Главная -> Словарь

Существуют многочисленные

Материал реактора ..... Число существующих установок в США

Технологическая схема одной из существующих установок вторичной перегонки бензина приведена на рис. П-5. Бензиновый дистиллят широкого фракционного состава, например от температуры начала кипения и до 180 °С, насосом 37 прокачивается через теплообменники 24, 31 и 34 и подается в первый змеевик печи 4, а затем в ректификационную колонну 3. Головной продукт этой колонны — фракция н. к. — 85 °С, пройдя аппарат воздушного охлаждения 5 и холодильник 6, поступает в приемник 7. Часть конденсата насосом 8 подается как орошение на верх колонны 3, а остальное количество — в колонну 9. Снабжение теплом нижней части колонны 3 осуществляется циркулирующей флегмой , прокачиваемой насосом 2 через второй змеевик печи 4 и подается в низ колонны 3. Остаток с низа колонны 3 направляется насосом 1 в колонну 20.

Таким образом, применение селективной очистки показало ее эффективность, возможность использования рафината как высококачественного компонента сырья существующих установок каталитического крекинга, а также получения

Первые промышленные установки каталитического риформинга появились в 40-х годах и предназначались для облагораживания прямогонных бензиновых и лигроиновых фракций. Разработка и освоение в последующие годы ведущими фирмами мира различных модификаций процесса каталитического риформирования значительно изменили технологию переработки углеводородного сырья и ассортимент получаемых продуктов. Были усовершенствованы схемы технологических процессов, появилось новое высокопроизводительное оборудование, разработаны более совершенные катализаторы. Повышенная активность и избирательность катализаторов позволила увеличить производительность существующих установок. Технологические усовершенствования процесса риформинга в последние годы, помимо разработки новых катализаторов, велись в направлениях снижения гидравлического сопротивления реактора, перехода на полунепрерывную и непрерывную регенерацию катализатора.

В качестве примеров существующих установок можно назвать блок висбрекинга, включенный в состав комбинированной установки ГК-3/1 . Горячий гудрон с низа вакуумной колонны установки АВТ поступает в печь висбрекинга / и проходит ее двумя потоками. Пары продуктов крекинга направляют .в испаритель 2, с низа которого выводится крекинг-остаток, а пары поступают в ректификационную колонну 3. Пары бензина и газ выводятся из колонны сверху; после конденсации жирный газ отделяется от нестабильного бензина в газосепараторе 4. Нестабильный бензин передается в блок каталитического крекинга . Из средней части колонны через отпарную колонну 5 выводится дизельная фракция. Остаток из колонны 3 возвращается на рециркуляцию в печь /. Температура на выходе из печи около 480—485 °С; для прекращения реакции крекинга в линию выходящего из печи продукта вводится охлаждающая струя нефтепродукта.

Однако наряду с нарушением принципа универсальности при жидко-фазном каталитическом крекинге достигается максимальное упрощение процесса и создаются условия, на основе которых можно говорить о реконструкции существующих установок термического жидкофазного крекинга. Наконец, описанная технология, основные факторы которой — приготовление суспензии значительного количества глины в нефтепродукте и транспортировка такой суспензии через горячий змеевик — в достаточной степени освоены в процессе эксплуатации отечественных установок по глубокой кислотно-контактной очистке масел.

Кар'бамидная депарафинизация является одним из относительно новых процессов, применяемых в нефтепереработке при производстве топлив и .масел. Его интенсифицируют, совершенствуя главным образом отдельные узлы технологических схем существующих установок.

Карбамидная депарафинизация является одним из относительно новых процессов, Применяемых в нефтепереработке при производстве топлив и масел. Его интенсифицируют, совершенствуя главным образом отдельные узлы технологических схем существующих установок.

при удельном давлении прессования до 300 кГ/см2, создается возможность применять для этой цели только нефтяной кокс. Это имеет большое практическое значение, так как производство кокса из тяжелых нефтяных остатков непрерывно увеличивается в результате ввода в строй новых высокопроизводительных установок, в то время как выработка пиролизного кокса возрастает только в результате некоторого повышения мощности существующих установок.

На основании полученных ранее результатов процесса смешения пластовой и промывочной воды, который определяет качество обессо-ливания существующих установок, можно придти к заключению, что наиболее чувствителен к изменению температурного режима процесс разрушения бронирующих оболочек на мелкодисперсной составляющей пластовой воды. А поскольку процесс разрушения бронирующих оболочек определяется еще и «активностью» применяемого деэмульгатора, оптимальную температуру ведения процесса обессоливания следует выбирать экспериментально с учетом не только типа нефти, но и типа применяемого деэмульгатора. Оптимальной следует, очевидно, считать температуру, при которой обеспечивается наиболее полное вымывание солей при смешении. Экспериментальная методика такого определения была рассмотрена в предыдущих разделах.

3. Дифферениированное дробление. В описанных двух сериях опытов составы шихт подбирали по принципу их чувствительности к дифференцированному дроблению. Было установлено, что дифференцированное дробление может оказать специфическое воздействие в том смысле, что качество кокса может изменяться при постоянном среднем гранулометрическом составе шихты. Но было подтверждено, что эти изменения слишком малы для того, чтобы оправдать какую-либо модернизацию существующих установок. Практика мало выигрывает от того, будет ли конечный гранулометрический состав шихты получен с применением совместного дробления или дифференцированного. Поэтому нельзя рекомендовать

С учетом сложного комплекса требований к качеству моторных масел различного назначения за рубежом принята специальная классификация масел, существуют многочисленные спецификации на масла различных сортов.

Покончив с вопросом о генетической связи грязевого вулканизма и нефтяных месторождений, мы должны еще раз подчеркнуть, что существуют многочисленные нефтяные месторождения, ни в какой мере не связанные с областями распространения грязевых вулканов, или сопок. Сюда относятся, например^ нефтяные месторождения Грозненского района, многочисленные месторождения США и др.

Разделение газа пиролиза. Существуют многочисленные схемы разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Они отличаются, во-первых, получаемыми фракциями и их чистотой: обычно выделяют метано-водородную, этиленовую, эта-новую, пропиленовую и С4-фракции; нередко получают чистый метан, а пропиленовую фракцию отделяют от содержащегося в ней пропана. Во-вторых, может различаться порядок выделения фрак-цкй, например первоначально отделяют углеводороды С3—С4 или, наоборот, метано-водородную фракцию. И, наконец, используют разное давление , определяющее, в свою очередь, градиент холода, необходимый для создания флегмы при ректификации.

Существуют многочисленные способы производства полукокса, хотя только некоторые из них достигли стадии промышленного использования. Мы ограничимся описанием тех, которые позволяют получать мелочь * , поскольку лишь они имеют отношение к исследуемому нами вопросу.

Существуют многочисленные модификации установок гидрокрекинга. В зависимости от сырья и продуктов, которые необходимо получить, используются одноступенчатые и двухступенчатые процессы с неподвижным слоем катализатора, системы с движущимися и суспендированными катализаторами. Одноступенчатый вариант применяется для максимального производства дизельного топлива, двухступенчатый — при получении более легких продуктов.

Существуют многочисленные виды бактерий. Некоторые из них в присутствии свободного и растворенного кислорода быстро окисляют органические вещества почв и илов. Продуктами окисления являются углекислый газ и вода. В то же время образуются и другие продукты окисления, главным образом гуминовые кислоты.

Процесс низкотемпературной сепарации разработан сравнительно недавно и осуществляется обычно при температуре ниже - 50°б. Существуют многочисленные варианты процесса. В зависимости от того, используется ли для охлаждения потока его собственный "холод" за счет расширения газа ил» внешний "холод",

Ацетон является исходным веществом для получения целого ряда продуктов, которые имеют промышленное значение как растворители, пленко-образователи, искусственные смолы и т. п. Конденсация ацетона приводит к образованию диацетонового спирта — хорошего растворителя для ацетата целлюлозы, нитроцеллюлозы, хлорвинил-випилацетатных смол. Отщепляя от диацетонового спирта воду, получают окись мезитила, являющуюся превосходным растворителем многих смол. Гидрированием в мягких условиях можно перевести окись мезитила в метилизобутилкетон, для которого существуют многочисленные области технического применения. В первую очередь метилизобутилкетон используют как растворитель для смешанных полимеров винилацетата и хлорвинила, для ацетата и бутирата целлюлозы, ДДТ, пиретрума, как экстрагент пенициллина и других антибиотиков, для депарафинизации смазочных масел и т. п.

Процесс низкотемпературной сепарации разработан сравнительно недавно и осуществляется обычно при температуре ниже - 50°С. Существуют многочисленные варианты процесса. В зависимости от того, используется ли для охлаждения потока его собственный "холод" за счет расширения газа юга внешний "холод",

Процесс низкотемпературной сепарации разработан сравнительно недавно и осуществляется обычно при температуре ниже - 50°С. Существуют многочисленные варианты процесса. В зависимости от того, используется ли для охлаждения потока его собственный "холод" за счет расширения газа или внешний "холод", процесс можно разделить на два вида: охлаждение за счет расширения потока; охлаждение холодоносите-лем в теплообменниках.

В прошлом кристаллизация применялась для процессов разделения углеводородов в сравнительно ограниченных масштабах, главным образом вследствие того, что обычно требуемое разделение легче и дешевле осуществляется перегонкой. В связи с этим процессы перегонки, включая экстрактивную и азео-тропную перегонку, достигли весьма высокого совершенства и широко применяются для разделения легких углеводородов и многочисленных химических продуктов. По мере роста потребности в новых чистых продуктах возникает необходимость разработки новых более совершенных методов разделения. Вероятно, наиболее важное значение для разделения компонентов, не разделяемых простой перегонкой, приобретут процессы экстракции растворителями. Однако существуют многочисленные изомеры, которые не удается разделить ни перегонкой, ни экстракцией. Значение этих изомеров в качестве исходного сырья для синтеза новых пластмасс, волокон, каучука и т. д. неуклонно растет. Для получения многих из этих изомеров кристаллизация является единственным возможным методом разделения в промышленном масштабе. Однако кристал-