Главная -> Словарь

Себестоимость продуктов

В результате резко снижаются капитальные затраты, увеличивается производительность труда и удешевляется себестоимость продукции.

где С — себестоимость продукции; Е — нормативный коэффициент окупаемости капитальных вложений, равный для газоперерабатывающей промышленности 0,17; К — капитальные вложения.

Технологическое оформление процесса простое, оборудование относительно недорогое. Однако высокая себестоимость продукции вследствие высоких цен на пищевое сырье обусловливает неэффективность ферментативного метода производства в-бутанола.

Комбинирование АВТ с другими установками. В последнее время появилась тенденция сочетать технологически связанные процессы на комбинированных установках. Такое комбинирование имеет следующие преимущества: уменьшаются число индивидуальных установок, протяженность трубопроводов и число промежуточных резервуаров, более эффективно используются энергетические ресурсы самих процессов; значительно снижается расход электроэнергии, пара и воды на охлаждение, нагрев и перекачку промежуточных продуктов; более широко и эффективно используются современные средства контроля и автоматики; резко уменьшаются расход металла, площадь и обслуживающий персонал. В результате комбинирования резко сокращаются капитальные затраты и себестоимость продукции, увеличивается производительность труда.

Себестоимость продукции до реконструкции рассчитывается следующим образом:

32 =223273703,3-13253051,07 = 210020652,23р. Определим себестоимость продукции после реконструкции:

В отчетном докладе на XXII съезде КПСС Н. С. Хрущев отметил: „Коренным образом улучшена структура топливного баланса. Нефть и газ в общем объеме производства топлива составляли в 1955 году 23,5%, а сейчас—42%. Экономия от использования более дешевого топлива за 6 лет превысила 3 миллиарда рублей". И далее: „Химическая промышленность во всех больших масштабах использует в качестве сырья природный и нефтяной газ. В результате мы смогли значительно снизить себестоимость продукции, сберечь большое количество пищевого сырья. Только по выработке спирта из непищевого сырья в текущем году экономится свыше 130 миллионов пудов зерна. Производство пластических масс и химических волокон за 6 лет увеличилось более чем в 2 раза"2.

Внедрение этого процесса, вместо старой многостадийной технологии производства ацетальдегида и нитрила акриловой кислоты из ацетилена, позволяет снизить себестоимость продукции, а также капитальные затраты почти в 2 раза.

Опыт работы высокопроизводительных установок по первичной переработке нефти подтвердил по всем показателям ожидаемый технико-экономический эффект от укрупнения установок АВТ. Удельные энергозатраты высокопроизводительной установки типа АТ-6 по сравнению с действующими снижены на 20—22%, себестоимость продукции — на 10%; производительность труда возросла на 40%. В эксплуатации установки АТ-6 обладают гибкостью и маневренностью, что. позволяет без особых затруднений переходить на новый режим выработки нефтепродуктов другой номенклатуры .

Себестоимость промышленной продукции — это выраженные в денежной форме текущие издержки предприятия на ее производство и сбыт. Затраты на производство образуют производственную себестоимость продукции. Затраты на производство и сбыт образуют полную себестоимость продукции.

битума и, тем самым, уменьшить себестоимость продукции.

Резкие колебания равновесной активности катализатора приводят к недобору желательных продуктов и к необходимости частого изменения режима работы установки. Во избежание этого следует регулярно контролировать качество циркулирующего на установке катализатора и своевременно пополнять систему свежим катализатором. Кроме того, установку необходимо эксплуатировать так, чтобы потери катализатора были возможно меньшими. Катализатор дорог, к с повышением его расхода увеличивается себестоимость продуктов крекинга.

Эксплуатационные расходы, руб/т сырья Себестоимость продуктов, руб/т.....

Создание новых, более активных и селективных, но менее подверженных отравлению катализаторов позволило сократить число стадий процесса, часто путем объединения в одну стадию стадий гидрирования и расщепления сырья. Двухступенчатые схемы применяются обычно только для переработки низкокачественного сырья, например высококипящего или с высоким содержанием азотистых соединений. Современные процессы гидрокрекинга с более эффективными катализаторами проводятся при значительно меньшем расходе водорода, а следовательно, и при более низком давлении, что значительно упрощает аппаратурное оформление и снижает себестоимость продуктов.

В результате увеличения расхода водорода возрастает себестоимость продуктов гидрокрекинга. Однако это в значительной мере компенсируется увеличением выходов и улучшением качества продуктов, а также снижением количества рециркулирующих потоков и увеличением длительности цикла безрегенерационной работы катализатора.

При помощи вычислительных устройств можно управлять процессом при оптимальном режиме, при котором уменьшаются колебания технологических параметров и возмущения в объекте регулирования. Это позволяет приблизить производительность установки по сырью к ее предельной мощности, повысить выход и качество целевых продуктов, снизить потери, удлинить пробег и сократить время простоя установки за счет улучшения условий эксплуатации, удлинить срок службы катализатора, сократить расход реагентов, энергетических затрат и в конечном счете снизить себестоимость продуктов.

В. К. Цисковским разработана технология производства синтетических жирных кислот и спиртов, основанная на непрерывном окислении мягкого парафина, получаемого при производстве низкозастывающих реактивных и дизельных топлив и легких масел при помощи карбамидной депарафинизации. Вместе с тем мягкий парафин значительно дешевле твердого, а себестоимость конечных продуктов окисления его примерно в 1,5—2 раза меньше, чем себестоимость продуктов окисления твердых парафинов . Учитывая значительный рост производства в предстоящие годы низкозастывающих реактивного и дизельного топлива и легких масел, следует полагать, что процесс карбамидной депарафинизации сможет обеспечить сырьем производство синтетических жирных кислот в необходимых объемах.

экстракции подается дикрезольная фракция. В верхнкм часть экстрактора поступает раствор щелочи, а в нижнюю — оргг нический раиворитель, например бензол. При этом щелочная фаз обогащается ж-крезолятом, а углеводородная — и-крезолол Экстрактор упомянутой эффективности позволяет получит 95%-ные м- и и-крезолы. Схема имеет универсальный характе и может быть использована для разделения 2,4- и 2,5-ксиленоло! для отделения 2,6-ксиленола от смеси крезолов. Недостатком м« года является, во-первых, применение щелочных растворов. Полз чаемые ж-крезоляты приходится разлагать двуокисью углерод; в результате чего или теряется щелочь, или приходится организс вывать регенерацию щелочи каустификацией содового раствор; Вторым недостатком оказываются значительные капитальна затраты. Себестоимость продуктов поэтому по этой схеме выш чем при карбамидном методе. Правда, следует учесть и то обсто: тельство, что экстракционный способ позволяет получить оба пр