Главная -> Словарь

Свободного перемещения

Нефтяные масла, содержащие твердые загрязнения являются малоконцентрированными суспензиями, по этому при их отстаивании действуют закономерности характерные для свободного осаждения частиц .

ходящего потока сырья на этой высоте. Решая это уравнение и отсчитывая h от середины аппарата, где реализуется минимальная величина va , получим, что время, в течение которого капля проходит со скоростью свободного осаждения VK расстояние h от середины аппарата, определяется равенством

Отметим, что, когда е = 1, уравнение совпадает с ранее приведенным уравнением , справедливым для свободного осаждения.

Приведенные выше формулы для подсчета скорости осаждения w0 применимы к случаям, когда отдельные частицы осаждаются независимо друг от друга, т. е. при условии так называемого свободного осаждения.-

Суспензии, эмульсии и другие неоднородные системы на практике в большинстве случаев содержат частицы различных размеров — как крупные, так и мелкие. Даже при очень продолжительном отстое, когда жидкую или газовую среду можно считать практически чистой, в ней остаются мельчайшие взвешенные частицы, так как с уменьшением размера их скорость свободного осаждения резко снижается, а частицы диаметром менее 0,5 мк под действием силы тяжести вовсе не осаждаются.

Приведенные выше формулы для подсчета скорости осаждения w0 применимы к-случаям, когда отдельные частицы осаждаются независимо друг от друга, т. е. при условии так называемого свободного осаждения.

Суспензии, эмульсии и другие неоднородные системы на практике в большинстве случаев содержат частицы различных размеров — как крупные, так и мелкие. Даже при очень продолжительном отстое, когда жидкую или газовую среду можно считать практически чистой, в ней остаются мельчайшие взвешенные частицы, так как. с уменьшением размера их скорость свободного осаждения резко снижается, а частицы диаметром менее 0,5 мк под действием силы тяжести вовсе не осаждаются.

При отстаивании неоднородных систем наблюдается постепенное увеличение концентрации частиц дисперсной среды в направлении сверху вниз . При этом по высоте условно можно выделить следующие четыре зоны: слой осадка или шлама, зону сгущенной суспензии, зону свободного осаждения и слой осветленной жидкости. В зоне сгущенной суспензии происходит стесненное осаждение частиц, сопровождаемое их взаимным соударением и трением между ними, более мелкие частицы тормозят движение более крупных. Последние увлекают за собой мелкие частицы, ускоряя их движение, что приводит к коллективному осаждению частиц со скоростями, близкими в каждом поперечном сечении аппарата, но различными по его высоте. По мере приближения к поверхности осадка происходит постепенное уплотнение частиц, обусловленное уменьшением их скоростей движения в связи с обратным движением вытесняемой жидкости. Выше зоны стеснённого осаждения образуются зона свободного осаждения и слой осветленной жидкости. При периоди-

2 — зона сгущенной суспензии, 3 — зона свободного осаждения, 4 — слой осветленной жидкости

В зоне свободного осаждения на частицу действует сила тяжести, архимедова сила, сила сопротивления движению со стороны жидкости. Скорость осаждения при ламинарном обтекании частицы жидкостью определяется по уравнению Стокса: ю = d2g/18ц, где d — диаметр частицы, м; д — ускорение силы тяжести, м/с2; рч и рж — плотности соответственно частицы и жидкости, кг/м3; ц — динамическая вязкость, Па-с.

В зоне свободного осаждения на частицу действует сила тяжести, архимедова сила, сила сопротивления движению со стороны жидкости. Скорость осаждения при ламинарном обтекании частицы жидкостью определяется по уравнению Стокса: ю = d2g/18ц, где d — диаметр частицы, м; д — ускорение силы тяжести, м/с2; рч и рж — плотности соответственно частицы и жидкости, кг/м3; ц — динамическая вязкость, Па-с.

отбортовку отверстий,в цилиндрических корпусах неограниченных размеров и днищах аппаратов, отбортовку отверстия после прижима корпуса аппарата к матрице с помощью независимого перемещения штока вытяжки при рабочем ходе; сокращение времени настройки пресса посредством свободного перемещения штока прижима вниз под действием собственного веса и подъема его вместе с рабочим штоком от одних и тех же рабочих цилиндров.

к сосуду через подкладной лист 3. У подвижной опоры отверстия а в лапах выполняют овальными и болты затягивают, оставляя зазор 0,5—1,0 мм для обеспечения свободного перемещения сосуда

Для возможности свободного перемещения при нагреве корпус крепят к одной из опор подвижно. Для этого в лапах, которые крепят его к опоре, предусматривают под болты отверстия овальной формы. Обычно подвижное крепление корпуса предусматривают со стороны плавающей головки, где к корпусу присоединяют меньшее число трубопроводов.

Распределительное устройство свободно сидит в воронке 15, опирающейся на катки 16, благодаря которым создается возможность свободного перемещения распределительного устройства.

Проведенные исследования и опыт монтажа указывают на то, что способ подъема аппаратов самомонтирующимся порталом можно рекомендовать к применению при затруднении в расположении расчалок и якорей, а также при ограниченности пространства для осуществления свободного перемещения аппарата при монтаже.

Грохоты. Неподвижные колосниковые грохоты. Неподвижный колосниковый грохот представляет собой наклонную решетку из параллельных колосников, установленных с зазором 50—100 мм. Такой грохот предназначается только для предварительного грохочения — отделения мелочи или слишком больших кусков перед крупным дроблением. Для свободного перемещения материала решетка устанавливается с наклоном 30—50°.

Ремонт направляющих аппаратов сводится к осмотру, зачистке лопаток при выработке в пределах допуска. При увеличении радиального зазора между колесом и направляющим аппаратом сверх допустимого направляющий аппарат заменяют новым. Для свободного перемещения лопаток должен быть при сборке обеспечен зазор 0,05—0,08 мм между щекой и торцом лопатки путем установки прокладок под стальные шпильки.

Для возможности свободного перемещения аппарата при нагреве корпус теплообменника крепят к одной из опор подвижно. Для этого отверстия под болты в опорах делают овальной формы. Обычно подвижное крепление корпуса предусматривают со стороны плавающей головки, где к корпусу присоединяют меньшее число трубопроводов.

При повышении температуры выше Тс деформация полимера начинает быстро расти, достигая определенной максимальной величины, однако далее на всем интервале высокоэластического состояния изменяется незначительно-вплоть до температуры текучести Тт. Объясняется это тем, что сегментальная подвижность макромолекул, обуславливающая высокоэластическую деформацию, имеет какую-то определенную предельную величину. При повышении температуры выше Тт, энергия теплового движения начинает превосходить энергию межмолекулярного взаимодействия макромолекулы целиком получают возможность свободного перемещения. В макрообразце материала это проявляется в виде вязкого течения. Полимер переходит в вязко-текучее состояние.

отбортовку отверстий в цилиндрических корпусах неограниченных размеров и днищах аппаратов, отбортовку отверстия после прижима корпуса аппарата к-матрице с помощью независимого перемещения штока вытяжки при рабочем ходе; сокращение времени настройки пресса посредством свободного перемещения штока прижима вниз под действием собственного веса и Подъема его вместе с рабочим штоком от одних и тех же рабочих цилиндров.

возможные причины ошибок опыта. Согласно ГОСТу 11607—65 в процессе испытания битумная пленка толщиной 0,5 мм, нанесенная на металлическую пластинку, охлаждается начиная от комнатной температуры со скоростью 1°С/мин. Из-за невозможности свободного перемещения и сжатия при охлаждении в битумной пленке возникают термические напряжения. При достижении температуры 0°С изгибают и распрямляют пластинку в течение 1 мин. При полном изгибе пластинки битумная пленка деформируется на относительную величину 0,29, что более чем в 100 раз выше предельной деформации в асфальтобетонном локрытии дорог при 0°С. Изгиб битумной пленки производится .на постоянную величину з процессе дальнейшего понижения -температуры. Таким образом, в процессе испытания битумная пленка подвергается термическим и циклическим механическим нагрузкам. Необходимо заметить, что скорость охлаждения ^1°С/мин), а также скорость и величина изгиба намного превышает скорость охлаждения битумных и битумоминеральных покрытий в эксплуатационных условиях, как и скорость и величину •их деформирования при транспортных нагрузках. Известно, что скорость охлаждения асфальтобетонных покрытий в эксплуатационных условиях примерно составляет 0,03°С/мин, а скорость деформирования покрытия при 0°С примерно 0,0012с-1 против 0,01 с"1 при изгибе пластинки в приборе Фрааса. Таким образом, лри испытаниях по Фраасу скорость охлаждения битумной пленки примерно в 30, а скорость деформирования в 10. раз выше, -чем в эксплуатационных условиях.