Главная -> Словарь

Синтетического алюмосиликата

При отсутствии этана аналогичное положение с использованием ресурсов пропилена может сложиться и при увеличении темпов прироста производства этилена, которое может быть обусловлено ускоренным развитием производства изделий из полиэтилена и необходимостью организации крупнотоннажного производства кормового белка из синтетического этилового спирта методом микробиологического синтеза. В перспективе этан может превратиться в ряде случаев из альтернативного в основное углеводородное сырье — ведутся разработки синтеза ви-нилхлорида, ацетальдегида, этилового спирта и других продуктов непосредственно из этана, минуя дорогостоящую стадию производства этилена . Таким образом, этан — это весьма ценное и высокоэффективное химическое и нефтехимическое сырье.

Современное производство синтетического этилового спирта характеризуется двумя методами гидратации этилена — сернокислотной и прямой.

2. Технико-экономические показатели производства синтетического этилового спирта

Сырьевая база производства синтетического этилового спирта. Этилен является наиболее массовым нефтехимическим продуктом. Это обусловливается большим количеством направлений использования его в химической промышленности. Производство этилена в США в 1961 г. превысило 2600 тыс. т, причем по оценке американских специалистов эта цифра должна увеличиться к 1965г. до 4000 тыс. то (((21, 221________________

Примерная структура себестоимости синтетического этилового спирта приведена в табл. 11.

Сопоставление удельных капиталовложений при производстве синтетического этилового спирта прямой и сернокислотной гидратацией показывает, что на заводах прямой гидратации выше капитальные затраты на установки газоразделения, в то время как на заводах сернокислотной гидратации относительно велики затраты на оборудование, связанные с необходимостью регенерации серной кислоты. В целом же по капиталоемкости оба метода примерно равноценны.

Таблица 12 Структура потребления синтетического этилового спирта в США

За шесть лет объем производства синтетического этилового спирта увеличился в 7,65 раз, а к 1965 г. возрастет по сравнению с 1955 г. в 13,5 раз. Таких темпов роста не знала промышленность капиталистических стран.

2. Технико-экономические показатели производства синтетического этилового спирта ................ 35

Блестящее решение проблемы сокращения расходов серной кислоты и рационального использования ее в отработанном виде заключается в сочетании производства синтетического этилового спирта с каким-либо другим химическим производством. В частности, при организации в промышленных масштабах синтеза этилового спирта из этилена коксового газа совершенно не нужно стремиться к получению высококонцентрированной серной кислоты после гидролиза, поскольку в комплекс химической переработки продуктов коксования каменного угля входит также производство синтетического аммиака, и поэтому гидролиз этилсерной кислоты можно проводить смесью паров воды и аммиака, в результате чего образуется водный раствор сульфата аммония. В производстве этилового спирта из этилена газов крекинга и пиролиза нефти параллельно можно получать изопропиловый, бутиловый и амиловый спирты. В этом случае 80—85 %-ную серную кислоту после гидролиза без предварительного концентрирования можно использовать в производстве изопропилового и других высших спиртов.

25. О составе синтетического этилового спирта и о влиянии на него различных факторов в процессе синтеза / В. С. Гутыря, М. А. Далин, Р. И. Шендерова // Азерб. нефт. хоз-во.— № 5.— С. 72—82.

3) непрерывные противоточные процессы с движущимся слоем микросферического синтетического алюмосиликата .

Нельзя также достаточно уверенно предсказать каталитические свойства алюмосиликата, опираясь на каталитические свойства активированных глинозема и кремнезема , так как новые каталитические свойства активной поверхности синтетического алюмосиликата могут возникнуть в результате формирования поверхности в процессах совместного осаждения гидрогелей А1203 и Si02, их сушки и термической обработки, в то время как

Активный оксид алюминия при 450 °С способствует изомеризации цикло-гексена в метилциклоиентен и 1-метилциклогексепа-З в диметшщиклопснтен . Силикагель в такю иге условиях изомеризует циклоолсфшш, превращая пюстичлепнос кольцо в аятичлснное. Но пи оксид алюминия, пи силикате;* ь не вызывали изомеризации или каких-либо других изменений циклогексана при 450 °С. Мы сравнивали каталитическое действие синтетического алюмосиликата, активированной глины и чистого оксида алюминия в процессе алкилирования бензола и толуола амиленами в условиях, близких к описанным в работе (((541, и получили значительно лучший эффект алкилирования в случае А12О3 и синтетического алюмосиликата, чем активированной глины.

Таким образом, вопросы тепловой активации глины или другого алюмосиликата и связанное с нею определение допустимой и необходимой степени влажности катализатор,! должны решаться конкретно при разработке того или иного технологического процесса катализа. 13о всех случаях, когда природные и синтетические алюмосиликаты применяются как катализаторы, автоматически предусматривается последующий за катализом процесс регенераЕщи катализатора. Температура регенерации в промышлешю-технических условиях колеблется от 550 до 600 °С, поэтому подбор мягкого режима термической обработки катализатора, например, как требует С. В. Лебедев, изучавший отдельные реакции ери температурах не выше 300 °С и не ставивший перед собой задачу регенерации катализатора, становится бессмысленным.

Влияние размера частиц катализатора. Для изучения влияния размера частиц катализатора па процесс крекинга проведены опыты по крекированию сырья над порошкообразным катализатором, приготовленным из гранулированного синтетического алюмосиликата, фракционного состава 0,21 — 0,35 и 0,10—0,12 мм, а также на неподвижных гранулах алюмосиликата раз-мором 3—5 мм. В качество сырья использовалась фракция из сураханской отборной нефти, выкипающая в пределах 300—400 "С. Опыты проводились при температурах 400, 450 и 500 °С и массовых скоростях подачи сырья 0,25; 0,50; 1,00; 1,50; 2,00 ч-1.

Влияние температуры. С целью изучения зависимости глубины крекинга от температуры проводились опыты над широкой фракцией синтетического пылевидного алюмосиликатного катализатора и активированным гумбрином. Сырьем служила фракция из сураханской отборной нефти, выкипающая в пределах 250—350 °С. Показано, что в случае активированного гумбрина и синтетического алюмосиликата оптимальной температурой является 450 °С. Температура 400 °С представляет собой минимально допустимую, так как при более низких температурах крекинг незначителен. Повышение температуры за пределы 450 °С нежелательно из-за уменьшения выхода бензина вследствие резкого увеличения газообразования. С повышением температуры закономерно увеличивается содержание олефинов и ароматических углеводородов и снижается количество нафтенов, а выход кокса и газа растет. Из табл. 2 видно, что кривые выхода фракции до 200 °С и бензина в зависимости от изменения температуры имеют максимум, который и определяет оптимальный температурный режим.

Влияние скорости подачи сырья. Опыты крекирования с различной скоростью подачи сырья проводились при температуре 450 °С над фракциями 0,04—0,35 мм активированного гумбрина и синтетического алюмосиликата. Сырьем служили фракции из сураханской отборной нефти, выкипающие в пределах 250—350 °С, и тяжелой балаханской нефти, выкипающие при 350—400 °С.

Малая чувствительность процесса к природе катализатора позволяет перевести установки с порошка синтетического алюмосиликата на порошки природных глин — активированных в случае производства авиационного бензина и неактиви роли иных для производства автобонзина из второстепенных сортов сырья. Имеется потенциальная возможность упрощения процесса по сырью и катализатору, что вызовет некоторое снижение качества бензинов. В условия\ нормальной эксплуатации на качественных сырье и синтетическом алюмосиликате в любой форме зернения мелкого порошка промышленный процесс нашей схемы является надежным источником получения высокосортных авиационных и автомобильных бензинов.

В качестве катализатора был испытан порошок синтетического алюмосиликата, однако его частицы не обладают достаточной механической прочностью и сильно истираются в процессе циркуляции в системе при непрерывном перемещении катализатора из зоны реакции в зову регенерации, одновременно вызывая эрозию трубопроводов и аппаратуры. Кроме того,

Результаты каталитического крекинга вакуум-дистиллята во взвешенном слое синтетического алюмосиликата с активностью 32 и коэффициентом циркуляции 7 : 1 приведены в табл. 3. Форсирование режима процесса каталитического крекинга за счет резкого повышения температуры и скорости подачи сырья поз иол нет даже при несколько сниженной глубине превращения сырья сохранить те же показатели материального баланса,, которые имеют место при низкой температуре и малой скорости, хотя при этом следует считаться с увеличением выхода кокса; качеспо бензиновой фракции не меняется. Что касается состава газа, то здесь наблюдается значительное повышение его нефтехимической ценности за счет снижения выхода легкой газовой фракции и повышения выхода тяжелой газовой фракции , в том числе оле-фииов С3 — С4.

В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО АЛЮМОСИЛИКАТА