Главная -> Словарь

Синтетические катализаторы

81. Hay мен к о И. В. Синтетические жирозаменители, поверхностно-активные вещества и моющие средства. ГосИНТИ, 1960.

7. Н а у м е н к о П. В. Синтетические жирозаменители, поверхностно—активные вещества и моющие' средства. М., ГосИНТИ, I960, 224 с.

25. Н а у м е н к о П. В. Синтетические жирозаменители, поверхностно-активные вещества и моющие средства. М., ГОСИНТИ, 1960.

9. Н а у м е н к о Н. В. Синтетические жирозаменители, поверхностно-активные вещества и моющие средства. М., ГОСИНТИ, 1960, стр. 103.

СИНТЕТИЧЕСКИЕ ЖИРОЗАМЕНИТЕЛИ,

Публикуемый труд инж. П. В. Науменко «Синтетические жирозаменители, поверхностно-активные вещества и моющие средства» состоит из трех частей и приложений.

Для производства синтетических моющих средств в виде порошка на период 1959—1965 гг. намечено строительство 20—22 цехов л заводов большой производительности и оснащенных современными средствами механизации и автоматизации процессов. В настоящее время такие предприятия строят в Шебекине, Волгодонске, Крас-новодске, Казани, Москве и других районах. Как правило, заводы и цехи синтетических моющих порошков будут строить при комбинатах, вырабатывающих синтетические жирозаменители, и при мыловаренных заводах.

Синтетические жирозаменители и новые моющие средсгзэ. Главиолпграф-пром, 1957.

За 150 лет, прошедших со времени открытия известным французским химиком Шсврелем первого представителя этой группы соединений -- цетилового спирта, в мировой научно-технической литературе накопилось огромное количество разнообразного материала по различным аспектам химии и технологии высших жип-ных спиртов. Число публикаций особенно возросло после 1930 г., когда эти спирты начали производить и применять в сравнительно крупных .масштабах. Обширный литературный материал по высшим жирным спиртам долгое время не подвергался серьезной систематизации, хотя во всех монографиях и руководствах по жирам, воскам, поверхностно-активным веществам и моющим средствам уже стало традицией отводить определенное место описанию свойств, способов получения и некоторых областей применения этих спиртов. Лишь в последние годы начали появляться книги, срашштелыш подробно освещающие те или иные проблемы, связанные с высшими жирными спиртами. К ним, например, относятся вышедшая в 19Г7 г. в США книга Л. Хэтча «Высшие оксоспирты» и две книги советских авторов: П. В. На умен ко «Синтетические жирозаменители, поверхностно-активные вещества и моющие средства», 1960 г.; Б. А. Брупштсйи, Б. Л. Клименко, Е. Б. Цыркин «Производство спиртов из нефтяного

3. Н я у м с и к о П. В., Синтетические жирозаменители, поверхностио-актнв-тле пещесгва и моющие средства, ГОСИНТИ', )))И60, СТр. '2К — 31, 48 — 51.

Поверхностно-активные вещества и синтетические жирозаменители 373

В каталитическом крекинге применяются природные или синтетические катализаторы. В качестве природных катализаторов используется отбеливающая земля типа монтмориллонита, активированная соляной кислотой. Синтетический катализатор состоит примерно из 10% окиси алюминия и 90% кремневой кислоты. Каталитический крекинг имеет еще и другие-преимущества перед термическим. Процесс может идти или с неподвижным или с подвижным катализатором. В последнем способе-может применяться гранулированный или пылевидный катализатор . Важнейшим способом каталитического крекинга является каталитический

В последнее время разработаны процессы непосредственного каталитического крекинга нефтей и легких мазутов без предварительного удаления из них смолистых веществ, но достаточно полно обезвоженных и обессоленных. H^n^ceseTBeHjn^_jKgeKifflr мазу-тодиивфхей-вроводяг над относительно недорогими природными катализаторами пониженной активности. Применять дорогие синтетические катализаторы в этом случае не рекомендуется, учитывая высокий расход их, вызываемый.хиравляющим-действием содер-

Примечание. В последнее время на некоторых установках системы флюид стали применять синтетические катализаторы с повышенным содержанием окиси алюминия: до 24% А12О3 вместо примерно 13%.

5. Естественные и синтетические катализаторы, состоящие из частиц размером 3—4 мм несколько неправильной цилиндрической формы.

К преимуществам синтетических катализаторов но сравнению с. естественными относятся значительно меньшая подверженность действию сернистых соединений, большая стойкость к термической дезактивации при высоких температурах, меньшая истираемость, лучшее качество продуктов реакции . Поэтому при крекинге дистиллятного сырья синтетические катализаторы применяются чаще, чем естественные, несмотря на то, что стоимость первых выше.

а) Для установок обеих подгрупп были разработаны синтетические катализаторы сферической формы — микросферический катализатор для крекинга сырья в псевдоожиженном слое и шариковый для крекинга в сплошном опускающемся слое катализатора.

Все промышленные катализаторы крекинга содержат окиси кремния и алюминия. Были приготовлены . Еще на первой стадии развития крекинг-процессов было найдено, что эффективность различных катализаторов может меняться в широких пределах. Были разработаны стандартные методы для эмпирического определения активности катализаторов. Такие методы не только дали возможность контролировать производство катализаторов, но также помогли разработке новых более совершенных катализаторов. Эти методы основаны на определении активности катализатора в стандартных условиях, приближающихся к условиям работы промышленных установок.

Крекинг-процесс предъявляет строгие требования к свойствам катализатора. Катализатор должен обеспечить не только требуемые выходы продуктов, но также и удовлетворительное качество их. Он должен противостоять действию высокой температуры при регенерации, а также обладать достаточной устойчивостью к истиранию как в процессе крекинга, так и при регенерации. Катализатор, кроме того, должен обладать определенным сочетанием химических и физических свойств. Эти требования ограничивают выбор материала, который может быть использован в качестве катализатора крекинга. Из большого числа исследованных катализаторов лишь немногие имеют требуемые свойства и, кроме того, недороги в производстве. С точки зрения сырья, используемого для приготовления катализаторов, последние делятся на два класса: естественные и синтетические. В качестве естественных катализаторов могут быть использованы природные бентонитовые глины типа монтмориллонита и другие природные алюмосиликаты, такие как каолин и галлуазит. Синтетические катализаторы могут быть приготовлены из окиси кремния в комбинации с окисями алюминия, циркония или магния. Химия производства катализаторов обоих типов очень сложна и здесь обсуждаться не будет. Большинство катализаторов каталитического крекинга различаются по их активности и стабильности и при сравнимой активности обеспечивают лишь незначительные различия в распределении и качестве продуктов крекинга. В табл. 11 приводится сравнение действия катализаторов синтетического алюмосиликатного шарикового, двух типов природных глинистых и синтетического катализатора из окисей магния и кремния.

Ожиженная бутан-бутеновая фракция, содержавшая 19,3%.изобутилена и 28,6% м-бутилена, полимеризовалась при 165° и давлении 45 кг/см2 в присутствии катализаторов крекинга на силикатной основе . Их активность можно в некоторой степени увеличить добавкой малых количеств окисей циркония, бора и тория. При введении этих добавок состав продуктов крекинга в основном не изменяется. Как природные, так и синтетические катализаторы могут применяться в виде шариков, таблеток или порошка; в любом случае необходима их своевременная замена вследствие потерь от истирания и постепенного снижения активности.

Катализаторы должны обладать механической прочностью, устойчивостью к резким изменениям температуры, к действию двуокиси углерода, воздуха, азотистых соединений и водяного пара. Необходима также достаточная устойчивость к действию сернистых соединений; синтетические катализаторы и некоторые особые глины, по-видимому, лучше в этом отношении, чем обычные необработанные природные катализаторы. Известно, что в присут-