Главная -> Словарь

Суспензия поступает

Линии: I — сырье; II — раствор карбамида; III — циркуляция реагирующей смеси I ступени; IV — то же II ступени; V — прореагировавшая смесь; VI — раствор депарафинированного продукта на регенерацию растворителя; VII — суспензия комплекса; VIII — промывочный растворитель ; IX — смесь суспензии комплекса с промывочным растворителем; X — промывочный раствор на регенерацию растворителя; XI — промытая суспензия комплекса; XII — раствор застывающего компонента на регенерацию растворителя; XIII — регенерированный раствор карбамида; XIV — регенерированный промывочный растворитель .

Отстоявшаяся в вибрационном отстойнике 12 суспензия комплекса в смеси растворителей поступает в нагреватель 13, где-ее подогревают до температуры разложения комплекса и направляют в отстойник-разделитель 14. Перед подачей суспензии комплекса в подогреватель к ней можно добавлять бензиновую фракцию в качестве промывочного растворителя. Из разделителя 14' отстоявшийся верхний раствор застывающих компонентов направляют на регенерацию растворителя, а раствор регенерированного карбамида откачивают в емкость 2 для повторного использования.

В процессе депарафинизации дизельного топлива кристаллическим карбамидом образуется суспензия комплекса парафина и карбамида в смеси дизельного топлива и бензина. После разложения и отделения депарафйната комплекса состав суспензии изменяется,и она представляет собой в основном смесь карбамида, бензина и парафина. Для стабильного протекания карбамидной депарафинизации, достижения необходимой ее глубины, эффективного разделения суспензии на твердую и жидкую фазы, транспортирования и промывки осадков изменение качества суспензии следует допускать лишь в небольших пределах. Качество суспензии определяется физико-химическими и физико-механическими свойствами: составом компонентов, плотностью твердой и жидкой фаз, гранулометрическим с.оставом твердой фазы, формой частиц, вязкостью, липкостью, статическим напряжением сдвига твердой фазы и др.

Состав компонентов суспензии комплекса карбамида с н-алканами. В результате комплексообразования карбамида с н-алканами образуется суспензия комплекса в -среде нефтяной фракции, бензина и небольшого количества активатора или в среде нефтепродукта, растворителя и водного или спиртового раствора карбамида. Следовательно, состав компонентов суспензии комплекса характеризуется количеством нефтепродукта, растворителя, комплекса, свободного карбамида к активатора.

Суспензия комплекса представляет собой трехфазную систему, состоящую из двух жидких фаз и одной твердой .

Полученная суспензия комплекса идет в мешалку -И, а затем в вакуумный барабанный фильтр 3 типа "Оливер", где отделяется комплекс и где он промывается толуолом. Раствор депарафжнированной фракции в толуоле с фильтра 3 направляют на регенерацию растворителя в колонне 4 и 5. Выделенный растворитель вновь поступает в

В реактор з, снабженный двойной пропеллерной мешалкой, одновременно поступает кристаллический карбамид со средним размером зерен 0,2-0,3 мм, содержащий .2-5% воды, Из реактора суспензия комплекса в смеси с нефтепродуктами проходит в холодильник Ь. в котором за-

Из реактора смесь поступает в экстрактор 5 для отделения депарафинированяого топлива. Экстрактор работает по принципу противотока: с одного конца поступает суспензия комплекса, с другого - легкий бензин. Комплекс движется вдоль экстрактора с помощью системы вращающихся ковшей и шнеков, насаженных на ось, которая проходит вдоль экстрактора. Бензин движется в противоположном направлении самотеком благодаря небольшому наклону экстрактора. Из экстрактора раствор де-парафинированного топлива и бензина поступает в емкость 9. а комплекс - в регенератор 6 для разложения на парафин и раствор карбамида нагревом до 80°С. Обра- , зущаяся в регенераторе 6 эмульсия самоюком перетекав! в отстойник 7, где при медленном перемешивании струнной мешалкой суспензия расслаивается. Верхний, слой -парафино-бензиновый раствор - самотеком поступает в емкость 8, а нижний - горячий раствор карбамида - подается насосом в кристаллизатор 10 типа "труба в трубе" , в котором превращается в пульпу. В межтрубное пространство подают воду. Из кристаллизатора пульпа снова поступает в реактор для комплексообразования.

/ — сырье; // — бензин; /// —метиловый спирт; IV — карбамид; V — фугат III ступени; VI — суспензия комплекса на центрифугирование; VII — раствор депарафинированного дизельного топлива; VIII — суспензия комплекса I ступени; IX — смесь раствора парафина с карбамидом; X — раствор парафина; XI—водяной пар.

/, 2, 3 -реакторы комплексообразования соответственно 1,11,111 ступени; 4 - дезинтеграторы; 5-фильтр I ступени; «-смеситель; 7-фильтр II ступени; S-реактор разложения комплекса; 9-отстойник парафина и раствора карбамида; 10-испаритель, /-сырье; //-раствор карбамида; ///-промывочный растворитель I ступени; IV — суспензия комплекса на фильтрацию; V —раствор депарафинированного дизельного топлива' VI — фильтрат II ступени; VII - промывочный растворитель II ступени; VIII — дихлорметан- IX - пары дихлорметана; X — пар; XI — раствор парафина; XII — пары воды.

комплексообразования). После второго циркуляционного кольца смесь попадает в реактор 6, где завершается реакция комплексообразования, а затем в основной вибрационный отстойник 7, где от комплекса отделяется основная масса депарафинированного продукта, направляемого затем на регенерацию растворителя. Спускаемая из отстойника 7 суспензия комплекса смешивается с промывным агентом и через поточный смеси-

Из емкости 10 разбавленная суспензия поступает на центрифуги II ступени 11. Получающуюся на центрифугах II ступени суспензию более или менее обезмасленного петролатума собирают в приемник 13 и затем направляют на регенерацию растворителя.

Сырье — рафинат — насосом 9 через водяной холодильник 10 подается в регенеративные кристаллизаторы первой группы 13, 14 , где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Сырье разбавляется растворителем в двух точках — на выходе его из кристаллизаторов 13 и 16, а после кристаллизатора 19 — фильтратом II ступени. Растворитель подается насосами 25 и // из приемников сухого и влажного растворителей . Из первой группы регенеративных кристаллизаторов суспензия сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 16 и 17, где за счет испарения хладагента , поступающего из приемника 15, охлаждается до температуры —30-^—32 °С. Далее суспензия сырья охлаждается в регенеративных кристаллизаторах второй группы 19 и 20, после чего суспензия поступает в этановый кристаллизатор 22, где охлаждается до температуры фильтрования.

Внесение активной формы цеолита в матрицу оксида алюминия и формование гранул носителя. Лепешка фожазита в кальциевой форме в реакторе с мешалкой превращают в водную суспензию и смешивают с суспензией гидроксида алюминия. Смешенная суспензия поступает на фильтрацию, промывку и отжим и далее в-шнековый пресс для формования гранул носителя.

более мелкой сетки 2, затем фильтрующая ткань 3, закрепленная уплотняющим шнуром 4. Суспензия поступает в резервуар через штуцер 6 под распределительную решетку 7. Фильтрат выводят от каждого элемента 8 через стеклянную трубку У

Суспензия поступает в ротор 2 через трубу 6. После фугования с помощью гидравлического цилиндра 1 нож 3 поднимается и срезает осадок, который удаляется по приемному желобу 5.

ник 5. где насыщенное спиртом сырье отделяется от тощего спиртового раствора. Сырье со спиртом с верху отстойника 5 направляют в колонну 6 для отгона части спирта и води и повышения таким путем концентрации спирта, оставшегося в сырье. Пары воды и спирта после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике 7 проходят в емкость 8. Насыщенное сырье с низа колонны 6 перекачивают через теплообменник 3 на блок депарафинизации, предварительно смешав его в диафрагмовом смесителе 9 с циркулирующим раствором карбамида. Смесь идет в холодильник 10, где охлакда-ется до температуры, близкой к температуре начала кристаллизации карбамида. Охлажденная реакционная смесь поступает на прием насоса I ступени реакции, где смешивается с циркулирующим комплексом I ступени, и далее направляется в реакторы II. Отношение первоначальной суспензии и циркулирующего комплекса равно 1:1.

Для отделения катализатора от раствора сорбита суспензия поступает на фильтр-пресс 10. Катализатор после отделения раствора сорбита промывается на фильтр-прессе и используется вновь для процесса гидрирования. Раствор сорбита после фильтр-пресса направляется в сборник 11, а промывные воды — в сборник 12, откуда насосами подаются на ионообменные фильтры. Ионообменная очистка раствора сорбита производится на батарее из двух ионообменных фильтров; сперва раствор очищается на катионите, а затем — на анионите. По окончании цикла ионообмена для вытеснения раствора сорбита из фильтров вначале подаются промывные воды из сборника 12, а затем — вода. Регенерация анионитов производится раствором едкого натра, катионитов — раствором соляной кислоты.

Разделяется суспензия на отстойных центрифугах. Получаемый на центрифугах I ступени 2 фугат дизельного топлива направляется на блок регенерации бензина и метилового спирта. Влажный комплекс из центрифуг I ступени 2 выгружают в смеситель 3. Сюда же для его разбавления подают бензин. Из смесителя 3 суспензия поступает на центрифуги II ступени 4.

После грануляции в воде содержится менее 0,005% сажи. Углеводороды, особенно тяжелые, почти не растворяются в воде; их содержание в воде, например при грануляции мазутом, не превышает 0,5 г/м3. Режим грануляции зависит от ряда факторов . На рис. 73 показана зависимость продолжительности грануляции от температуры. В саже-водяной суспензии, имеющей температуру до 40 °С, грануляция идет крайне медленно, но при 70—90 СС, с которой суспензия поступает из скруббера, быстро.

наиболее рентабельным. Суспензия поступает в верхнюю часть аппарата, осветленная жидкость выводится через кольцевой желоб 2, осадок собирается в нижней части аппарата. Гребок 1, совершающий

Схема устройства сверхцентрифуги показана на рис. 3-14. В кожухе 2 расположен трубчатый барабан 1, внутри которого имеются радиальные лопасти 3, препятствующие «отставанию» жидкости от стенки барабана нри его вращении. Верхняя часть барабана жестко соединяется с коническим шпинделем 7, который подвешен на опоре 6 и приводится во вращение при помощи шкива 5 В нижней части барабана распо ложен эластичный направляющий подпятник 4, через который в барабан введена питающая труба. Суспензия поступает в нижнюю часть вращающегося барабана и движется снизу вверх. Твердые частицы при этом оседают на стенке барабана, а осветленная жидкость выбрасывается через отверстия 8 и удаляетвя из верхней части кожуха по трубе. Через определенные промежутки -времени центрифугу останавливают и вымывают скопившийся в барабане осадок.