Главная -> Словарь

Синтетических пластических

можно окислять так же, как и синтетический парафиновый гач синтеза Фишера — Тропша, при нормальном давлении. На рис. 83 представлены кривые выкипания синтетических .парафинов, полученных различными методами . Из рис. 83 видно, что парафиновый гач синтеза, проводимого три нормальном давлении, выкипает почти полностью в пределах 320—460° и может быть непосредственно использован для окисления. Парафиновый гач синтеза, осуществляемого при среднем давлении, содержащий большой процент высокоплавких парафинов и представляющий при обычной температуре твердую массу, которую уже нельзя назвать га чем, должен быть предварительно отогнан от примесей, кипящих выше 460°. То же самое еще в большей степени действительно для парафина, являющегося продуктом процесса Фишера — Тропша, проводимого при средних давлениях в присутствии железных катализаторов. Сырье, .пригодное в производстве кислот 'идущих для мыловарения, можно получить при крекинге высокомолекулярных 'составных частей; при этом, конечно, нельзя избежать потерь. В заключение необ-

Бурд с сотрудниками сообщают следующие данные по выходам синтетических парафинов.

бромидами и иодидами и, как показал Губев , выход синтетических парафинов резко увеличивается в присутствии небольшого количества кислорода или влаги или же при использовании металлического магния с окисной пленкой. Губен показал, что, исходя из м-алкилхлоридов вплоть до цетилхлорида C)))eH33Cl, можно достигнуть выходов RMgX порядка 96% или выше.

На рис. 8 показано соотношение температур плавления и молекулярного веса различных фракций парафина и церезина. Хорошо видно, что нормальные парафины располагаются на одной кривой, близкой к кривой для чистых синтетических парафинов. Церезины располагаются на другой кривой, причем в промежутке между этими кривыми расположены точки, соответствующие или смесям парафинов с церезинами или церезинам с мало разветвленной структурой.

смазкам, в качестве антикоррозийных агентов, используют в производстве каучуков, как вспомогательные вещества для обработки текстиля, для получения растворимых в масле солей четвертичных аммониевых оснований, синтетических парафинов, эмульгаторов и деэмульгаторов.

155. Буч Л. И., Александрова Э. А., Киприянова Е.Н. Исследование температур фазовых превращений бинарных смесей синтетических парафинов. — М.: 1984. — Деп. в ВИНИТИ, N4721 — 84.

163. Александрова Э. А., Киприянова Е. Н., Лобачев Ю. Ю. и др. Исследования температур фазовых превращений и структурно-механических свойств бинарных смесей синтетических парафинов // Изв. вузов «Нефтьи газ». — 1989. — №6. — С. 41 — 44.

Технология Exxon Mobil. Компания Exxon Mobil отрабатывает технологию получения СЖТ на своей опытно-промышленной установке в г. Батон-Руж . Особенностью технологии является использование в процессе ФТ мультифазного «сларри-реактора» с кобальтовым катализатором, а на стадии получения готовой продукции — легкого гидрокрекинга и фракционирования. На стадии получения синтез-газа апробирована технология фирмы Synergy Technologies . При организации полного цикла производства по технологии Exxon Mobil используется трехстадийная схема с получением моторных топлив и синтетических парафинов. Однако на стадии получения СЖТ процесс может быть организован таким образом, чтобы благодаря подбору условий протекания реакции ФТ и специфических катализаторов уменьшить длину цепи получаемых углеводородов и получать только фракции моторных топлив . В этом случае отпадает необходимость в стадии гидрокрекинга. Такая схема рекомендована для проекта переработки природного газа месторождения Норт Слоуп на Аляске.

Преимущество алкилирования в том, что процесс идет в одну стадию и дает парафины с высоким октановым числом. Другим методом синтеза таких углеводородов является селективная полимеризация изоолефинов с последующей гидрогенизацией. Этот процесс будет описан несколько ниже. Таким образом, этот процесс осуществляется в две стадии и второй стадией является относительно дорогой процесс гидрогенизации. Кроме того, алкилирование почти удваивает выход синтетических парафинов по сравнению с методом полимеризации и гидрогенизации, при котором утилизируются только олефины.

12. Ма сип а М. П. и Ороч ко Д. И., Ароматизация синтетических парафинов и их смесей с нафтенами. Труды ВНИГИ, вып. 2, стр. 185, 1950.

Твердые парафины с температурой плавления 25—Я2° легко могут быть выделены методом потения из парафинового гача. При этом полученные парафины не требуют очистки серной кислотой или отбеливающими землями, однородны и отличаются пластичностью. 3. И. Возжинская сопоставила по свойствам синтетические парафины с нефтяными и показала, что синтетические парафины не уступают хорошо обессмоленным и расфрак-ционированным нефтяным парафинам. Микроструктура синтетических парафинов тождественна микроструктуре нефтяных парафинов, для которых, как известно, характерны большие лентовидные кристаллы.

Нефтехимическим процессам, рассматриваемым во «Введении в нефтехимию», посвящены многие опубликованные в Советском Союзе отечественные и переводные монографии. К таковым относятся «Общая химическая технология» С. И. Вольфковича и др., «Синтетические каучуки» Н. И. Смирнова, «Окись этилена» П. В. Зимакова, «Химическая переработка нефти» Р. Гольд-штейна, «Технология синтетических пластических масс» Э. И. Варга, «Химическое использование нефтяных углеводородных газов» А. С. Некрасова и Б. А. Кренцеля, «Введение в химию и технологию полимеров» Ф. Биль-мейера, «Основы синтеза алифатических спиртов из нефтяных углеводородов» Б. А. Кренцеля, «Алкилирование бензола олефинами» М. А. Далина, «Введение в нефтехимический синтез» Эстля, «Технология основного органического синтеза» И. И. Юкельсона, «Основы технологии нефтехимического синтеза» под редакцией А. И. Дшщеса и Л. А. Потоловского и др.

Полиэтилен — полимер, образующийся при свободно-радикальной каталитической полимеризации этилена, представляет очень большой интерес по ряду причин. Он является одним из представителей синтетических пластических масс, производство которых идет исключительно быстро. Полиэтилен нашел разнообразное применение. Препятствием к расширению областей его практического использования является в настоящее время ограниченный объем производства полиэтилена.

200. Б а р г Э. Технология синтетических пластических масс, стр. 350 и далее. Госхимиздат, 1954.

84. Б а р г Э. И. Технология синтетических пластических масс, стр. 237. Госхимиздат, 1954.

17. Б а р г Э. И., Технология синтетических пластических масс, Госхимиздат, 1954.

46. Б a p г Э. И. Технология синтетических пластических масс. Гос-химиздат, 1954, стр. 185.

2. Б а р г Э. И. Технология синтетических пластических масс. Л., Госхимиз-дат, 1954. 656 с.

8. Э. М. Б а р г. Технология синтетических пластических масс. Л., Госхимиз-дат, 1954.

17. Барг Э. И., Технология синтетических пластических масс, Госхимиздат, 1954.

Развитие производства синтетических пластических масс, искусственных волокон и тканей в основном базируется на продуктах химической переработки нефти и нефтяного газа. Например, для получения известного синтетического волокна капрон исходным