Главная -> Словарь

Существующих прокалочных

Экологизация химической технологии. Наиболее традиционно применяемый сегодня подход при организации борьбы против загрязнения окружающей среды — строительство очистных сооружений. Однако это целесообразно лишь для приспособления существующих производств к новым требованиям экологии, поскольку приводит к значительному увеличению капитальных и эксплуатационных затрат и мало снижает реальные отходы. Главным направлением решения проблемы экологической безопасности еле — дует считать экологизацию химических производств, то есть созда — нис! экологически чистых безотходных, точнее малоотходных технологических производств, в которых наиболее рационально и комплексно используются все компоненты сырья и энергии и не нарушаются нормальное функционирование окружающей среды и природное равновесие.

Экологизация химической технологии. Наиболее традиционно применяемый сегодня подход при организации борьбы против загрязнения окружающей среды - строительство очистных сооружений. Однако это целесообразно лишь для приспособления существующих производств к новым требованиям экологии, поскольку приводит к значительному увеличению капитальных и эксплуатационных затрат и мало снижает реальные отходы. Главным направлением решения проблемы экологической безопасности следует считать экологизацию химических производств, т.е. создание экологически чистых безотходных, точнее малоотходных технологических производств, в которых наиболее рационально и комплексно используются все компоненты сырья и энергии и не нарушаются нормальное функционирование окружающей среды и природное равновесие.

Дефицитность рынка по коксам в России - это факт, а каковы же перспективы развития отрасли. Высокие цены на сырую нефть приводят к тому, что сейчас ее гораздо выгоднее продавать за границу, а не вкладывать деньги в производство того же нефтяного кокса. Снижение ряда показателей практически по всем заводам косвенно указывает на то, что недостаточно средств вкладывается в модернизацию существующих производств. Такова ситуация сейчас, а что будет завтра? Алюминиевые заводы встав достаточно прочно на ноги вынуждены будут по прежнему закупать коксы за границей, тем самым инвестируя «чужие» предприятия за рубежом. Рано или поздно цены на нефть снова упадут и станет выгодно работать на нашем рынке. Непонятна ситуация с Ачинским НПЗ, по всем прикидкам строительство установок для производства кокса на этом заводе - перспективное прибыльное дело. Транспортное плечо производитель-потребитель (КрАЗ,

В связи с вышеизложенным настоящее учебное пособие является дополнением к курсу органической химии, в котором рассмотрены основные промышленные процессы получения и превращения органических веществ на примере конкретных нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Республики Башкортостан. Приведены основные химические реакции, технологические приемы и методы, лежащие в основе этих процессов, условия их протекания, объемы существующих производств, технологические схемы и основные направления использования получаемых продуктов. Материал расположен в соответствии с наиболее распространенными промышленными процессами получения основных классов углеводородов и их функциональных производных, а также их превращениями.

В создавшейся ситуации развитие нефтеперерабатывающей отрасли РБ связано с модернизацией существующих производств и созданием единого комплекса предприятий нефтепереработки, располагающего рациональной системой взаимосвязей и гибкими многовариантными технологическими схемами на каждом НПЗ. Необходимо перепрофилирование выведенных из эксплуатации технологических объектов для выпуска продукции, пользующейся повышенным спросом; снижение энергопотребления за счет замены и модернизации энергоемких узлов, аппаратов и обеспечения собственными экономичными энергоустановками.

Из обзора существующих производств водорода и каталитического пиролиза нефти И нефтепродуктов видно, что применение катализаторов в этих процессах в определенных условиях сопровождается образованием углеродных отложений на них. Это приводит к изменению активности и селективности катализаторов. Для снижения закоксовывания катализаторов применяются: подача водяного пара, повышение давления, добавка различных серо- и кислородсодержащих соединений, выжиг кокса с поверхности катализатора и т.п. Эти методы часто отрицательно сказываются на выходе и качестве целевых продуктов.

это целесообразно лишь для приспособления существующих производств к

Экологизация химической технологии. Наиболее традиционно применяемый сегодня подход при организации борьбы против загрязнения окружающей среды - строительство очистных сооружений. Однако это целесообразно лишь для приспособления существующих производств к новым требованиям экологии, поскольку приводит к значительному увеличению капитальных и эксплуатационных затрат и мало снижает реальные отходы. Главным направлением решения проблемы экологической безопасности следует считать экологизацию химических производств, то есть создание экологически чистых безотходных, точнее, малоотходных технологических производств, в которых наиболее рационально и комплексно используются все компоненты сырья и энергии и не нарушаются нормальное функционирование окружающей среды и природное равновесие.

Литературные сведения о технико-экономических показателях существующих производств синтетических волокон и мономеров для них — ТФК и ДМТ—-^весьма ограничены, а по новым технологическим разработкам — практически отсутствуют. Однако на основании имеющихся данных о строительстве заводов можно судить о тенденциях развития некоторых способов получения указанных продуктов.

Экологизация химической технологии. Наиболее традиционно применяемый сегодня подход при организации борьбы против загрязнения окружающей среды '— строительство очистных сооружений. Однако это целесообразно лишь для приспособления существующих производств к новым требованиям экологии, поскольку приводит к значительному увеличению капитальных и эксплуатационных затрат и мало снижает реальные отходы. Главным направлением решения проблемы экологической безопасности следует считать экологизацию химических производств, т. е. создание экологически чистых безотходных, точнее, малоотходных технологических производств, в которых наиболее рационально и комплексно используются все компоненты сырья и энергии и не нарушаются нормальное функционирование окружающей среды и природное равновесие.

Сокращение плановых удельных выбросов связано не только с сокращением валовых выбросов в результате воздухоохранных мероприятий, но и с плановый увеличением объемов производства, так как рост выбросов в атмосферу не пропорционален интенсификации существующих производств. Чтобы выделить сокращения удельных выбросов, связанных только с воздухоохранными плановыми мероприятиями, при расчете распределения продуктов технологических установок на товарную продукцию предприятий объем основной продукции технологических установок и объемы товарной продукции приняты на уровне фактических. В данные-по выбросам вносились изменения, соответствующие планируемому изменению • выбросов.

Каталитическая паровая конверсия природного газа в трубчатых печах с дозированием диоксида углерода. В настоящее время широко распространены схемы производства метанола, для которых исходный газ получают конверсией в трубчатых печах. Поскольку при паровой конверсии объем газа увеличивается, что при последующем сжатии газа приводит к повышению расхода энергии, разработки последних лет базируются только с применением конверсии под давлением. Однако доля существующих производств каталитической конверсии природного, газа в трубчатых печах при атмосферном давлении еще значительна.

Прокалка коксовых частиц таких размеров в существующих прокалочных агрегатах — вращающихся печах или вертикальных камерных печах — практически невозможна. В связи с этим научно-исследовательские и проектные институты пытаются разработать приемлемые конструкции прокалочных печей, в которых угар кокса будет наименьшим при их высокой производительности.

Для получения анодов и электродов исходным сырьем обычно служит крупная фракция нефтяных коксов. Поскольку в таком виде коксы не могут быть прокалены на существующих прокалочных агрегатах, их предварительно дробят в ще-ковых или зубчатых дробилках до кусков размером 50—70 мм. При этом 30% и более образуется частиц размером менее 25 мм. Дробленый кокс прокаливают в специальных печах. Основные требования, предъявляемые к печам, — минимальные потери сырья от вторичных реакций в процессе прокаливания; равномерность прокаливания кусков кокса по всей массе; возможность прокаливания мелочи ; утилизация тепла отходящих газов и раскаленного кокса; высокая производительность. Существующие прокалоч-ные печи лишь частично удовлетворяют указанным требованиям. Они предназначены в основном для прокаливания частиц кокса размером более 25 мм.

сырья для получения анодов и электродов /пную фракцию пековых и неф-1ьку в таком виде коксы не могут быть использованы для прокаливания на существующих прокалочных агрегатах, их предварительно дробят в щековых или зубчатых

При любом способе облагораживания температура углеродистых материалов после топочного агрегата и камеры выдержки составляет 1200—1500 °С. Поскольку электродную продукцию производят из холодного кокса , его после облагораживания охлаждают, при этом от кокса отнимается значительное количество тепла . На существующих прокалочных печах из-за малой их производительности тепло раскаленного кокса не используется. При крупнотоннажном производстве кокса и его облагораживании высокотемпературный нагрев, охлаждение и утилизация тепла раскаленного кокса должны оказать благоприятное влияние па экономику процесса в целом. В зависимости от качества исходного кокса, условий облагораживания и требований, предъявляемых к качеству готовой продукции, могут быть применены различные комбинированные аппараты, сочетающие положительные стороны разных способов высокотемпературного нагрева и охлаждения нефтяных коксов. Для непрерывного охлаждения потока нефтяных коксов после облагораживания можно осуществлять непосредственный их контакт с хладоагентом и теплообмен через металлическую стенку нефтяных коксов. Поскольку в таком виде коксы не могут быть прокалены на существующих прокалочных агрегатах, их предварительно дробят в ще-ковых или зубчатых дробилках до кусков размером 50—70 мм. При этом 30% и более образуется частиц размером менее 25 мм. Дробленый кокс прокаливают в специальных печах. Основные требования, предъявляемые к печам, — минимальные потери сырья от вторичных реакций в процессе прокаливания; равномерность прокаливания кусков кокса по всей массе; возможность прокаливания мелочи ; утилизация тепла отходящих газов и раскаленного кокса; высокая производительность. Существующие прокалочные печи лишь частично удовлетворяют указанным требованиям. Они предназначены в основном для прокаливания частиц кокса размером более 25 мм.

В качестве исходного сырья для получения анодов и электродов обычно используют крупную фракцию пековых и нефтяных коксов. Поскольку в таком виде коксы не могут быть использованы для прокаливания на существующих прокалочных агрегатах, их предварительно дробят в щековых или зубчатых дробилках до кусков размером 50—70 мм. При этом образуются и частицы размером менее 25 мм, количество которых составляет 30% и более. Дробленый кокс прокаливают в специальных печах. Основные требования, предъявляемые к печам,— минимальные потери сырья от вторичных реакций в процессе прокаливания; равномерность прокаливания кусков кокса по всей массе; возможность прокаливания мелочи ; утилизация тепла отходящих газов и раскаленного кокса; высокая производительность. Существующие 'прокалочные печи лишь частично удовлетворяют указанным требованиям. Они предназначены в основном для прокаливания -кокса с размерами частиц более 25 мм.

При любом способе облагораживания температура углеродистых материалов после топочного агрегата и камеры выдержки составляет 1200—1500 ?С. Поскольку электродную продукцию производят из холодного кокса , его после облагораживания охлаждают, при этом от кокса отнимается значительное количество тепла . На существующих прокалочных печах из-за малой их производительности тепло раскаленного кокса не используется. При крупнотоннажном производстве кокса и его облагораживании высокотемпературный нагрев, охлаждение и утилизация тепла раскаленного кокса должны оказать благоприятное влияние на экономику процесса в целом. В зависимости от качества исходного кокса, условий облагораживания и требований, предъявляемых к качеству готовой продукции, могут быть применены различные комбинированные аппараты, сочетающие положительные стороны разных способов высокотемпературного нагрева и охлаждения нефтяных коксов. Для непрерывного охлаждения потока нефтяных коксов после облагораживания можно осуществлять непосредственный их контакт с хладоагентом и теплообмен через металлическую стенку , чем процесса прокаливания.

Прокалка коксовых частиц таких размеров в существующих прокалочных агрегатах — вращающихся печах или вертикальных камерных печах—практически невозможна. В связи с этим 'научно-и'сследовательакие и проектные институты пытаются разработать приемлемые конструкции прокалочных печей, в которых угар кокса будет наименьшим при их высокой производительности.;; . .-.-.• : .

Для получения анодов и электродов исходным сырьем обычно служит крупная фракция нефтяных коксов. Поскольку в таком виде коксы не могут быть прокалены на существующих прокалочных агрегатах, их предварительно дробят в ще-ковых или зубчатых дробилках до кусков размером 50—70 мм. При этом 30% и более образуется частиц размером менее 25 мм. Дробленый кокс прокаливают в специальных печах. Основные требования, предъявляемые к печам, — минимальные потери сырья от вторичных реакций в процессе прокаливания; равномерность прокаливания кусков кокса по всей массе; возможность прокаливания мелочи ; утилизация тепла отходящих газов и раскаленного кокса; высокая производительность. Существующие прокалочные печи лишь частично удовлетворяют указанным требованиям. Они предназначены в основном для прокаливания частиц кокса размером более 25 мм.

Недостатки существующих прокалочных агрегатов побудили к поискам новых более совершенных конструкций печей для облагораживания нефтяных коксов. Этому способствовало и то обстоятельство, что для проведения процесса обессеривания нефтяного кокса требуются более жесткие условия , чем для процесса только прокалки.