Главная -> Словарь

Существенно сократить

С целью ускорения решения, после корректировки температур по методу Бройдена во внутреннем контуре алгоритма набор матрицы частных производных не производится, а используется апгфоксимированная отрицательная обратная матрица Якоби предыдущей итерации . Расчётными исследованиями было установлено, что при этом общее число итераций для достижения функции цели во внутреннем контуре остаётся неизменным, но время расчёта существенно сокращается за счёт сокращения действий, связанных с вычислением частных производных.

По сравнению с действующими системами налива такие пункты обладают значительными преимуществами: 1) достигается формирование маршрута в процессе налива нефтепродуктов; 2) все операции налива автоматизируются; 3) в десятки раз сокращается количество наливного оборудования; 4) существенно сокращается длина трубопроводов; 5) уменьшается количество обслуживающего персонала; 6) улучшаются условия труда; 7) сокращаются потери нефтепродуктов; 8) автоматизируется определение количества отпускаемых нефтепродуктов.

Приготовление мыл — химический процесс, требующий тщательной дозировки компонентов и строгой последовательности в их загрузке. Обычно это одна из наиболее продолжительных стадий в изготовлении мыльных смазок в связи с длительностью выпарки воды . Скорость омыления жиров или нейтрализации жирных кислот зависит от их состава и концентрации раствора щелочи, от температуры, условий контактирования компонентов, присутствия- воды, катализаторов и т. д. С повышением температуры длительность омыления существенно сокращается; оно более, полно протекает в присутствии значительного избытка воды, хотя при этом увеличивается продолжительность процесса.

Анализ данных, приведенных в табл. 9.7 показывает, что предлагаемые краски имеют улучшенные показатели реологических свойств: оптимальные значения текучести 26-40 мм и структурирования — аномалия вязкости 3-7 единиц и повышенную интенсивность — оптическая плотность оттиска толщиной 2 мкм на газетной бумаге составляет 1,02- 1,18 относительных единиц. Применение специально разработанного полиграфического масла с высоким содержанием ароматических углеводородов и смолисто-асфальтеновых соединений в сочетании с нефтяными или канифольными смолами позволяет улучшить смачивание технического углерода маслом, за счет чего улучшаются реологические свойства краски, обеспечиваются требуемые текучесть и аномалия вязкости. За счет улучшения реологических свойств повышается процент перехода краски с формы на бумагу, улучшаются четкость графического изображения и соответственно увеличивается интенсивность — оптическая плотность оттиска. Использование предлагаемого полиграфического масла позволяет существенно снизить затраты на производство краски. Существенно сокращается расход дефицитного сырья: канифоли в среднем на 130 кг на 1 тонну краски. Разработанная композиция успешно испытана в промышленных условиях.

Данные о показателях процесса до и после модернизации установки риформинга приведены в табл. 5.13. Благодаря постоянному поддержанию высокой активности катализатора в последнем реакторе путем его периодической регенерации удаётся вести процесс при низком давлении и высокой температуре , что способствует получению высокооктанового бензина и тем самым повышению экономической эффективности процесса. При модернизации установок риформинга с ПРК по вышеупомянутой технологии удаётся максимально использовать имеющееся оборудование, при этом существенно сокращается срок окупаемости затрат.

серной кислоты), существенно сокращается количество сточных

Проведенная работа показала, что нефтеперерабатывающий завод, предназначаемый для глубокой квалифицированной перера-. ботки 12 млн. т высокосернистой нефти в год, может быть создан в составе следующих основных технологических установок : двух комбинированных АТ-ДВП-ЛКсК, одной комбинированной коксовой, гидрокрекинга мощностью 1,4 млн. т/год, для высокотемпературного каталитического крекинга гидроочищенного дистиллята 350°, ГФУ, сера-очистки газов, платформмнга и гидроочистки для всего количества прямогонных и вторичных бензинов и дизельных фракций. По предлагаемой схеме основные многотоннажные термические и каталитические процессы деструктивной переработки отдельных потоков ставятся в благоприятные условия: на контактное коксование направляется тяжелое сырье без «балластных» легких фракций; обеспечивается возможность получения двух сортов кокса; каталитический крекинг проводится на не слишком тяжелом и полностью испаренном сырье, причем обеспечивается выгодное соотношение выхода целевых продуктов и кокса; сырье для гидрокрекинга освобождается от нежелательных смолистых и металлорганичеоких компонентов в предшествующих звеньях переработки—при деструктивной перегонке и легком каталитическом крекинге; нео!б!ходимый объем этого относительного дорогого процесса существенно сокращается или же создается возможность обеспечения фракционного состава сырья для гидрокрекинга.

К главным факторам, влияющим на скорость взаимодействия твердого топлива с окислителями при постоянной температуре, относятся размер твердых частиц и время их пребывания в реакционной зоне. При уменьшении размеров частиц время, требуемое для их газификации, существенно сокращается: частицы диаметром

В последние годы на многих установках пропановой и бута — новой деасфальтизации регенерацию растворителя осуществляют в сверхкритических режимах, позволяющих проводить процессы регенерации без испарения и конденсации растворителя и тем самым существенно сократить энергозатраты. Так, экономия энергоре — сурсов в процессах "РОЗЕ" , "Демекс" и "Асваль" , использующих способ регенерации растворителя без испарения, составляет 25—40 %. Кроме того, за счет исключения процесса

Область применения этих конструкций — процессы разделения под давлением . Особенно предпочтительны они в тех случаях, когда необходимо существенно сократить диаметр аппарата и улучшить его транспортабельность.

На рис. 18 приведены различные варианты схем трехступенчатой промывки нефти водой. Из сопоставления солености дренажных вод при разных вариантах промывки видно, что во втором варианте во всех ступенях она соответственно почти такая же, как в первом, а в третьем варианте - всего в 2 раза выше. Как видно из рисунка, во всех случаях эта соленость в десятки раз ниже, чем соленость поступающей с нефтью воды, составляющей перед первой ступенью 100000 мг/л, перед третьей 10 000 мг/л. Следовательно, эта вода вполне пригодна для повторного использования. Таким образом, многократное повторное использование воды, включающее ее возврат со ступени на ступень и рециркуляцию воды внутри ступеней, позволяет существенно сократить расход пресной воды и количество стоков ЭЛОУ, обеспечивая при этом обильную промывку нефти водой, необходимую для достижения эффективной работы всех ступеней установки. При такой схеме промывки нефти расход пресной воды составляет всего 1-3% в зависимости от исходного содержания солей в нефти и числа ступеней обессоливания.

Общую продолжительность регенерации можно существенно сократить, если воздух подавать одновременно в каждый реактор.

Оптимизирована степень частичного отбензинивания нефти в ректификационной колонне К-1, исходя из обеспечения доли отгона питания сырьем атмосферной колонны К-2 на уровне суммарного отбора светлых при приемлемых температуре нагрева в печи и давлении перегонки. Усовершенствованная технология частичного отбензинивания нефти предусматривает питание колонны К-1 двумя разными по объему потоками сырья, имеющими после нагрева в теплообменниках температуру 165 и 260°С . Менее нагретый поток сырья в количестве 1/3 от общего поступает в зону питания, остальное сырье с более высокой температурой - в низ колонны К-1. Горячая струя в низ колонны К-1 не подается. Одновременно существенно повышается фракционирующая способность колонны К-1 за счет замены всех желобчатых тарелок на современные высокоэффективные контактные устройства, спроектированные с учетом различных нагрузок по пару и жидкости, складывающихся в отдельных секциях колонны К-1. Оптимизирован отбор дистиллята колонны К-1. Он принят 7% масс, на нефть, что составляет 40% от содержания фракции нк-180°С в нефти. При этом кратность острого орошения по сравнению с фактической уменьшается с 0,93:1 до 0,37:1, что позволяет существенно сократить энергозатраты на привод вентиляторов конденсаторов воздушного охлаждения паров с верха колонны К-1 и на дополнительный нагрев отбензиненной нефти по сравнению с фактической работой установки АВТ-4.

Применение выносных котлов-утилизаторов, например Белгородского котлостроительного завода, обеспечивает более благоприятные условия для работы теплообменной поверхности и меньшие габариты установки. Используя выносные котлы-утилизаторы, можно существенно сократить потребление пара, поступающего с ТЭЦ.

в схемах производства водорода из нефтяных остатков для очистки конвертированного газа от СО2, например на некоторых зарубежных установках при производстве водорода методом паро-кислородной газификации мазута при 3 МПа. При высоких парциальных давлениях двуокиси углерода раствор ТЭА не уступает по своей поглотительной способности раствору МЭА . В отличие от МЭА поглотительная способность ТЭА зависит от давления, так как он действует не только как химический, но и как физический поглотитель. Благодаря этому при использовании ТЭА появляется возможность частично регенерировать раствор снижением давления и этим уменьшить расход тепла на регенерацию. Процесс осуществляют в две ступени: грубая очистка раствором, регенерированным только снижением давления, и тонкая очистка раствором, прошедшим регенератор с кипятильником. К преимуществам ТЭА относится его меньшая, по сравнению с МЭА, коррозионная активность. Схема очистки от СО2 раствором ТЭА, описанная в работе , позволяет существенно сократить расход пара.

Экономические показатели НПЗ могут быть заметно улучшены, если существенно сократить потери нефти и нефтепродуктов.

Известно несколько способов организации расчета экстракционных колонн . Одним из наиболее простых алгоритмов является воспроизведение операционной схемы противоточной экстракции по Крегу , что эквивалентно модифицированному релаксационному методу, применяемому в расчете ректификации. Он состоит в последовательном решении от ступени к ступени уравнения и итерационном методе сведения баланса по каждому компоненту с назначенной точностью. При этом возможно применение ускоряющих процедур, которые позволяют существенно сократить число итераций.

Понижение давления в ректификационной колонне путем создания вакуума позволяет снизить температуру в колонне, что бывает необходимо при разделении компонентов, обладающих высокими температурами кипения или термической нестабильностью. Так, например, благодаря созданию вакуума можно при температурах менее 400 °С осуществить ректификацию масляных дистиллятов, температуры кипения которых при атмосферном давлении могут превышать 500 "С, обеспечивая ведение процесса без заметного разложения. В случае ректификации с водяным паром применение вакуума позволяет существенно сократить расход водяного пара.

Комбинированные процессы каталитического крекинга и очист-ки сырья могут включать не только гидроочистку вакуумного дистиллята, но и обессеривание более тяжелого сырья — нефтяных остатков. С этим направлением связаны большие перспективы. Так, широкое применение двух процессов, разработанных фирмой Gulf science and Technology, может существенно сократить потребление нефти в США, довести выход бензина до 66%. Перевод всех мощностей нефтепереработки США на сочетание гидрообессери-вания и крекинга флюид позволит вырабатывать 1,1 млн. м3/сут бензина на 1,83 млн. м3/сут нефти, т._е. на ПО тыс. • м3/сут больше бензина из меньшего количества нефти.