Главная -> Словарь

Следующие показатели

Для получения максимального выхода широкой масляной фракции рекомендуют следующие параметры перегонки: температура в секции питания колонны 385°С, давление 26 гПа, перепад давления между печью и колонной 210 гПа, что обеспечит повышение температуры в зоне нагрева всего лишь до 400°С. Повышение температуры мазута в змеевике печи должно быть не более 5—6°С, что достигается равномерным нагревом труб печи, увеличением их диаметра при следующих величинах теплонапря-женности: для радиантных труб не более 47,3 кВт/м2 и для труб в конвективной секции не более 63 кВт/м3. Кроме насадок, колонна должна иметь специальные тарелки для отбора жидкости . Нижняя тарелка устраняет также воз-

Вакуумная колонна. Для обеспечения качества погонов, отводимых из вакуумной колонны, контролируются и регулируются следующие параметры:

По окончании пробега проводится оценка состояния двигателя при которой лимитируются следующие параметры:

При расчете холодильного цикла определяются следующие параметры: удельная холодопроизводительность, количество хладоагента, температура его перед дроссельным устройством, молекулярная масса хладоагента, энергозатраты на компримирование и транспортирование его в системе холодильного цикла.

Для каждого типа аппарата определяют следующие параметры

Для определённости задачи в дополнении к сырьевому потоку необходимо задаться еде переменными. При поверочном расчёте в качестве числа степеней свободы процесса принимаются следующие переменные: давление на тарелках , расход водяного пара , тепловые нагрузки no тарелкам, отборы продуктов разделения W, , R. Итак, выбираем в качестве закреплённых переменных следующие параметры процесса: количество компонентов смеси ; число тарелок в колонне ; температуру, давление и состав сырьевого потока ; давление ; количество водяного пара ; тепловые нагрузки по тарелкам; отборы продуктов разделения . Алгоритм расчёта простых и

тарелкам, коэффициенты перетоков С1 • ^ , а •/с . Независимыми переменными системы уравнений являются следующие параметры процесса: температуры потоки жидкости: и пара по тарелкам и их составы .

Контрольно-измерительные приборы и оборудование для автоматического регулирования температурных параметров двигателя размещены в приборном шкафу установки и замеряют и регистрируют следующие параметры:

В протоколе испытаний регистрируют следующие параметры: крутящий момент , кг • м, частота вращения коленчатого вала , мин"1; расход топлива , кг/ч.

При практическом моделировании обычно используют только критерии, охарактеризованные системой , т. е. считают, что процесс всегда осуществляется или в режиме идеального вытеснения, или в режиме идеального перемешивания. Для обеспечения постоянства критериев системы в модели и оригинале должны быть неизменными следующие параметры: температура, давление, начальная концентрация, условное время пребывания смесив аппарате, теплопередающая поверхность в единице объема.

Для обеспечения нормального процесса крекирования в реакторе регулируются следующие параметры:

I) предварительный выбор конструкционных материалов на основании справочной литературы Или опыта эксплуатации аналогичных проектируемому объектов. При этом должны быть учтены следующие показатели!

Деароматизированная фракция промывалась 10%-ным раствором соды, дистиллированной водой, высушивалась хлористым кальцием и перегонялась в присутствии металлического натрия в интервале температур 193—258° и при давлении 20 мм. Затем определялись следующие показатели: максимальная анилиновая точка, удельный вес и показатель лучепреломления. Их значения приведены в табл. I.

Осадки в основном являются продуктами глубоких превращений гетероорганических соединений и, возможно, ненасыщенных углеводородов топлив. Зольные элементы осадков образуются за счет коррозии металлов топливной системы. Коррозия топливной системы происходит из-за наличия сернистых соединений и соединений кислотного характера . С целью снижения коррозионной агрессивности топлив в них нормируются следующие показатели: содержание общей, меркаптановой и элементарной серы, органическая кислотность и отсутствие водорастворимых кислот и щелочей.

Химическая стабильность бензинов определяет способность про — тивостоятьхимическим изменениям в процессах хранения, транспортирования и длительной их эксплуатации. Для оценки химической стабильности нормируют следующие показатели: содержание факти — ческих смол и индукционный период. О химической стабильности бензинов можно судить по содержанию в них реакционноспособных непредельных углеводородов или по йодному и бромному числам. Непредельные углеводороды, особенно диолефиновые, при хранении в присутствии кислорода воздуха окисляются с образованием высокомолекулярных смолоподобных веществ. Наихудшей химической стабильностью обладают бензины термодеструктивных процессов — термокрекинга, висбрекинга, коксования и пиролиза, а наилучшей — бензины каталитического риформинга, алкилирования, изомеризации, гидрокрекинга и прямой гонки. Повышение химической стабильности бензиновых фракций достигается следующими способами:

бента в АОК на две питательные тарелки при различных температурах сырьевых потоков . При выполнении этого исследования изменяли один из технологических параметров и сравнивали следующие показатели: количество регенерированного абсорбента L, тепловые нагрузки на испаритель Q, максимальные количества паров Fmax и жидкости Lraax в абсорбционно-отпарной колонне. Расчеты АОК. выполняли на ЭВМ по методу «от тарелки к тарелке» .

состава и температуры сырья , числа теоретических тарелок, места ввода сырья в десорбер. Одновременно была изучена возможность повышения термодинамической эффективности процесса за счет съема и подвода тепла по высоте аппарата, т. е. была оценена эффективность процесса в условиях неадиабатического режима работы десорбера . При выполнении этого исследования изменяли один из технологических параметров и сравнивали следующие показатели: количество флегмы на верхней тарелке десорбера L, тепловые нагрузки на холодильник верхнего продукта десорбера QA ; расход тепла в испаритель QH\ максимальные потоки пара Vmax и жидкости L^x в колонне. Расчеты выполняли на ЭВМ по методу «от тарелки к тарелке» .

Интересны также следующие показатели работы реакторов: отношение объема сырья, подаваемого в реактор, к полному объему цилиндрической его части и удельная нагрузка сырьем поперечного сечения реактора. Эти показатели для четырех построенных в разное время реакторов приведены в табл. 19.

Шебекинском комбинате кубовый остаток направляется в терми^ ческую печь цеха СЖК для извлечения и облагораживания кислот. На каждую тонну высших спиртов получается свыше 200 кг смеси жирных кислот, из которых более половины представлено кислотами мыловаренной фракции. По качественной характеристике кислоты, выделенные из кубового остатка, значительно уступают кислотам, полученным по обычным схемам окисления парафинов до синтетических жирных кислот. Согласно опубликованным данным, кислоты кубового остатка после термической обработки и отгонки неомыляемых имели следующие показатели: кислотное число 213, эфирное число 4,5, йодное число 39,3, карбонильное число 43,5 и содержали 9,6% неомыляемых . Таким образом, раздельная переработка кубового остатка не обеспечивает производство синтетических кислот, соответствующих действующим техническим условиям. Кубовый остаток может быть переработан только совместно с омыленным продуктом цеха СЖК, хотя и в этом случае качество товарных кислот, естественно, несколько понизится.

В результате различных испытаний получили следующие показатели старения масла: изменение цвета, появление кислотных и омыляемых загрязняющих примесей, увеличение коксового остатка при перегонке в отсутствие водяного пара, нака-

В течение цикла реакции каждые 5 мин записывают следующие показатели:

3.11. При работе двигателя регистрируют через каждые 30 мин следующие показатели: