Главная -> Словарь

Скребковые кристаллизаторы

УК-52м, КР-62 и др. Созданы и внедряются на шахтах быстроходные струговые установки, которые не только вают нагрузку на лаву и повышают производительность рабочих, но и обеспечивают большой выход крупных и сортов углей и антрацитов. В очистных забоях пологих пластов широко применяются изгибающиеся скребковые конвейеры, что-позволяет осуществлять механизированную передвижку их без разборки.

Транспортирующие машины. На установках производства кокса используют транспортирующие машины непрерывного действия: ленточные и скребковые конвейеры, пластинчатые и качающиеся питатели. Будучи основными рабочими транспортными органами, конвейеры в значительной степени определяют производительность, работоспособность и энергоемкость всей системы внутриустановочной обработки и транспорта кокса. Как правило, применяют ленточные Конвейеры. Их значительные преимущества - простота конструкции,, бесшумность и надежность в работе, малый расход электроэнергии и почти отсутствие измельчения материала -привели к существенному увеличению роли этого вида транспорта . Ленточные конвейеры используют для горизонтального и наклонного перемещения грузов, причем возможно сопряжение на одном агрегате горизонтальных и наклонных участков. На установках используют стационарные и катучие реверсивные конвейеры. Катучие конвейеры служат для распределения кокса по бункерам оклада, а стационарные - для подачи его на склад, в промежуточные бункеры и печь прокаливания. Недостатки ленточных конвейеров - невозможность транспортирования кокса при углах наклона выше 26° и сравнительно малый срок службы ленты.

Рис. 41. Схема транспортирования кокса на установке замедленного коксования. р.))) — р-4— реакционные камеры; Д-1 — питатель-дробилка; СК-1 — СК-8-— скребковые конвейеры; С-1 — С-6— силосные башни склада кокса; П-1—*П-6 — питатели; Ф-1 — фильтр-отстойник;

*На Пермской установке в 1973г. скребковые конвейеры заменены на ленточные.

Неудовлетворительно решены транспортные перемещения кокса в пределах установок. Применяемые скребковые конвейеры интенсивно переизмельчают крупнокусковые фракции. В табл.3 приведены данные о гранулометрическом составе кокса механической проч-

Как видно из приведенных данных, прирост мелких фракций на скребковых конвейерах почти в 10 раз больше, чем на ленточных. Следовательно, для транспортирования кокса на установках необходимо применять только ленточные конвейеры. В условиях эксплуатации коксовых установок скребковые конвейеры отличаются малой надежностью и недолговечностью. Так, например, простои установки в ПО "Пермнефтеоргсинтез" по причине неудовлетворительной работы скребковых конвейеров в 1972 г. составили 1416ч. Скребковые конвейеры весьма трудоемки в ремонте. Использование в широком масштабе для транспортировки нефтяного кокса ленточных конвейеров позволяет решить проблему создания быстрого и квалифицированного вида внутриустановочного транспорта. Поэтому особое значение сейчас приобретает твердая установка на использование в системах транспорта только ленточных конвейеров. Опыт их эксплуатации в отечественной и зарубежной практике по-

Наиболее распространенными являются скребковые конвейеры типа СП и СК. Применяется также незначительное число конвейеров типа СКР и СР.

Транспортирова -ние угля по горным выработкам Скребковые конвейеры Algd0 = 0,lp Рештаки —

На ряде установок коксования вместо грохотов используют «лассификаторы конструкции ПромтрансНИИ-проекта и скребковые конвейеры типа СК.

Скребковые конвейеры. В некоторых системах для транспортирования кокса используют скребковые конвейеры типа СР-70 и СК. Характерная особенность скребковых конвейеров — перемещение груза волоком по желобу. Состоит скребковый конвейер из открытого неподвижного желоба, по которому движутся скребки. Скребки крепят к одной или двум тяговым цепям, огибающим концевые звездочки. Приводная станция включает электродвигатель и редуктор. В зависимости от конструкции скребки бывают высокие и низкие. Высокие скребки, высота которых равна или больше высоты желоба, применяют в конвейерах СК, а низкие — в конвейерах типа СР. Скребки изготовляют из листовой стали толщиной 3—8 мм. Наибольшее распространение получили скребковые конвейеры шириной 1200 мм и вы-

В системе обработки и транспорта нефтяного кокса на установке № I Волгоградского НПЗ по сравнению с системой Ферганского НПЗ отсутствует узел дробления, используется для обезвоживания и транспорта кокса пластинчатые питатели и скребковые конвейеры, имеется автономная система загрузки мелких фракций кокса из фильтров-отстойников в вагоны. Мелкие фракции кокса вместе с водой отделяются с пластинчатого питателя через нарезанные в пластинах щели и по лотку 7 самотеком поступают в фильтры-отстойники 12. Для улавливания фракций кокса размером более 6 мм в лотке смонтирован механизм 15, представляющий собой нестандартный скребковый конвейер с колосниковым днищем. Территория установки не загрязняется коксом ввиду герметичности системы. Имеется автономная система отгрузки коксовой мелочи в вагоны.

зана на рис. 31 и заключается в следующем. Исходное сырье из сырьевой емкости 1 и растворитель из емкости 2 подают через диафрагменный смеситель 3 в смесительную емкость 4. Перед диафрагменным смесителем к рабочему раствору добавляют раствор возвратного масла, получаемый от вторичной обработки растворителем масляного петролатума. После термообработки при температуре 55—60°, проводимой для полноты растворения сырья в растворителе, раствор сырья из смесительной емкости 4 направляют для охлаждения в скребковые кристаллизаторы непрерывного действия типа «труба в трубе». В первых кристаллизаторах 5 раствор охлаждается раствором масла, отходящим из центрифуг I ступени, а в кристаллизаторах 6 — вследствие испарения аммиака в рубашках кристаллизаторов. Чтобы охлаждать рабо--чий раствор с равномерной и умеренной скоростью, в рубашках кристаллизаторов поддерживается последовательно снижаемое по ходу раствора давление испаряющегося аммиака.

торов скребкового типа. Метод заключается в смешении гача с предварительно охлажденным растворителем в вертикальном аппарате, называемом кристаллизатором смешения . Этот аппарат состоит из секций, в каждую из которых подается порция охлажденного растворителя. Сырье, поступающее в нижнюю часть кристаллизатора, перемешивается с растворителем при помощи специального перемешивающего устройства. Такой способ кристаллизации твердых углеводородов создает условия для образования слоистых разрозненных кристаллов сферической формы, в центре которых закристаллизованы высокоплавкие углеводороды, а внешний слой образуют низкоплавкие компоненты. При промывке последние легко удаляются с растворителем. Такая форма кристаллизации способствует увеличению скорости фильтрования суспензии на 15—25%, снижению содержания масла в твердой фазе на 7—10% и, кроме того, позволяет вести охлаждение со значительно большей скоростью. Внедрение предложенного метода дает возможность исключить из схемы установки скребковые кристаллизаторы и повысить эффективность обезмасливания твердых углеводородов.

торов скребкового типа. Метод заключается в смешении гача с предварительно охлажденным растворителем в вертикальном аппарате, называемом кристаллизатором смешения . Этот аппарат состоит из секций, в каждую из которых подается порция охлажденного растворителя. Сырье, поступающее в нижнюю часть кристаллизатора, перемешивается с растворителем при помощи специального перемешивающего устройства. Такой способ кристаллизации твердых углеводородов создает условия для образования слоистых разрозненных кристаллов сферической формы, в центре которых закристаллизованы высокоплавкие углеводороды, а внешний слой образуют низкоплавкие компоненты. При промывке последние легко удаляются с растворителем. Такая форма кристаллизации способствует увеличению скорости фильтрования суспензии на 15—25%, снижению содержания масла в твердой фазе на 7—10% и, кроме того, позволяет вести охлаждение со значительно большей скоростью. Внедрение предложенного метода дает возможность исключить из схемы установки скребковые кристаллизаторы и повысить эффективность обезмасливания твердых углеводородов.

Скребковые кристаллизаторы применяют на установках депарафинизации масел для охлаждения смеси масла с растворителем. В качестве хладагента используют холодную смесь масла с растворителем после фильтров , аммиак и этан . В регенеративных кристаллизаторах масло охлаждают до температуры —20 °С, в аммиачных — до —40 °С и в этановых — до —60 °С.

Интенсивность перемешивания. Применяемые в процессах депарафинизации и обезмасливания скребковые кристаллизаторы типа «труба в трубе» являются аппаратами объемного охлаждения. Вначале охлаждается тонкий слой суспензии/ прилегающий к стенке -аппарата. Скорость охлаждения этого слоя достигает 3000—5000 °С/ч. Затем этот слой снимается скребком и перемешивается с более теплой частью суспензии. При этом происходит перекристаллизация парафина. Кристаллическая структура сырьевой суспензии зависит от скорости вращения скребков и интенсивности перемешивания суспензии. При чрезмерной интенсивности перемешивания кристаллики парафина могут подвергаться разрушению .

Совершенствование аппаратуры процесса. Основной аппаратурой, применяемой в процессе с использованием кетона, бензола и толуола, являются скребковые кристаллизаторы , вакуумные фильтры, холодильное оборудование, а также регенерационная аппаратура. Поверхность теплопередачи применяемых в СССР скребковых кристаллизаторов достигает 90 м2. В США применяются скребковые кристаллизаторы с поверхностью теплопередачи 130 м2 и диаметром внутренних труб 300 мм . Вакуум-фильтры в СССР выпускают двух типов: с поверхностью фильтрации 50 и 75 м2.

фирмой Phillips Petroleum Co., для охлаждения и кристаллизации: сырья используют скребковые кристаллизаторы. Суспензию I ступени разделяют на вакуум-фильтре. Расплав осадка I ступени вторично кристаллизуют, тг-ксилол очищают в противоточной пульсационной: колонне. Принципиальная технологическая схема установки показана на рис. 3.36 . Маточные растворы I и II ступени содержат

1 — насос; 2 — теплообменник; 3 — скребковые кристаллизаторы; 4 — холодильная станция; J — емкость для выращивания кристаллов; 6 — вакуум-фильтр; 7 — емкость для маточного раствора I ступени; 8 — емкость для расплава осадка I ступени; 9 — центрифуга; ю — емкость для маточного раствора II ступени; и — емкость для расплава п-ксилола. I — исходное сырье; II — рециркулирующий поток суспензии I ступени; III — балансовый избыток суспензии II ступени, поступающей в вакуум-фильтр; IV — маточный раствор I ступени; V — осадок I ступени; VI — суспензия II ступени, поступающая в центрифугу; VII — маточный раствор II ступени; VIII — п-ксилол.

l — сырьевой насос; 2 — теплообменники; з — скребковые кристаллизаторы; 4 — вакуум-фильтр; 5 — емкость для расплава кристаллов I ступени; 6 — пульсационная колонна; 7 — подогреватель; 8 — насос для создания пульсаций.

Скребковые кристаллизаторы. На установках депарафинизации с применением избирательных растворителей процесс кристаллизации твердых углеводородов обычно осуществляется в горизонтальных многосекционных скребковых кристаллизаторах, представляющих собой теплообменники типа «труба в трубе» . Кристаллизаторы делятся на регенеративные, в межтрубных прост-

сернокислотная мешалка 64, 65 скребковые кристаллизаторы 162,