Главная -> Словарь

Складских помещений

При сливе топлива из баков летательных аппаратов или топливозаправщиков в складские резервуары топливо допускается к расходованию только после отстоя и проведения контрольного анализа. Выдача некондиционных топлив для использования по прямому назначению запрещается.

Контрольный анализ обязателен при сливе топлива из железнодорожных цистерн , из автоцистерн в складские резервуары, после перекачки с одного склада на другой, при хранении в резервуарах и автоцистернах, при отгрузке топлива со склада перед его отправлением.

Балансовый избыток фракции С10- Си выводится на смешение для получения фракции н-парафинов С10- С1} в качестве сырья процесса Пакол-Дефайн или в складские резервуары.

В отдельных случаях для отстаивания эмульсии притеняются складские резервуары.

Деэмульсаторы с перегородками обычно строятся высотой '4,87 м. На тех промыслах, где складские резервуары имеют такую высоту, деэмульсаторы следует делать высотой 6,1 м с тем, чтобы яефть самотёком поступала в резервуары.. В деэмульсаторах высотой 6,1 м пространство для накопления нефти над верхней перегородкой делается высотой 2,4 м. Пропускная способность деэмульсатора любого размера может быть повышена путём установки двух параллельных систем перегородок, позволяющих производить - промывку двух потоков нефти одновременно. На некоторых промыслах, где в деэмульсаторах скопляется большое количество осадка, примято снимать две нижние перегородки. На фиг. 30, С показана деэмульеа'ционная установка, недавно построенная в Эщрос Каунти, Тексае. В этой установке подвергаются обработке "нефть я вода исключительной корроаийности!. Деревяиный деэмульсатор с перегородками оборудован 2" литым чугунным змеевиком, 'по которому циркулирует пресная горячая вода яз нагревателя, ^окачиваемая небольшим центробежным насосом, установленным Ъколо нагревателя. Такая система предохраняет нагреватель от кор-'розийнрго действия нефти и воды. Вертикальная колонна, показэн-Чяагя /в центре снимка, служит напорным баком для чистой воды "В' нагревательной системе. В систему по мере необходимости до-•Ьатяется пресная вода; уровень воды в шпорном баке контроли-руётйг с помощью водомерного стекла, укреплённого на боковой стенке уравнительной колонны. На промыслах Западного Тексаса, где нефть отличается коррозийностью, лрименение деревянных деэмульсаторов и закрытой нагревательной системы даёт значительную .экономию, предохраняя оборудование от преждевременного разрушения.

Окончательное отделение капелек воды, унесённых потоком нефти, происходит в специальной секции установки—отстойнике. Чистая нефть проходит через теплообменник и направляется в складские резервуары. Проходя через теплообменник, гсрячая Нефть из деэмульсатора отдаёт своё тепло входящему .потоку, благодаря чему предотвращаются изменение удельного веса и потери объёма нефти вследствие испарения.

Метод обработки эмульсий «нефть в воде», применяемый в округах Дювал и Джим Уэлс, Тексас, состоит в том, что перекрывается подача йефти из «бака-пушки» в складскую ёмкость, и в «бак-пушку» добавляется реагент. Через смесь в течение нескольких минут пропускается газ, после чего ей дают отстояться, Вода спускается возможно быстрее. После этого открывается задвижка для выпуска нефти, и чистая нефть направляется в складские резервуары. Когда «бак-пушка» снова почти наполнит-98

Нефть с эмульсией вводится в дегидратор через центральную впускную трубу, поднимается вверх, распределяется в нём специальным распределителем в области электриие'акого поля, где она и подвергается обработке. Освобождённая от эмульсии нефть непрерывно поднимается в верхнюю часть дегидратора и отсюда подаётся в складские резервуары; вода отводится автоматически из нижней части дегидратора непрерывным потоком.'

но имеется теплообменник для нагрева сырья остаточным потоком. Отгоняющиеся с верха колонны пары, содержащие некоторое количество водяных паров, можно пропустить для концентрирования через парциальный конденсатор . Пары окиси этилена сжимают и направляют на очистку в секцию ректификации. Можно применять различные схемы ректификации. По указанному на рис. 67 варианту прежде всего из окиси этилена отпаривают двуокись углерода и другие легкие компоненты, после чего окись этилена отгоняют, получая воду и другие высококипящие компоненты в качестве остатка. Чистую окись этилена в жидком виде перекачивают в складские резервуары, в которых она хранится под слоем инертного газа.

Продукт — водный формальдегид — направляется непосредственно в складские резервуары и не требует дополнительной очистки от метанола или от муравьиной кислоты, поскольку процесс обеспечивает достаточно высокое его качество.

1—воздушный компрессор; 2—фильтр; 3—испаритель аммиака; 4— смеситель; 5—реактор; 6—котел-утилизатор; 7—аммиачный скруббер; 8—холодильник; 9—абсорбер цианистого водорода; 10—теплообменник; 11—колонна отгонки цианистого водорода; 12—колонна очистки цианистого водорода; 13—конденсатор; 14—окончательный холодильник; 15—складские резервуары; 16—аварийный резервуар Линии: /—воздух; II—природный газ; ///—аммиак; IV—серная кислота; V—раствор сульфата аммония; VI—на факел; VII—в канализацию; VIII—цианистый водород

необходимое количество складских помещений для хранения материалов;

Подсчет необходимой площади складских помещений. Необходимую площадь для размещения сыпучих реагентов можно определить по формуле:

На рис. 61 показана компоновка складских помещений, разработанная и принятая Теплоэлектропроектом в качестве типовой для ионитовых установок. Вдоль фасада склада предусматривается обычно подъездной железнодорожный путь . Для удобства разгрузки реагентов из вагонов вдоль всего здания устроена разгрузочная платформа. В зависимости от технологической схемы ионитовой установки назначение отдельных закромов для реагентов может меняться. Например, вместо доломита может загружаться сода, вместо антрацита—анионит и т. д.

Для предотвращения смерзания нефтяного кокса на установках замедленного коксования в промышленном масштабе были испытаны ниогрин, нефтяная прямогон-ная фракция, неионогенные ПАВ , которые в количестве 0,8-3% наносились на поверхность кокса при его погрузке в вагоны тонким распылением форсунками. Кокс, прошедший такую обработку, не смерзается в вагонах и сохраняет сыпучесть при выгрузке. Но в нем увеличивается содержание летучих веществ на величину вносимого профилактического средства.При хранении обработанного кокса повышается загазованность и пожароопасность складских помещений как у поставщиков, так и потребителей, нарушаются санитарные требования и ухудшаются условия

Грузовые лифты устанавливаются в специальных шахтах многоэтажных складских помещений и оборудуются системой сигнализации, обеспечивающей безопасность их работы. Лифты могут работать с проводником или без проводника . .

ские данные этого склада: строительный объем — 8976 м3, площадь застройки с платформами — JJH)2 м2, полезная площадь — 1152 м2. Склад непосредственно примыкает к железной дороге. Емкость склада — 430 т, удельная нагрузка на 1 м2 площади складских помещений — 0,4 т. В здании- склада располагаются также бытовые помещения, рассчитанные на 14 человек, и контора. Для механизации погрузо-разгрузочных работ предусматривается кран-штабелер КШП грузоподъемностью 2,5 кН .

Башнипинефть является головной организацией в отрасли по проектированию баз производственного обслуживания, водоснабжения и канализации, складских помещений, наземного обустройства.

ветствии с «Нормами проектирования складских помещений и хо-

тывать при измерениях. Прямое измерение уровня сероуглерода через кран приводит к увеличению загазованности складских помещений, поэтому настоятельно требуется скорейшая разработка надежных и точных уровнемеров.

Кроме того, наличие на сероуглеродных производствах больших запасов требует расширения складских помещений, больших расходов на перевалку и транспортировку серы, древесного угля, топлива; увеличивает потери. В ряде случаев длительное хранение приводит к порче сырья и материалов.

Склады для хранения отработанных масел сооружают в соответствии с «Нормами проектирования складских помещений и хозяйств для хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей». Отработанные масла, не разбавленные горючим, относятся к четвертому классу горючих жидкостей, а масла, разжиженные горючим , — к третьему классу.