Главная -> Словарь

Следующих продуктов

Схема синтеза углеводородов складывается из следующих процессов:

НЕФТЯНЫЕ МАСЛА. Исходным сырьем для получения Н. м. служат высококипящие фракции нефти и мазуты — остатки от перегонки нефти на атмосферных установках. Переработка мазутов на масла состоит из следующих процессов: вакуумная перегонка, очистка, депарафинизация и деасфальтизация.

4. Комбинированные процессы каталитического риформинга, в которых каталитический риформинг прямогонных фракций сочетается с каким-либо из следующих процессов:

зина, и рост спроса на высокооктановые добавки в связи с переходом на производство неэтилированных бензинов, вызвали интерес к возможности использования н-бутана для этих целей. Рассмотрим получение rper-бутилметилового эфира из к-бу-тана с использованием следующих процессов: изомеризации н-бутана, дегидрирования изобутана, синтеза метанола из природного газа и этерификации изобутена с метанолом . Технико-экономические показатели процесса таковы:

При необходимости получения повышенного выхода сырья для нефтехимии предусматривается комбинирование каталитического крекинга с термическими процессами . Например, высокий выход высокооктанового бензина и сырья для нефтехимии обеспечивается комбинированием следующих процессов :

Нагрев в среде азота. Реологические свойства битума изменяются при нагревании в воздухе в результате следующих процессов: испарения легких фракций масел, окисления и полимеризации. Если стеклянные пластинки с пленкой битума нагревать в среде азота, то окисление исключается. Как показали эксперименты, в этих условиях вязкость возрастает существенно меньше, чем при нагреве при той же температуре и продолжительности, но в присутствии кислорода воздуха.

R хлопчатобумажном производстве вторичные алкилсульфаты рекомендуются для следующих процессов:

Получение этиленгликоля из окиси этилена слагается из следующих процессов: гидратации окиси этилена; упаривания раствора этиленгликоля; обезвоживания этиленгликоля, дистилляции этиленгликоля.

Особенно нерациональным является весьма сложная и многоступенчатая схема переработки компрессионного бензина в цехе № 3 Грозненского 'Нефтеперерабатывающего завода, связанная с проведением следующих процессов:

шенствовании следующих процессов:

сорных масел складывается из следующих процессов:

Растворимость в пропане парафинов, выделенных из следующих продуктов

На фиг. 6 изображена упрощенная схема одной из атмосферных нефтеперегонных установок двукратного испарения. Задачей перегонки является получение из нефти следующих продуктов: бензина, лигроина, керосина и солярового дестиллата. Остатком перегонки является мазут. Бензин отбирается с верха первой ректификационной колонны 4,

В работах приведены экспериментальные данные по энтальпии нефтяных смесей, изученных в широком диапазоне изменения давления, температуры для следующих продуктов бензиновых фракций , ароматизированной нефти, керосина, реактивного топлива, дизельного топлива, газойля, ундекана, деканола . На основе этих экспериментов авторы разработали ряд зависимостей для расчёта энтальпии. Однако для каждого продукта предложены отдельные зависимости, что неудобно при выполнении расчётов; .

При этом среди жидких продуктов реакции авторами были констатированы: уксусный альдегид, ацетон, изопропиловый спирт, мегял-этил-карбинол, метил-этил-кетон и смесь разнообразных углеводородов, кипевших в 'весьма широких пределах и образовавшихся за счет полимеризации этилена. Для того чтобы понять образование ацетона, изопропилового спирта и других продуктов, необходимо допустить, что альдегид подвергается полимеризации с образованием следующих продуктов. /

В табл. 69 приведены материальные балансы гидродеалкилирования на промотированном алюмоко-бальтмолибденовом катализаторе фракций, характеристика которых приводилась в табл. 66. Гидродеалкили-рование проводили при температуре 540—550° С, давлении 60 ат, удельной объемной скорости подачи жидких продуктов в реактор 0,5 ч~1, удельной циркуляции газа 1000 л/л сырья, содержании водорода в циркулирующем газе 75—80 объемн. %; 'длительность рабочего цикла составляла 240 ч. В процессе осуществляли рециркуляцию следующих продуктов: остатка , выделенного из катализата, и маточного раствора, полученного при кристаллизации нафталина из фракции 200—235° С.

Включением в технологическую схему различных наборов процессов переработки гидрогенизата и его фракций в процессе ИГИ можно изменять соотношение получаемых бензина и дизельного топлива — от 1 : 0 до 1:2,6. Для максимального производства бензина дизельные фракции можно подвергать гидрокрекингу. Схема получения моторных топлив по одному из вариантов на базе технологии ИГИ представлена на рис. 3.4. При организации производства по этой схеме 3 млн. т в год моторных топлив потребуется 19,7 млн. т в год бурого угля Канско-Ачинского бассейна, в том числе 9 млн. т на гидрогенизацию, 3 млн. т на газификацию для производства водорода и 7,3 млн. т на энергетические нужды. При этом может быть обеспечена выработка следующих продуктов : бензина—1,45, дизельного топлива —1,62, сжиженных газов — 0,65, аммиака — 0,07 и серы — 0,066. Термический к. п. д. такого производства составляет 55% .

В составе газовых топлив ограничено содержание следующих продуктов : сероводорода — 0,02; меркаптановой серы — 0,016; механических примесей — 0,001; влаги — 0,009; массовая доля сероводородной и меркаптановой серы не должна превышать 0,1%.

При крекинге этилбензола Ферко наблюдал образование следующих продуктов: бензола 15%, толуола 1%, неизмененного этил-бензола 4%, стирола 2%, нафталина 2,2%, дифенила 0,6%, фенант-peiia 2,6%, антрацена 0,4%. В опытах же Мейера и Гофмана при крекинге этилбензола был получен стильбен.

Потребление этилена промышленностью химической переработки нефти можно охарактеризовать следующими данными. В США в 1954 г. и 1956 г. годовое потребление этилена ориентировочно составляло соответственно 0,9 млн. и 1,43 млн. т. Из этих количеств этилен был израсходован на производство следующих продуктов :

В США в 1953 г. ацетилен расходовался химической промышленностью на производство следующих продуктов :

В 1954 г. в США было произведено 310 тыс. т 100%-ного ацетальдегида. Это количество было израсходовано на производство следующих продуктов :