Главная -> Словарь

Существующих процессов

двукратного испарения мазута по широкой масляной фракции . Как показали расчеты, для получения 30-градусных масляных фракций с содержанием 15—18% легких и 2—5% тяжелых примесей необходимы высокие флегмовые числа и большое; число теоретических тарелок в каждой простой колонне . Реализовать такие условия разделения на современных схемах перегонки мазута и при помощи существующих конструкций, аппаратов невозможно. Реальные отборы узких масляных фракций от потенциала' при заданной четкости ректификации, которые могут быть достигнуты на современных установках, составляли бы 30—35%.

В настоящее время разработка рациональной конструкции нагревательной печи должна быть предметом особого внимания как со стороны научных, так и конструкторских организаций. Следует признать, что ни одна из существующих конструкций печи не является оптимальной, что в большой степени снижает технические возможности этого процесса.

Для существующих конструкций горизонтальных отстойников отношение l/d изменяется в пределах от трех до шести. Учитывая это в , получим, что для отстойника с вертикальной подачей сырья число Рейнольдса примерно в 2,5—5 раз меньше, чем для отстойника таких же размеров, работающего при тех же условиях и производительностях, но оборудованного торцевыми входными и выходными маточниками. Другими словами, в отстойнике с горизонтальным потоком сырья при повышении производительности момент перехода от ламинарного режима к турбулентному наступит быстрее.

В книге рассматриваются различные методы пиро-и перспективы их развития. Подсобно разбирается змсевиковый реактор трубчатой печи, дается обзор существующих, конструкций трубчатых печей, предназначенных для пиролиза нефтяных фракций, и пути их совершенствования. Приведены также основные положения по методике расчета трубчатых печей пиролиза.

В книге рассматриваются различные методы пиролиза и перспективы их развития. Подсобно разбирается змеевиковый реактор трубчатой печи, дается обзор существующих конструкций трубчатых печей, предназначенных для пиролиза нефтяных фракций, и пути их совершенствования. Приведены также основные положения по методике расчета трубчатых печей пиролиза.

Приведено описание установки, предназначенной для электрообезвоживания и электро-обессоливания нефтяных эмульсий. В отличие от существующих конструкций в данной установке движение нефти в электрическом поле тока промышленной частоты моделируется ступенчатым перемещением жестко соединенных между собой электродов в нефти, находящейся в неподвижном состоянии.

На грузовых автомобилях с карбюраторными двигателями из существующих конструкций ФГО наибольшее распространение получили магистральные фильтры-отстойники -. Очистка топлива в них осуществляется обычным методом отстаивания и фильтрованием с помощью фильтрующего элемента, состоящего из набора алюминиевых или латунных кольцевых пластин с зазорами между ними около 50 мкм. При простоте изготовления и обслуживания фильтры-отстойники имеют невысокую эффективность загрязнений. Московским карбюраторным заводом и НАМИ разработан улучшенный ФГО со специальными успокоителями в корпусе .

Кокс получается в виде кускового, и сортировка его по размерам позволяет легко выбрать фракцию , пригодную для последующей прокалки в печах существующих конструкций. Схема установки достаточно проста; в ней предусмотрена рециркуляция тяжелой части жидких продуктов. Выход кокса выше, чем при непрерывном процессе. Выгрузка кокса полностью механизирована. В настоящее время находятся в эксплуатации установки подобного типа мощностью 300, 600 тыс. т сырья в год. На рис. 4.2 дана технологическая схема установки замедленного коксования производительностью 600 тыс. т по сырью.

В настоящее время разработка рациональной конструкции нагревательной печи должна быть предметом особого внимания как со стороны научных, так и конструкторских организаций. Следует признать, что ни одна из существующих конструкций печи не является оптимальной, что в большой степени снижает технические возможности этого процесса.

Этот промышленный процесс коксования получил наибольшее распространение как в Советском Союзе, так и за рубежом: кокс получается в виде кускового, и сортировка его тю размерам 'позволяет легко выбрать фракцию , пригодную для последующей прокалки в печах существующих конструкций. Схема установки достаточно проста; в ней предусмотрена рециркуляция тяжелой части жидких 'продуктов. Выход кокса выше, чем при непрерывном процессе. Выгрузка кокса полностью механизирована. Мощность установок достигает 1,5 млн. т в год по сырью и соответствует масштабам современных нефтеперерабатывающих заводов. :В Советском Союзе проектируются и находятся в эксплуатации установки подобного типа, мощностью 300, 600 и 1500 тыс. т сырья в год. г

топливом с цетановым числом около 45 единиц, а в зимнее - 50 единиц. Более высокие значения цетанового числа для двигателей существующих конструкций не нужны, т.к. это повышение уже не сказывается заметно на улучшении процесса сгорания.

Общим недостатком существующих конструкций датчиков вибрационных плотномеров является низкая добротность колебательной системы, связанная, в основном, с потерями энергии в местах крепления резонатора. Указанного недостатка лишена разработанная конструкция датчика, в которой трубчатый механический резонатор закреплен в центре масс колебательной система, совпадающем с узлом вод-вода и отвода контролируемой жидкости и остающемся при колебаниях неподвижным. Тем самым удается достичь величины добротности 5000... 6000 при сохранении высокой чувствительности к изменению плотности среды.

В свете этих решений актуальной проблемой является создание новых и интенсификация существующих процессов изомеризации. Разработкака-тализаторов и процессов изомеризации парафиновых углеводородов проводится наиболее широко и интенсивно во ВНИИнефтехиме .

Наряду с интенсификацией существующих процессов деггарафи-низации создаются и принципиально новые процессы, к числу которых относятся использование электрических полей, каталитическая депарафинизация , адсорбционная и: микробиологическая депарафинизация. Одним из новых направлений интенсификации процессов депарафинизации и обезмаслива-ния является выделение из масляного сырья высокоплавких углеводородов методом электроосаждения. В литературе имеются сообщения о выделении парафина из нефтяных продуктов в постоянных и переменных электрических полях.

Наряду с интенсификацией существующих процессов депарафи-низации создаются и принципиально новые процессы, к числу которых относятся использование электрических полей, каталитическая депарафинизация , адсорбционная и микробиологическая депарафинизация. Одним из НО.БЫХ направлений интенсификации процессов депарафинизации и обезмаслива-ния является выделение из масляного сырья высокоплавких углеводородов методом электроосаждения. В литературе имеются сообщения о выделении парафина из нефтяных продуктов в постоянных и переменных электрических полях.

В СССР в условиях планового развития народного хозяйства эти задачи решаются иначе. Возникла проблема рационального сочетания интересов развития, совершенствования и удешевления существующих процессов в нефтепереработке и в производствах, потребляющих нефтяной кокс, при одновременном улучшении качества продукции. Решение этой проблемы возможно только при условии полной ясности теоретических основ всех стадий производств и взаимосвязи эксплуатационных свойств исходного сырья и -получаемой продукции.

Однако при депарафинизации нефтяных продуктов кристаллическим карбамидом требуется высокоэффективное оборудование для отделения комплекса от раствора дизельного топлива в бензине и карбамида от раствора парафина в бензине, кроме того, не допускается попадание в систему комллексообразования воды и содержание твердой фазы в суспензии не должно превышать 25/S -Для исключения отмеченных выше недостатков и создания новых процессов карбамидной депарафинизации проводятся работы по усовершенствованию существующих процессов. В СССР , в Индии ведутся рабо-

Из всех существующих процессов этой группы промышленное применение нашли только процессы "Уэллмэн Лорд" и АТС.

ставлеиия по термодинамическим и кинетическим основам различных процессов переработки нефти с целью получения химических и топливных продуктов. Последнее, в свою очередь, послужило толчком для создания новых и модификации существующих процессов глубокой переработки нефти и повышения качества продуктов. ••

Широкие возможности для интенсификации ряда существующих процессов создает применение волновой технологии. В настоящем обзоре приводятся результаты исследования влияний волнового воздействия на процесс депарафиниэации масляных фракций .

Наряду с интенсификацией существующих процессов низкотемпературной и карбамидной депарафинизации создаются дринци-пиально новые процессы: каталитическая, адсорбционная и микробиологическая депарафинизация.'

Периодический процесс — наиболее старый из существующих процессов коксования. Коксование проводится в обогреваемых кубах, которые представляют собой горизонтальные аппараты диаметром 2—4,5 м и длиной 10—13 м. Сырье загружают в куб и постепенно подогревают его снизу открытым огнем. При 300°С начинается выделение дистиллятных паров, которое усиливается по мере разогревания куба. После того как температура в паровой-зоне куба достигнет 445—460 °С, начинается ее снижение.

Получение масел из гидроочищенного сырья. Эффективность существующих процессов селективной очистки масляного сырья не всегда достаточно высока из-за удаления с нежелательными компонентами значительной части ценных углеводородов, особенно при выработке масел с индексом вязкости 90 и выше. Исследования показали, что предварительная гидроочистка масляных дистиллятов и деасфальтизатов остаточных масел на обычных катализаторах гидроочистки позволяет значительно улучшить работу установок селективной очистки.