Главная -> Словарь

Синтетических катализаторов

Чтобы снизить расходы натуральных жиров для технических целей и использовать их по прямому назначению, в последние годы проводились интенсивные исследования по синтезу различных жирозаменителей на основе нефтяного и газового сырья. Важнейшее значение в качестве сырья для производства синтетических жирозаменителей приобрели высокомолекулярные парафиновые углеводороды .

Производство синтетического спирта и синтетических жирозаменителей должно быть к 1970 г. увеличено так, чтобы полностью удовлетворить нужды народного хозяйства и полностью заменить пищевые продукты в технике.

Для предотвращения потерь нефти от испарения ее хранят в резервуарах с плавающими крышами или понтонами. На сырьевых базах НПЗ обычно устанавливаются резервуары объемом 20— 50 тыс. м3. Число резервуаров определяется общей вместимостью парка и принятым единичным объемом резервуара. При проектировании сырьевых складов НПЗ и НХЗ руководствуются СНиП II-106—79 . Этот нормативный документ разработан для использования при проектировании складов нефти и нефтепродуктов; его допускается применять при проектировании складов легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, условия хранения которых в зависимости от их свойств сходны с условиями хранения нефти и нефтепродуктов. СНиП П-106—79, однако, не распространяется на проектирование складов сжиженных газов, нефтепродуктов с упругостью паров выше 93,6 кПа при 20°С, складов синтетических жирозаменителей, подземных хранилищ в горных породах, отложениях каменной соли, ледогрунтовых хранилищ.

Промышленное освоение производства синтетических жирозаменителей и поверхностно-активных веществ в последнее время осуществляется в больших объемах. На период 1959—1965 гг. намечено более быстрое развитие этой отрасли промышленности.

В первой части изложен технико-экономический обзор современного состояния производства и применения синтетических жирозаменителей, поверхностно-актинных веществ и моющих средств в СССР и за границей, отражены перспективы развития этой отрасли промышленности.

Приведены сырьевые ресурсы, используемые для производства синтетических жирозаменителей и моющих средств, а также источники их получения: нефтяная, газовая, химическая, коксохимическая и другие отрасли промышленности.

На основе использования указанных источников сырья определены методы и объемы производства поверхностно-активных веществ, обеспечигающис высвобождение пищевых жиров, расходуемых в настоящее время на технические цели. Во второй части описаны методы и приведены технологические схемы производства всех основных синтетических жирозаменителей и моющих средств, которые вырабатываются в настоящее время в СССР или будут выработаны в будущем.

Нужно отметить, что в изданной у нас технической литературе разрозненно освещались только некоторые технологические процессы производства синтетических жирозаменителей и поверхностно-активных веществ. В книге приведено систематическое описание технологических процессов, причем многие из них описываются впервые.

В связи с предстоящим значительным развитием производства синтетических жирозаменителей, поверхностно-активных веществ и моющих средств на их основе, а также с расширением областей их применения для различных отраслей промышленности в нгродном хозяйстве книга инженера П. В. Науменко но своей новизне представляет несомненный интерес. Она, безусловно, принесет пользу специалистам, работающим в области производства синтетических волокон, каучука, пластмасс, пластификаторов, флотации руд, нефтяной, химической, текстильной, кожевенной, пищевой и других отраслях промышленности, которые осуществляют синтез и применение жирозаменителей, поверхностно-активных веществ и моющих средств.

СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРОЗАМЕНИТЕЛЕЙ,

В докладе на майском Пленуме ЦК КПСС товарищ Н. С. Хрущев поставил задачу сэкономить в 1965 г. не менее 400 тыс. т пищевых жиров и масел за счет использования в производстве мыла и моющих средств различных синтетических жирозаменителей.

Основной характеристикой катализатора является его каталитическая активность, т. е. способность катализатора ускорять реакции превращения исходного сырья в целевые продукты. При каталитическом крекинге нефтяных дестиллатов таким целевым продуктом является бензин, выходом которого и принято оценивать каталитическую активность катализатора. Для свежих синтетических катализаторов эта активность обычно находится в пре-

К преимуществам синтетических катализаторов но сравнению с. естественными относятся значительно меньшая подверженность действию сернистых соединений, большая стойкость к термической дезактивации при высоких температурах, меньшая истираемость, лучшее качество продуктов реакции . Поэтому при крекинге дистиллятного сырья синтетические катализаторы применяются чаще, чем естественные, несмотря на то, что стоимость первых выше.

Анализируя результаты применения естественных и синтетических катализаторов на многих промышленных установках термо-фор, перерабатывающих дистиллятные виды сырья, и данные соответствующих исследовательских работ, Эванс пришел к следующим выводам.

В 1933 г. весьма важные результаты были получены Гейером при воздействия фуллеровой земли и некоторых синтетических катализаторов на пропилен при 350°, хотя Гейер не предполагал, что его результаты могут быть объяснены предложенной недавно теорией реакции с ионом карбония. Гейер быстро пропускал над катализатором пропилен и, кроме полимеров пропилена, получил олефины, парафины и изопарафины, содержащие с т пяти до восьми и больше атомов углерода. Синтетический алюмосиликат обладал приблизительно той же активностью, что и фуллерова земля, а искусственный катализатор, приготовленный из 1 % окиси алюминия на кремнеземе, обладал в 20 раз большей активностью, чем активность лучшей фуллеровой земли.

В табл. 11 приведены результаты детального исследования свойств синтезированных опытных образцов алюмосиликатных микрошариковых катализаторов. Сопоставление качеств синтетических катализаторов показывает,

Превращение низкокипящих фракций нефти осуществляют в присутствии синтетических катализаторов с высоким индексом каталитической активности. Для обеспечения необходимой глубины превращения иг невысокого коксообразо-ван^я разложение тяжелых смолистых дистиллятов проводят на среднеактивном либо малоактивном катализаторе.

Природные активированные алюмосиликатные катализаторы крекинга представляют собой главным образом монтмориллонито-вые глины, обработанные серной кислотой, сформованные и прокаленные. Применялись и другие природные алюмосиликаты — каолин, галлуазит. В процессе кислотной обработки из природного алюмосиликата удаляются кальций, натрий и калий, часть содержащихся в его структуре железа и алюминия. В катализаторах, полученных на основе различных глин, содержание алюминия составляет от 17,5 до 45%- Катализаторы этого типа обладают относительно низкой устойчивостью к действию высоких температур. Высокое содержание железа отрицательно влияет на их свойства, так как железо катализирует паразитную реакцию распада на углерод и водород. Антидетонационные свойства бензинов, получаемых при крекинге с катализаторами из природных алюмосиликатов, существенно ниже, чем при применении синтетических катализаторов. В настоящее время катализаторы на основе природных алюмосиликатов практически не применяют.

Таким образом, при использовании синтетических катализаторов предварительно очищать сырье от сернистых и кислородных соединений не требуется, так как они практически не оказывают слияния па материальный баланс каталитического крекинга. Б ряде случаев продукты крекинга можно очищать дополнительно с целью улучшения их товарных свойств.

Сернистые и кислородные соединения не оказывают влияния на качество синтетических катализаторов, однако азотистые основания, нейтрализуя кислотные центры, очень сильно их дезактивируют. Особенно резкое влияние на результаты процесса каталитического крекинга оказывают металлы. В отличие от существующих представлений, некоторые металлы при небольшом содержании способствуют увеличению активности катализаторов. По влиянию на коксообразование металлы делятся на три группы: 1) увеличивающие образование кокса ; 2) уменьшающие ; 3) уменьшающие коксообразование при небольшой концентрации и усиливающие его при значительном содержании .

14. Скурко Р. И., Почерникова К- А. Производство синтетических катализаторов для нефтепереработки. М., Гостоптехиздат, 1963. 120 с.

ИЛ, 1948. 784 с. 139. Спурко Р. И., Почерникова К. А. Производство синтетических катализаторов для нефтепереработки. М.: Гостоптехиздат, 1963. 120 с. 140. Та-набе К. Твердые кислоты и основания. М.: Мир, 1973. 181 с.