Главная -> Словарь

Суммарного количества

Таблица 3 Показатели качества прокаленного в различных печах суммарного игольчатого кокса

Рис. 4. Гранулометрический состав суммарного игольчатого кокса Красноводского НПЗ, прокаленного в печах различного типа, на выходе из печи и после дробления фракции 10-15 мм в копре Сыскова

Были разработаны технологические регламенты на производство, подобраны режимы прокаливания и наработаны более 10 опытно-промышленных и промышленных партий суммарного игольчатого кокса от 1 до 10 тыс. т, прокаленного в подовой, барабанной и камерной печах.

Всего было осуществлено девять циклов коксования, переработано на УЗК 14 тыс.т сырья дистиллятного крекинг-остатка и получено 2570 т суммарного игольчатого кокса. Цикл коксования реакторов изменялся от 39 до 52 ч, при уровне заполнения реакторов коксом 17-20 м. Средний выход игольчатого кокса состгозил 18,5% с серосодержанием 0,65% и оценкой микроструктуры выше 5,4 балла. Таким образом по всем показателям качества выгружавши из реакторов игольчатый кокс отвечал требованиям ТУ 38.IOIII74-88 "Кокс нефтяной игольчатый суммарный кз нефтей Западной Сибири, опытные партии".

Таблица 5 Характеристика суммарного игольчатого кокса из реакторов

В мае 1991г. на одной из барабанных печей НовЭЗе был прокален суммарный игольчатый кокс. Для этого на НовЭЗ было поставлено с Красноводского НПЗ 1310 т сырого суммарного игольчатого кокса, удовлетворяющего требованиям ТУ 38.101.1353-91:

Прокаливание суммарного игольчатого кокса осуществлялось на жестком температурном режиме: температура прокаленного кокса составила в среднем 1340-1350°С.

Режим прокаливания суммарного игольчатого кокса Температура,°С:

При производительности печи 8,8 т/ч прокаленного кокса в расчете на влажный кокс составил 74,7$. В целом режим прокаливания суммарного игольчатого кокса находился в пределах норм технологического регламента на прокаливание рядового крупнокускового нефтяного кокса.Технологических осложнений,вызванных особенностями прокаливаемого сырья - суммарного кокса, не отмечалось.

Таблица Качество прокаленного суммарного игольчатого кокса

Результаты испытаний показали возможность прокаливания суммарного игольчатого кокса в барабанных печах НовЭза с получением кокса высокой степени прокаленности и, на его основе, графитированных электродов.удовлетворявших техническим условиям.

Точность анализа фракций типичного бензина или продуктов крекинга составляет около 0,2% от общего количества образца или 5% от суммарного количества нафталинов.

При низкой степени полимеризации сырья полимеры состояли почти из чистой димерной фракции, при полимеризации на 50 % две трети полимера составляла димерная фракция, а при почти полной полимеризации сырья она составляла от 35 до 40% от суммарного количества полимера. Из сказанного видно, что летучесть полимеров из нормальных олефинов можно контролировать путем изменения глубины полимеризации сырья, т. о. в непрерывном процессе, изменением коэффициента рециркуляции. Эти результаты находятся в резком противоречии с данными , которые были получены при применении 100 %-ной фосфорной кислоты как катализатора при полимеризации пропилена; из пропилена при этом образовалось сравнительно небольшое количество димера, а полимер состоял главным образом из тримеров.

перегруппировки. Сообщалось , что сульфирование смеси дурола и изодурола является наиболее подходящим источником получения пре-нитолсульфоновой кислоты и, как было установлено путем гидролиза последней, для получения самого углеводорода. Было также показано , что тетраметилбензолы составляют 27,2% вес. от суммарного количества ароматических углеводородов С-10, присутствующих в продукте гидроформинга прямогонного лигроина. По-видимому, пренйтол можно получить из этого продукта в больших количествах, если в этом возникает необходимость, путем сульфирования и последующего десульфирования. Перегруппировка Якобсена обычно сопровождается большим числом побочных реакций, приводящих к образованию полимерных смол и сернистого ангидрида. Однако в исключительном случае у тетраэтилбензола побочные реакции идут в незначительной степени, а основная реакция протекает значительно быстрее, чем у аналогов метила.

Содержание магния в катализаторе рассчитывают, исходя из результатов определения суммарного количества кальция и магния.

Следует отметить, что в тех случаях, когда требуется только удаление хлоридов, нельзя ограничиться частичным обессоли-ванием, так как удалить хлориды, не удалив сульфатов, не удается, поскольку энергия поглощения хлор-ионов значительно ниже, чем сульфат-ионов. Следствием этого является то, что фильтр, не рассчитанный на задержание суммарного количества хлор- и сульфат-ионов, дает фильтрат, в котором прежде-всего будет обнаружен проскок хлор-ионов.

При исследовании химической природы ароматических углеводородов во фракциях жидких парафинов полициклические ароматические углеводороды не обнаружены. Ароматические углеводороды в основном были представлены моно- и бициклическими соединениями . Кривые распределения ароматических углеводородов во фракциях жидких парафинов свидетельствовали об уменьшении суммарного количества ароматических и содержания моноциклических углеводородов по мере повышения температуры кипения фракции; при этом содержание бициклических соединений увеличивалось .

Окисление бензина кислородом воздуха при 110°С в течение 6 ч под давлением, создаваемым насыщенными парами испытуемого бензина; определение суммарного количества продуктов окисления

споры, связанные с неправильным определением поставщиком в паспорте качества содержания воды, механических примесей, солей, суммарного количества балласта и упругости паров в поставленной нефти; споры по расчетам за поставленную нефть;

Способ определения суммарного количества непредельных и ароматических углеводородов по Каттвинкелю, несколько измененный ГрозНИИ, заключается в следующем. В сульфуратор емкостью 100 мл или в градуированный цилиндр сначала вливают 40 мл раствора 30 г фосфорного ангидрида в 100 мл серной кислоты плотностью 1,84. После того как вся кислота стечет, отмечают ее уровень и сверху приливают 20 мл исследуемой фракции. Смесь энергично взбалтывают 20 мин. при охлаждении ледяной водой и после получасового отстоя определяют уменьшение бензинового слоя; по этому уменьшению находят суммарное количество ароматических и непредельных углеводородов . Если во фракции содержится очень большое количество ароматических и непредельных углеводородов, рекомендуется во избежание сильного разогрева разбавить исследуемый бензин этим же бензином, но из него предварительно удаляют обработкой кислотой и последующей перегонкой ароматические и непредельные углеводороды.

Для ориентировочного суждения об углеводородном составе крекинг-бензина в каждой фракции определяют йодное число и примерное суммарное содержание ароматических и непредельных углеводородов по способу Каттвинкеля. Полученные фракции разбивают на две части: одна часть идет для более точного определения суммарного количества непредельных и ароматических углеводородов по способу Тиличеева и Масиной, а другая на бромирование для удаления непредельных с целью последующего определения ароматических углеводородов. Во» фракции до 60° содержание ароматических углеводородов не определяют, так как они там практически не содержатся.

В дальнейшем авторы применили этот метод для определения суммарного количества непредельных и ароматических углеводородов в керосино-газойлевых фракциях.