Главная -> Словарь

Суспензионной полимеризации

Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3. Отсюда суспензия насосом 9 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II. Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 8, откуда насосом 23 через кристаллизатор 21 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора 20. Осадок с фильтров II ступени разбавляется растворителем и собирается в сборнике 6; далее суспензия направляется в отделение регенерации растворителя.

Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 10' и оттуда насосом 28 через кристаллизатор 26 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора 25. Осадок с фильтров ступени II разбавляется растворителем и собирается в сборнике 6. Отсюда суспензия насосом 29 подается в приемник 7 для снабжения вакуумных фильтров 8 ступени III. Фильтрат III ступени собирается в вакуумном приемнике 12 и далее направляется в секцию регенерации растворителя. Осадок с фильтров III ступени разбавляется растворителем, собирается в сборнике 9 и далее направляется в секцию регенерации растворителя.

Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 8', откуда направляется на разбавление сырьевой суспензии, выходящей из кристаллизатора 19. Осадок, снятый с фильтров II ступени, разбавляется растворителем; полученная здесь суспензия собирается в сборнике 6 и направляется в секцию регенерации растворителя.

Для снижения давления на сырьевом насосе сырьевая смесь поступает в кристаллизаторы двумя параллельными потоками. Для этой цели регенеративные кристаллизаторы обвязаны по сырью и- раствору фильтрата в два потока, а аммиачные кристаллизаторы имеют по два входа и выхода для суспензии. К суспензии, выходящей из первых регенеративных кристаллизаторов, добавляют вторую порцию охлажденного растворителя, а в суспензию, выходящую из второго или третьего аммиачного кристаллизатора, вводят раствор фильтрата II ступени; остальное количество раствора фильтрата II ступени добавляют к суспензии уже после охлаждения ее до конечной температуры. В большей части технологических схем обезмасливающих установок предусматривается подача растворителя В любой из кристаллизаторов,

Для более полного удаления масла осадок промывают холодным растворителем, подаваемым из приемника 28 насосом 29. Предварительно растворитель охлаждают в теплообменнике 19, а затем в аммиачном кристаллизаторе 13. Необходимой температуры растворителя для промывки достигают смешением двух потоков растворителя — холодного и неохлажденного. Осадок гача или петролатума после промывки проходит зону сушки, потом инертным газом отдувается от фильтровальной ткани и снимается ножом. После сброса с барабанов фильтра 15 I ступени осадок разбавляют растворителем //, который подается шнеком в приемник 21 и оттуда насосом 22 в приемник 23, а отсюда суспензия поступает самотеком в фильтры 24 II ступени. Фильтрат II ступени направляется в приемник 26 и затем насосом 27 через аммиачный кристаллизатор 12 .подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора 11. Осадок с фильтров II ступени после разбавления растворителем подается шнеком в приемник 25; далее раствор гача /// направляется в отделение регенерации растворителя.

Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 5. Отсюда суспензия насосом 9 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II. Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 8, откуда насосом 23 через кристаллизатор 21 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора 20. Осадок с фильтров II ступени разбавляется растворителем и собирается в сборнике 6; далее суспензия направляется в отделение регенерации растворителя.

Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 10' и оттуда насосом 28 через кристаллизатор 26 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора 25. Осадок с фильтров ступени II разбавляется растворителем и собирается в сборнике 6. Отсюда суспензия насосом 29 подается в приемник 7 для снабжения вакуумных фильтров 8 ступени III. Фильтрат III ступени собирается в вакуумном приемнике 12 и далее направляется в секцию регенерации растворителя. Осадок с фильтров III ступени разбавляется растворителем, собирается в сборнике 9 и далее направляется в секцию регенерации растворителя.

Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 8', откуда направляется на разбавление сырьевой суспензии, выходящей из кристаллизатора 19. Осадок, снятый с фильтров II ступени, разбавляется растворителем; полученная здесь суспензия собирается в сборнике 6 и направляется в секцию регенерации растворителя.

Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике Е2. Далее суспензия насосом НЗ подается в приемник ЕЗ для снабжения вакуумных фильтров Ф2 ступени И. Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник Е6, откуда насосом Н4 через кристаллизатор Кр8 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора Кр7. Осадок с фильтров II ступени разбавляется растворителем и собирается в сборнике Е4. Далее суспензия направляет-

Осадок на фильтре промывается холодным растворителем, подаваемым насосом Н5, предварительно охлажденным в кристаллизаторе Кр8. Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем и полученная суспензия собирается в сборнике Е2; из него суспензия насосом НЗ подается в приемник ЕЗ для вакуумных фильтров Ф2 II ступени. Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник Е6, откуда направляется на разбавление сырьевой суспензии, выходящей из кристаллизатора Кр5.

Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник Е8 и оттуда насосом Н4 через кристаллизатор Кр8 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора Кр7. Осадок с фильтров II ступени разбавляется растворителем и собирается в сборнике Е4. Отсюда суспензия насосом Н5 подается в приемник Е5 для снабжения вакуумных фильтров ФЗ III ступени. Фильтрат III ступени собирается в вакуумном приемнике Е9 и далее направляется в секцию регенерации растворителя. Осадок с фильтров III ступени разбавляется растворителем, собирается в сборнике Е6 и далее направляется в секцию регенерации растворителя.

Однако в последнее время проводятся работы по созданию* непрерывного процесса суспензионной полимеризации стирола.

Сырой вин.илхлорид очищают последующей дистилляцией в узле очистки 5, в результате которой получается продукт высокого качества, пригодный для процессов как эмульсионной, так и суспензионной полимеризации.

При суспензионной полимеризации и сополимеризации стирола в случае применения стабилизаторов суспензии - поливиниловых спиртов образуются сточные воды, представляющие собой седиментационно- и аг-регативно-устойчивые коллоидные системы. В связи с тем, что по технологии очистки вод производства стирола они должны подаваться на биологические очистные сооружения, необходимо отделение частиц дисперсной фазы.

Это процесс суспензионной полимеризации винилхлорида в водной среде в присутствии гидроперекиси - инициатора полимеризации. Эмульгаторами служат поливиниловые спирты и эфиры целлюлозы. Реакцию проводят при температуре 50...60 °С и давлении 7...8 атм в течение 5...1 ч. Мономер и водный раствор эмульгатора с инициатором поступают в верхнюю часть реактора из нержавеющей стали с мешалкой.

Эмульгатором суспензионной полимеризации является поливиниловый спирт, а инициатором — перекись бензоила. Широко используются суспензирующие вещества, например желатин и другие. Процесс требует эффективного перемешивания. Полимер получается в форме круглых гранул.

Проходивший в мае 1958 г. Пленум ЦК КПСС являлся одним из важнейших форумов, определивших основные направления развития химической и нефтехимической промышленности в СССР на многие последующие годы. В порядке выполнения решений и постановлений директивных органов и Совета Министров Генпроектировщик — институт «Гипрохлор» организовал корректировку проектного задания. В декабре 1958 г. «Гипропласт» включил в состав проектного задания завода про изводство большого ассортимента химической, продукции, в том числе комплекса цехов по производству полихлорвиниловой смолы методом суспензионной полимеризации хлорвинила, полученного гидрохлорированием ацетилена, и ее переработке в готовую продукцию .

суспензионной полимеризации ВХ, снабженных обратным конденса-

Процесс суспензионной полимеризации осуществляется в каплях

В процессе суспензионной полимеризации винилхлорида на стенках

способ и устройство для непрерывной суспензионной полимеризации

Рис. 1.2. Устройство для непрерывной суспензионной полимеризации винилхлорида: