Малеиновый ангидрид имеет большое значение в производ стве ненасыщенных полиэфирных смол, применяющихся в качестве связующего материала при получении стеклопластиков.

Цеолиты представляют собой естественные минералы или синтетические алюмосиликаты щелочных металлов . Синтетические цеолиты, используемые для разделения газов, имеют форму шариков, таблеток или гранул размером11—5мм; их получают прессованием порошка цеолита с добавкой связующего материала. В такой грануле

Одним из направлений совершенствования существующих и перспективных барабанных печей является увеличение срока службы футеровки , гарантийный срок работы которых не более 2-х лет. По этой проблеме ведется непрерывный поиск, в том числе и в России. Оптимизируется технология укладки, состав кирпичей, рецепт связующих и др. и в этих вопросах на ряде российских заводов достигнут существенный прогресс за счет использования специального связующего материала. Срок работы футеровки превысил 2 года.

При применении данного пека как связующего материала в анодах, используемых в производстве алюминия, потребовалось его компаундирование с каменноугольным пеком в соотношениях 1:2-1:1.

Адсорбция из раствора может происходить на поверхности углерода в сплошном материале и на поверхности мелких частиц. В первом случае процесс называют пропитыванием углеродистых материалов с последующим обжигом с целью улучшения физико-химических свойств изделия путем сокращения пористости и изменения соотношения пор различных размеров. Во втором случае назначение процесса — сцепление за счет вяжущих свойств связующего частиц друг с другом сначала физическими , затем химическими связями . В обоих случаях в качестве пропитывающего и связующего материала используют органические вещества требуются температуры 1000—1100°С. Но для сокращения длительности пребывания коксов в зоне реакции прокаливание необходимо проводить при более высоких температурах. На практике оптимальную глубину прокаливания определяют простыми методами, которые косвенно характеризуют степень упорядоченности кокса, — по изменению пористости, УЭС, удельной поверхности, плотности, расходу связующего материала и др.

Из целевых твердых НДС в наиболее массовом масштабе получают нефтяные битумы, обладающие минимальной симметрией структуры. Битумы главным образом используют для получения битумоминеральных композиций, где они выполняют роль связующего материала . В процессе приготовления битумов , битумоминеральных композиций и их использования важная роль принадлежит фазовым превращениям, поверх-

Умеренные температуры коксования в «толстом слое» способствуют слипанию частиц карбоидов в сплошную прочную массу. При температурах выше 505 СС толщина образующегося адсорбционного слоя мала, вследствие чего связующего материала недостаточно для сшивания частиц в сплошную массу. При этом может обнаружиться поверхность раздела между частицами карбоидов, и коксование завершится на поверхности разрозненных частиц . По мере подачи сырья на этих частицах нарастает коксовый слой, в результате чего куски кокса получаются различной, преимущественно округлой формы. Например, в случае замедленного коксования крекинг-остатка при температуре около 505 °С в реакторе получается смесь разрозненных коксовых шаров различных размеров или шаров, соединенных друг с дру-Лм в виде гроздьев винограда. При дроблении гроздьев отчетливо видны поверхности их раздела .

На практике оптимальную глубину прокаливания определяют более простыми методами, которые косвенно характеризуют степень упорядоченности кокса, — по изменению пористости, УЭС, удельной поверхности, плотности, по расходу связующего материала и др. Наиболее точно установить оптимальную глубину облагораживания удается, по-видимому, при комплексном использовании этих показателей.

Нефтяные битумы представляют собой жидкие, полутвердые или твердые нефтепродукты, вырабатываемые в основном из гудро-нов, концентратов, крекинг-остатков и некоторых тяжелых побочных продуктов, получаемых при выработке нефтяных масел. Битумы широко применяют в дорожном строительстве , для защиты от воды при строительстве гидротехнических сооружений; при производстве кровельных материалов и противокоррозионных покрытий. По областям применения битумы делятся на дорожные, строительные и специальные; по способу производства— на остаточные, окисленные и компаундированные.

применяемое при объяснении причин и разработке способов защиты против расслоения и закоксовывания змеевиков печей и новых сортов высоковязких топлив, вяжущих, связующих материалов и др.).

Только часть из них мо -' жет использоваться как сырье для получения битумов, пеков, связующих материалов, поскольку потребность в таких нетопливных нефтепродуктах значительно меньше, по сравнению с объемом нефтяных остатков, образующимся при глубокой переработке нефти. Следовательно, нетопливное направление ис — пользования или переработки тяжелых нефтяных остатков может позволить лишь частично, а не полностью решить проблему безос — те точной переработки нефти.

5) на интенсивность термодеструктивных превращений ТНО существенное влияние оказывает растворяющая способность дисперсионной среды, которая определяет значение так называемой "пороговой" концентрации асфальтенов. Если дисперсионная среда представлена парафино-нафтеновыми углеводородами, обладающими слабой растворяющей способностью , асфалыены выпадают из раствора при низких их концентрациях. Наоборот, в среде "хорошего" растворителя, например полициклических ароматических углеводородов или смол, выпадение асфальтенов происходит только при превышении значения их "пороговой" концентрации. ;

Из всех продуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых достаточно велики. Так, для получения электродных связующих и пропитывающих пеков наиболее благоприятным сырьем считаются высокоароматизированные смолы пиролиза и малосернистые дистиллятные крекинг-остатки. Для получения брикетных связующих материалов.в том числе нефтяных спекающих добавок , можно использовать недефицитные нефтяные остатки: асфальты деасфальтизации, крекинг-остатки висбрекинга гудрона и др. Однако все они обладают низкими значениями коксуемости и температуры размягчения, низким содержанием асфальтенов и карбе-нов и поэтому не могут быть использованы в качестве пеков без дополнительной термической обработки. Процесс термоконденсации

Большой проблемой для внедрения в промышленность процесса алкилирования бензола пропиленом на цеолитах является создание прочного катализатора. Применение таблетиро-ванных гранул цеолита затруднено, использование связующих материалов снижает активность цеолита. Цеолитсодержащие катализаторы с алюмосиликатнои, магний-силикатной и цирконийсиликатной матрицей могут быть применены с содержанием цеолита не менее 40%.

В последние годы появился достаточно устойчивый интерес со стороны многочисленных фирм к малогабаритным установкам различного назначения. Наибольшей популярностью пользуются установки прямой перегонки нефти в моторные топлива и мазут. Некоторые заказчики просят разработать комплекс, включающий ректификацию нефти, гидрооблагораживание дизельного топлива, каталитическое реформирование бензина в сочетании с производством битума, моторных масел и связующих материалов для цветной металлургии, топливной промышленности. Безусловно, эти направления выбираются исходя из региональных нужд, там, где эти установки располагаются, они требуют взвешенных оценок целесообразности такого производства и возможности сбыта продукции, что в условиях нарастающей конкурентной борьбы крупных российских нефтяных компаний связано с определенным риском для потенциального производителя нефтепродуктов.

ного барита и восстановителя , подают в трубчатую печь для восстановления; из противоположного конца печи выходит плав сернистого бария. По второму варианту, с целью снижения из вращающейся печи пылеуно-са шихту предварительно гранулируют с помощью связующих материалов . Охлажденный плав, сернистого бария размалывают на шаровой или трубчатой мельнице и направляют на выщелачивание. В дальнейшем сернистый барий легко перерабатывается на любые соединения бария.

Наблюдаемые факты свидетельствуют о сложности процессов, протекающих при взаимодействии связующих веществ с наполнителем, а также о необходимости систематического и глубокого изучения специфических свойств связующих материалов , поведения их на всех стадиях технологического процесса приготовления электродных масс и их использования.

Сырьем для производства углеграфитовых материалов служат как искусственные твердые углеродные наполнители: кокс , технический углерод , так и природные: графит, антрацит. В качестве связующих материалов используются: каменноугольный и нефтяной пеки, синтетические смолы. Твердые углеродистые материалы должны обладать высоким содержанием углерода. Можно сказать, что они создают в значительной степени углеродный скелет получаемых на их основе углеграфитовых материалов.

В качестве связующих в процессе обжига применяются материалы, которые превращаются в прочный кокс, придавая изделиям необходимую прочность и однородность. Это одна из важнейших функций связующих материалов. Вторая заключается в том, что связующее, обволакивая частицы твердого наполнителя, пластифицирует формуемую массу, т.е. делает

В качестве связующих материалов для замены каменноугольного пека использовали гидравлические и сланцевые смолы , асфальто-гудроновые смеси , дистиллятные и остаточные крекинг-остатки и другие продукты после их термической обработки при температурах 360-450°С с различной скоростью нагрева и выдержкой 2-4 ч.