Главная -> Словарь

Суммарного определения

Промышленные установки прокаливания подразделяются по типу печей: ретортные с пониженным выходом летучих веществ ; камерные для прокаливания мелкого кокса ; горизонтальные вращающиеся печи и вертикальные с вращающимся подом для прокаливания суммарного нефтяного кокса.

На установках прокаливания нефтяного кокса необходимо контролировать состав и свойства сырых коксов - содержание пыли, мелких фракций, летучих веществ и влаги, истираемость и т. д. Установки прокаливания суммарного нефтяного кокса оснащаются узлами подсушки, пылеулавливания, дожита, подогрева воздуха и утилизации тепла, приготовления сырого кокса заданного гранулометрического состава, транспортирования и хранения сырого и прокаленного коксов ? 140))).

Установки с барабанными печами. Установки с горизонтальными вращающимися барабанными печами являются основными для прокаливания суммарного нефтяного кокса. За рубежом эксплуатируются свыше 100 таких установок. Принципиальная схема типовой уста-

Гибкость процесса позволяет прокаливать рядовые и игольчатые суммарные коксы широкого гранулометрического состава с содержанием мелких фракций 8-0 мм около 40% и в широких пределах режимных параметров, обеспечивающих глубину прокаливания с учетом требований потребителей . Процесс отличается высоким выходом прокаленного кокса и сравнительно небольшими расходными параметрами. Сжигание летучих веществ при прокаливании суммарного нефтяного кокса непосредственно в прокалочной печи позволяет получать около 70% необходимого для процесса тепла. Показатели процесса улучшаются также благодаря выработке перегретого водяного пара. Процесс характеризуется высокой степенью автоматизации .

Печь с вращающимся подом. Эти печи, сооруженные в последние годы на НПЗ для прокаливания суммарного нефтяного кокса, по конструкции принципиально отличаются от барабанных печей (((571. Печь вертикального типа состоит из круглого пода диаметром 14-24 м, медленно вращающегося вокруг вертикальной оси по опорный роликам и имеющего уклон к центру печи

печей для прокаливания суммарного нефтяного кокса

На установках коксования в настоящее время используют лишь один способ удаления влаги иэ кокса -естественное обезвоживание на прикамерных площадках и складах. Эта мера достаточна для обезвоживания крупных фракций, но добиться удовлетворительных результатов при обезвоживании мелких фракций естественным путем, как правило, не удается. Данные по изучению кинетики обезвоживания суммарного нефтяного

Принципиальная схема современной установки прокаливания суммарного нефтяного кокса приведена на рисунке.

Россия имеет большой потенциал по наращиванию производства прокаленного кокса на заводах, производящих сырой нефтяной кокс, с использованием современной технологии мирового уровня, и на заводах алюминиевой и электродной отрасли путем реконструкции существующих мощностей под прокаливание суммарного нефтяного кокса.

По мере разработки процессов облагораживания суммарного нефтяного кокса , получаемого на установках замедленного коксования, необходимость разделения их на узкие фракции отпадает или же классификация будет производиться только на две фракции.

Среди этих процессов,действующих на предприятиях ПО Башнефте-химзаводы до 1995г., сохраняются процессы каталитического крекинга I-A,43-I07 и гидрокрекинга "Жекса". Для обеспечения их мощностей потребуется до 50% от потенциального содержания фракций вакуумного газойля. Часть вакуумного газойля направляется на маслоблоки и около 30% включается в состав мазутов,т.е.направляется па сжигание.Если учесть существукщие мощности по коксованию и производству битума, к 1995г. может быть обеспечена возможность достижения глубины переработки суммарного нефтяного сырья на уровне 74-75".В настоящее время этот показатель не превышает 69$. ;• настоящее время этот показатель не превышает 69%. Таким образом, увеличение объема переработки сернистых газовых конденсатов,хотя и обеспечивает облегчение решения задачи углубления переработки нефтяного сырья, сопряжена со значительными затратами на освоение технологии его переработки и не исключает необходимости наращивания мощностей по вторичным процессам переработки высококипящих фракций. Эти два фактора следует учитывать при разработке схемы развития,технического перевооружения и реконструкции предприятий ПО Башнефтехимзаводы. ii целом проблема углубления переработки нефтяного сырья в Башкирии зависит от того, насколько и какими темпами будут снижаться планы по выпуску мазутов на энергетические цели. При сохранении их на прежних позициях идея углубления переработки нефтей не имеет практического смысла.

Для суммарного определения механических примесей и воды применяют бензиновый способ Лысенко—Степанова и способ центрифугирования.

Б. СПОСОБЫ СУММАРНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДЫ И МЕХАНИЧЕСКИХ

Способы суммарного определения воды и механических примесей в неф-тях и нефтепродуктах дают значительное отклонение от результатов раздельного определения содержания воды и механических примесей.

Для ориентировочного суммарного определения ароматических углеводородов в бензине по способу плотностей можно пользоваться следующими коэффициентами: 810 для бензина с выкипаемостью до 150°; 980 для бензина с выкипаемостью до 200°.

Для ориентировочного суммарного определения ароматических углеводородов в бензинах рефрактометрическим способом можно принять следующие коэффициенты: 1410 для бензина с выкипаемостью до 150°; 1480 для бензина с выкипаемостью до 200°.

Из других способов, предложенных для суммарного определения ароматических и непредельных углеводородов, существуют способы, основанные на обработке бензина не серной кислотой, а другими реагентами, например треххлористым алюминием и т. д. Эти способы не имеют никаких преимуществ перед сернокислотными и даже уступают им в точности. Поэтому описание указанных способов мы не приводим.

Зная углеводородный состав каждой отдельной фракции , нетрудно определить углеводородный состав всего бензина.

Возможность определения ароматических углеводородов по поглощению их в ближайшей инфракрасной области спектра была проверена па бензинах, получаемых в некоторых процессах нефтепереработки. Эти бензины отличаются друг от друга различным суммарным содержанием ароматических углеводородов, но соотношение между отдельными ароматическими компонентами мало меняется. Так, содержание бензола, толуола и ксилолов колеблется около соотношения 15 : 60 : 25%. Поэтому в данном случае можно воспользоваться методом суммарного определения ароматических углеводородов, основанном на измерении поглощения в ближайшей инфракрасной области.

В результате проведенной работы авторы пришли к выводу о возможности суммарного определения ароматических углеводородов, в бензинах с мало меняющимся соотношением содержания ароматических компонентов по поглощению в ближайшей инфракрасной области. Для указанной цели пригоден упрощенный фильтровой спектрофотометр. Время анализа составляет несколько минут, что выгодно отличает этот метод от химических методов. В сочетании с непрерывной записью метод может быть использован для непрерывной регистрации выхода продуктов в процессе производства.

Б. Способы суммарного определения воды и механических примесей ... 30

Таким образом, показано, что применение карбамида для определения и выделения н-парафинов является весьма перспективным, так как помогает уточнить состав сложных углеводородных смесей. Л. М. Розенберг с сотр. показала, что анилиновый метод нельзя использовать при анализе керосиновых фракций для расчета количества карбамида, необходимого для полного вовлечения парафиновых углеводородов в комплекс, ввиду большой неточности анилинового метода и суммарного определения нормальных парафинов и изопарафинов. Поэтому авторы рекомендуют количество карбамида брать из расчета, что керосин содержит 15—20% н-парафинов. Если керосин предварительно деаро-матизирован, содержание к-парафинов в нем следует принимать равным 25—30%.