Главная -> Словарь

Сушильной установки

Диаграмма состояния влажного воздуха, выражающая связь между его параметрами в координатах Н — X , является наиболее простой и удобной для графического изображения процессов, происходящих при сушке. Эта диаграмма, предложенная Л. К. Рамзиным в 1918г., широко используется при расчете сушильных аппаратов и анализе их работы.

Построение рабочей линии сушки на диаграмме Н — X. При расчете сушильных аппаратов начальными параметрами воздуха Я4 и Xi задаются в соответствии с технологическими требованиями. Для воздуха после сушки принимают один из трех конечных параметров: относительную влажность, температуру или абсолютную влажность. Построив на диаграмме Я — X рабочую линию , которая проходит через точку В и пересекает одну из заданных линий', можно определить все конечные параметры высушивающего воздуха, а также расход воздуха и тепла на проведение процесса сушки.

С помощью кинетических уравнений можно определять основные габариты сушильных аппаратов. Основной величиной; определяющей габариты периодически действующих аппаратов, является время сушки, а непрерывнодействующих аппаратов — необходимая поверхность фазового контакта или время сушки материала, находящегося в сушильной зоне.

Уравнением пользуются при расчете сушильных аппаратов. Если начальная влажность Сн

На рис. Х-13 показана схема ленточной сушильной установки для сушки гранулированных токсичных взрыво- и пожароопасных продуктов. Особенностью конструкции является повышенная герметичность, которая обеспечивается корпусом 2 цилиндрической формы.

Рис. Х-13. Схема сушильной установки с герметичной сушилкой:

Рис. Х-18. Схема сушильной установки с псевдоожиженным слоем инертного носителя:

Рис. 11.1. Схема сушильной установки.

Схема сушильной установки фирмы Кестнер представлена на рис. VII.33 . Продукты сгорания газообразного топлива с температурой от 300 до 450° поступают в распылительную башню, в которую одновременно параллельным током вводится высушиваемая паста. Подготовленная композиция , состоящая из смеси всех ингредиентов, из мешалки 1 через регулятор 2 поступает на распылительные форсунки 3, распыляется и встречается при этом с горячими газами, поступающими через шибер 4.

Рассмотрим еще один пример. На природном газе работает промышленная печь и сушилка. Температура продуктов горения, отводимых из печи, равна 900°, а содержание двуокиси углерода в них равно 10%. Из сушильной установки отводят продукты горения с температурой 300° и содержанием ОСЬ, равным 2%. В обоих случаях газ сгорает полностью.

За счет чего же понизилось содержание СОз в продуктах горения, покидающих сушильную установку? Ясно, что это произошло потому, что продукты горения разбавлены избыточным воздухом. Вследствие этого увеличился их объем и соответственно понизилось содержание С02. Теперь сравним, что получается в сопоставляемых вариантах. Температура уходящих газов, отводимых из сушильной установки, в три раза ниже, а объем их в пять раз больше, следовательно, потери тепла с уходящими газами более чем в полтора раза превышают потери тепла при работе печи. Для того чтобы уменьшить эти потери, необходимо прежде всего добиться резкого уменьшения разбавления продуктов горения воздухом.

Непрерывный метод приготовления композиции СМС обладает рядом преимуществ перед периодическим. Он позволяет сократить время подготовки композиции, увеличить производительность распылительно-сушильной установки и получить более концентрированную композицию за счет снижения степени гидратации триполифосфата натрия, Кроме того, для непрерывного процесса можно применять малогабаритные смесители, имеющие эффективные перемешивающие устройстве, что благоприятно сказывается на качественных показателях композиции.

рэтана C2H4C/2 из загрязненного воздуха после сушильной установки. Подо-

пящем слое сушильной установки, определяется из уравнения,

мыла с применением вакуум-сушильной установки. Эта схема,