Главная -> Словарь

Скребковых кристаллизаторах

Как видно из приведенных данных, прирост мелких фракций на скребковых конвейерах почти в 10 раз больше, чем на ленточных. Следовательно, для транспортирования кокса на установках необходимо применять только ленточные конвейеры. В условиях эксплуатации коксовых установок скребковые конвейеры отличаются малой надежностью и недолговечностью. Так, например, простои установки в ПО "Пермнефтеоргсинтез" по причине неудовлетворительной работы скребковых конвейеров в 1972 г. составили 1416ч. Скребковые конвейеры весьма трудоемки в ремонте. Использование в широком масштабе для транспортировки нефтяного кокса ленточных конвейеров позволяет решить проблему создания быстрого и квалифицированного вида внутриустановочного транспорта. Поэтому особое значение сейчас приобретает твердая установка на использование в системах транспорта только ленточных конвейеров. Опыт их эксплуатации в отечественной и зарубежной практике по-

ленного коксования. Из-за применения в транспортных системах грубых механизмов и большого числа перегрузок кокс сильно измельчается. Так, на установке замедленного коксования НБНЗ количество электродного кокса после гидровыгрузки составляет 54—55% , а после транспортировки на склад 33 — 35% .

Измельчение угля при транспортировании пластинчатым питателем определяем по номограмме для скребковых конвейеров . При L = 12 м и р = 4,04

Приведена конкретные данные по степени измельчения при ¦ гранспо'1тировании кокса различных усгеновок замедяенн^т^о коксования ,из КОТОРЫХ видно,что применение скребковых конвейеров любых типов,дли транспортирования такого малопрочного материала,как нефтяной коко.ьецепесообрвзио.

Экономический эффект от замены на УЗК скребковых конвейеров на ленточные в среднем составляет 250 тыс.руб.год.

Система позволяет удовлетворительно разделять кокс на три фракции по крупности, однако применение скребковых конвейеров вызывает дополнительное измельчение

Скребковые конвейеры. В некоторых системах для транспортирования кокса используют скребковые конвейеры типа СР-70 и СК. Характерная особенность скребковых конвейеров — перемещение груза волоком по желобу. Состоит скребковый конвейер из открытого неподвижного желоба, по которому движутся скребки. Скребки крепят к одной или двум тяговым цепям, огибающим концевые звездочки. Приводная станция включает электродвигатель и редуктор. В зависимости от конструкции скребки бывают высокие и низкие. Высокие скребки, высота которых равна или больше высоты желоба, применяют в конвейерах СК, а низкие — в конвейерах типа СР. Скребки изготовляют из листовой стали толщиной 3—8 мм. Наибольшее распространение получили скребковые конвейеры шириной 1200 мм и вы-

Несмотря на высокую производительность и большой угол подъема кокса применение скребковых конвейеров в схемах транспортирования на установках коксования следует считать неудачным. Основные их недостатки: быстрый износ желоба и ходовой части, крошение и измельчение кокса, значительный расход энергии я трудности эксплуатации, особенно в зимнее время. При работе цепи, как правило, подвергаются внезапным перегрузкам, возникающим при заклинивании кусков кокса между скребками и желобами вследствие попадания кусков «а 31вездочки, что часто приводит к (((разрывам цепи. При полной загруженности желоба коксом тяговая цепь всплывает над потоком кокса, в результате чего перемещение кокса прекращается, хотя конвейер работает. Такие явления часто наблюдаются у конвейеров СР-70.

и системой скребковых конвейеров транспортируются на склад бункерного типа .

- размещение скребковых конвейеров на открытом воздухе обуславливает в зимний период примерзание скребков к днищу, что влечет за собой частые порывы тяговых цепей;

На установке Пермского НПЗ смонтирован подреак-торный бункер, дополнительно установлены ленточные конвейеры, а на существующей эстакаде скребковые конвейеры заменены на ленточные. В надсилосном помещении склада вместо демонтированных скребковых конвейеров установлены грохот и ленточные конвейеры.

При температурах, превышающих температуру начала кристаллизации сырьевого раствора, охлаждение осуществляют в обычных теплообменных аппаратах, а в области температур, при которых из раствора выкристаллизовывается твердая фаза, — в обычных вертикально или горизонтально расположенных цилиндрических емкостях высокого давления или в скребковых кристаллизаторах типа «труба в трубе». В качестве хладагента в большинстве случаев применяют испаряющийся аммиак, но можно применять также и сжиженный пропан. В начальной стадии охлаждения в качестве хладагента используется отходящий холодный фильтрат.

При охлаждении в скребковых кристаллизаторах растворов остаточного усырья в пропане иногда наблюдается налипание выделяющейся твердой фазы на скребках.

Кристаллизатор смешения представляет собой аппарат колонного типа, разделенный на четыре секции, куда подается растворитель; аппарат оборудован перемешивающим устройством и отражателями, способствующими лучшему контакту сырья с растворителем. По этому новому методу депарафинизации холодный растворитель вводится в нагретое сырье . Такое порционное введение способствует образованию крупных кристаллов твердых углеводородов, что повышает скорость разделения суспензии на фильтрах и снижает содержание масла в гаче. Кроме того, скорость охлаждения сырья в кристаллизаторах смешения в 2— 2,5 раза выше скорости в скребковых кристаллизаторах. L

Остаточная влажность сырья перед кристаллизацией не допускается, так как может произойти закупорка трубопроводов и аппаратов. Высушенная смесь ксилолов последовательно охлаждается до температуры минус 68—70°С, сначала за счет фильтрата чистого пара-ксилола в теплообменниках, затем в скребковых кристаллизаторах за счет испарения жидкого этана. Выпадающие при охлаждении кристаллы пара:ксилола выносятся в виде суспензий в сборник циркулирующей смеси, откуда часть суспензии отбирается на вакуум-фильтрацию, где выделяется пара-ксилол 80—85%-ной чистоты.

На ряде зарубежных заводов для получения низкозастывающих масел осуществляется по новой технологии процесс Dilchill . В этом процессе использован оригинальный метод кристаллизации парафина, заключающийся в прямом введении холодного растворителя в нагретое сырье при энергичном перемешивании в кристаллизаторе, снабженном перемешивающим устройством. Образующиеся сильно разрозненные и компактные агломераты кристаллов твердых углеводородов обеспечивают высокие скорость фильтрования и выход депарафинированного масла. Затем в скребковых кристаллизаторах температуру суспензии понижают до требуемой температуры фильтрования. Кристаллы парафина отделяются от масла фильтрованием в одну или более ступеней в зависимости от заданного содержания масла в парафине. Дополнительной обработки не требуется. Для предотвращения образования льда в оборудовании, работающем с холодным растворителем, применяется система осушения растворителя. Обычно в качестве растворителя используют смесь метилэтилкетона с метилизобутилкетоном или толуолом. По этой технологии можно депарафинировать сырье практически любой вязкости и получать масла с низкой температурой застывания при увеличении скорости фильтрования суспензии на 40—50% и уменьшении содержания масла в гаче до 2—15% при одноступенчатом фильтровании. В случае двухступенчатого фильтрования получается парафин с содержанием масла менее 0,5% .

На ряде зарубежных заводов для получения низкозастывающих масел осуществляется по новой технологии процесс Dilchill \ . В этом процессе использован оригинальный метод j кристаллизации парафина, заключающийся в прямом введении холодного растворителя в нагретое сырье при энергичном перемешивании в кристаллизаторе, снабженном перемешивающим устройством. Образующиеся сильно разрозненные и компактные агломераты кристаллов твердых углеводородов обеспечивают высокие скорость фильтрования и выход депарафинированного масла. Затем в скребковых кристаллизаторах температуру суспензии понижают до требуемой температуры фильтрования. Кристаллы парафина отделяются от масла фильтрованием в одну или более ступеней в зависимости от заданного содержания масла в парафине. Дополнительной обработки не требуется. Для предотвращения образования льда в оборудовании, работающем с холодным растворителем, применяется система осушения растворителя. Обычно в качеств растворителя используют смесь метилэтилкетона с метилизобутилкетоном или толуолом. По этой технологии можно депарафинировать сырье практически любой вязкости и получать масла с низкой температурой застывания при увеличении скорости фильтрования суспензии на 40—50% и уменьшении содержания масла в гаче до 2—15% при одноступенчатом фильтровании. В случае двухступенчатого фильтрования получается парафин с содержанием масла менее 0,5% .

В описанном процессе можно использовать и другие растворители, например метилэтилкетон, метилизобутилкетон и т. д. В этом случае гранулы не всплывают в отстойниках, а оседают на дно. При применении смеси кетона и бензола, плотность которой близка к плотности гранул, отстой их от жидкой фазы затруднен. Предложено после экстракции гранул гача смесью ацетона и бензола твердую фазу отделять от жидкой фильтрацией под вакуумом. Благодаря сферической форме частиц распыленного гача скорость фильтрации его выше, чем гача, охлажденного в скребковых кристаллизаторах.

Кристаллы, получаемые в скребковых кристаллизаторах 4, при помощи поршня 8, совершающего возвратно-поступательное движение от гидравлического привода, проталкиваются через колонну 9, на одном конце которой находится фильтр 7 для удаления маточного раствора, а на другом — нагревательная секция 5 . По мере плавления кристаллов в этой секции часть жидкости удаляется из нее в виде готового продукта, а остальная часть подается в качестве орошения в ко-' лонну навстречу опускающимся кристаллам. В результате проти-воточного контактирования нагретого орошения с холодными кристаллами происходит частичная кристаллизация орошения и плавление загрязненных кристаллов. Все высокоплавкие компоненты жидкого орошения постепенно снова кристаллизуются и возвращаются в нагревательную секцию 5 в виде продукта высокой чистоты. Поршень 8 при движении вверх пропускает поток суспензии из кристаллизатора 4 в колонну 9. При ходе вниз поршень сжимает суспензию и выдавливает маточный раствор через фильтр 7. Затем поршень продолжает проталкивать сравнительно сухой слой кристаллов в нагревательную секцию 5, где он плавится при помощи обогревающих змеевиков.

В 1953 г. фирма Humble Oil ввела в эксплуатацию промышленную установку производительностью 11 000 т/год га-ксилола. Процесс осуществляли по двухступенчатой схеме. Сырье охлаждали в скребковых кристаллизаторах и суспензии разделяли

кристаллизуется в скребковых кристаллизаторах 3 г

Скребковые кристаллизаторы. На установках депарафинизации с применением избирательных растворителей процесс кристаллизации твердых углеводородов обычно осуществляется в горизонтальных многосекционных скребковых кристаллизаторах, представляющих собой теплообменники типа «труба в трубе» . Кристаллизаторы делятся на регенеративные, в межтрубных прост-