Главная -> Словарь

Следующими температура

При —24° он представляет собой бесцветную жидкость со следующими свойствами.

Акролеин обладает следующими свойствами :

Ацетон характеризуется следующими свойствами:

Для широкого практического использования адсорбенты должны обладать также следующими свойствами: высокой прочностью, высокой объемной плотностью, низким перепадом Давления, низкой стоимсстью ^k большим временем действия.

Изопентеновая фракция, выкипающая в пределах 21—38°, с 2% бортрифторида этерата полимеризуется на 80—85 % как в жидкой фазе при комнатной температуре, так и в газовой фазе при атмосферном давлении в температурном интервале 10—130°. Типичная перегонка продукта реакции дала следующие результаты: 12,3% фракции 21—30°, 83,3% фракции 148—156°, 4,1% остаток. Димерная фракция, ^ипящая при 148—156°, обладала следующими свойствами: d42J = 0,7441, nD20 = = 1,4409, средний молекулярный вес 138. Увеличение количества катализатора от 2 до 10 % не влияет на полимеризацию.

В первоначальном значении этого термина типичный газойль обладает следующими свойствами:

88% всего вещества было разбито на 7 фракций с постоянной температурой кипения и следующими свойствами .

Асфальты, получаемые из крекинг-остатков , иногда могут быть представлены как асфальты другого типа. Они напоминают каменноугольные смолы, хотя по характеру являются более ароматическими, дают большое изменение консистенции с температурой и быстро окисляются при выветривании. Как докладывалось, они дают хорошо формующиеся частицы и являются эффективными для дорожных покрытий. Это частично обусловлено низкой вязкостью при плавлении, что делает возможным хорошее распространение. Сырье, из которого они были получены, исчезает, так как объем термического крекирования резко сокращается. Очень важен метод получения асфальтов, но особенно важен тип нефти как определяющий конечные свойства. Из типичных нефтей получаются продукты со следующими свойствами:

Масло ОХ-275 представляет собой товарное минеральное масло для поршневых авиационных двигателей по спецификации DERD. 2472 В/О , не содержащее присадок, к которому добавляют 25% концентрата защитной . присадки. Масло должно обладать следующими свойствами: Вязкость кинематическая при 99 °С,

Ингибиторы коррозии, вводимые в масла по этой спецификации, должны соответствовать требованиям армейской спецификации MIL-L-24453 . По литературным данным, в качестве таких ингибиторов используют продукты взаимодействия нитро-нит-риталканов с алкиленполиамином и элементной серой, сукциними-дов с полиизоцианатом, полиамина с монокарбоновой и полигалогенной кислотами, а также различные другие соединения на основе производных аминов, полиалкиленгликоля, сульфонатов и т. д. . Типичным ингибитором к маслам по спецификации MIL-L-21260А является Santolube 81, выпускаемый фирмой Monsanto Chemicals . Его вводят в масло 2,2%. Присадка содержит : 3,4 бария, 1,3 кальция, 2,1 фосфора, 2,1 цинка, 6,5 серы. Масло с этой присадкой обладает следующими свойствами:

Во ВНИИ НП был разработан способ сравнительной оценки активности катализаторов при малых степенях обессеривания167. Испытание катализаторов проводят с целью определения объемной скорости или фиктивного времени контакта сырья, при которых достигается степень гидрообессеривания, равная 70%. Полученные результаты сравнивают со значениями тех же факторов для эталонного катализатора. Испытания катализаторов проводят на лабораторной установке высокого давления, аналогичной установке показанной на рис. 60. В качестве сырья используют фракцию 200—300° С прямой перегонки ромашкинской нефти с содержанием серы 1,10%. Можно использовать и другие прямогонные дистилляты, выкипающие в указанных пределах и содержащие 1,0—1,5% серы. В качестве эталона используют промышленный алюмокобальтмолибденовый катализатор, приготовленный в 1956 г. на Ново-Куйбышевском НПЗ со следующими свойствами:

Была построена большая пилотная установка с хорошо изолированным реактором в целях предотвращения потерь тепла. Чтобы можно было смоделировать явления, происходящие в промышленном реакторе, и чтобы ускорить дезактивирование катализатора до такой степени, чтобы можно было измерить падение его активности по прошествии 2—3 недель, в реактор подавали, сырье с высокой скоростью. Первый опыт был спланирован так, чтобы аппроксимировать работу в изотермических условиях. Но фактические условия были следующими: температура на входе 180°С, па выходе 221 °С, мольное соотношение бензол : пропилен равно 8: 1, массовая скорость подачи сырья 13 ч-1.

За критерий устойчивости остатка против расслоения при высокотемпературном нагреве было принято время т, в течение которого установка работает без повышения давления в змеевике. Эксперименты проводили при постоянных давлении и температуре на выходе из реактора. На входе в реактор фиксировали давление через каждые 15 мин. При достижении давления 5,0 МПа или если давление оставалось постоянным в течение 7 ч, опыт считали законченным. Условия опытов были следующими: температура на выходе из реактора 490 °С; производительность установки 5 л/ч; давление на входе в реактор 2,5 МПа, т. е. реактор работал в условиях, близких к промышленным условиям эксплуатации нагревателей на установках коксования.

ароматические концентраты — остатки маслоблока. Влияние добавки экстрактов на длительность работы змеевиков исследовали на пилотной установке, изображенной на рис. 12, при высокотемпературном нагреве различных видов сырья. В качестве критерия устойчивости остатка против расслоения при высокотемпературном нагреве было принято время т, в течение которого установка работает без повышения давления в змеевике. Эксперименты проводили при постоянном давлении и температуре. На выходе из реактора фиксировали давление через каждые 15 мин. При достижении давления 50 кгс/см2 или если давление оставалось постоянным в течение 7 ч, опыт считали законченным. Условия опытов были следующими: температура на выходе из реактора 490 °С, производительность установки 5 л/ч, давление на входе в реактор 25 кгс/см2, т. е. реактор работал в условиях, близких к промышленным условиям эксплуатации нагревателей на установках коксования. Результаты опытов по высокотемпературному нагреву нефтяных остатков на пилотной установке и значения т приведены в табл. 5.

В работе , в патенте приведена технологическая схема узла регенерации раотворителя и условия работы основных аппаратов при применении в качестве растворителя н-пентана и изобутана . Согласно описанию в экстракция гудрона ведется н-пентаном при температуре 149°С и давлении 0,98 МПа, а регенерация растворителя осуществляется в сепараторе, в который деасфальтизатиый раствор попадает после обогрева в теплообменнике и пароперегревателе при температуре 202-203°С, давлении 3,8-4,0 МПа, либо при температуре 214°С, давлении 4,75 МПа. В этих условиях большая часть растворителя отделяется и возвращается на стадию экстракции, а остаток растворителя далее отпаривается от деасфальтизата обычным способом. При проведении экстракции гудрона изобутаном условия были следующими: температура П5°С, давление 3,7 МПа . Регенерация раотворителя осуществляется по той же схеме в сепараторе при температуре 144°С и давлении 4,2 МПа. В патенте , где в качестве

В первом варианте экстракцию гудрона проводили смесью н-пентана и изопентана , регенерацию растворителя вели последовательно в двух сепараторах. При этом условия экстракции были следующими: температура 190°С, давление 4,6 НПа, первый сепаратор работал при температуре 245°С • давлении 4,5 МПа, второй сепаратор - при температуре 285°С, давлении 4,4 МОа.

Во втором варианте при экстракции гудрона спесь» н-пентана и изопентана температура и давление были теми же , разделение растворителя от деаофалъти-зата проводилось также в двух сепараторах при следующих условиях: температура 240°С, давление 4,5 МПа в первом сепараторе, температура 280°С, давление 4,4 МПа во втором сепараторе. При разделении гудрона н-бутаном по той же схеме условия экстракции были следующими: температура ПО°С, давление 5,7 МПа, первый сепаратор работал при температуре 175°С, давлении 5,5 МПа, второй сепаратор при температуре 215 С, давлении 5,4 МПа. В слу-

В первом варианте экстракцию гудрона проводили смесью н-пентана и изобутана , регенерацию растворителя вели последовательно в двух сепараторах. При этом условия экстракции были следующими: температура 190 °С, давление 46 эта, первый сепаратор работал при температуре 245°С и давлении 45 ата, второй сепаратор - при температуре 285 °С, давлении 44 ата.

В третьем варианте схемы экстракцию гудрона вели растворителем состава: н-пропан + изопентан , условия экстракции были следующими: температура 190 °с, давление 49 ата. Регенерация растворителя осуществлялась в сепараторах в три ступени. На первой ступени сепаратор работал при температуре 225 °С, давлении 48 ata, на второй ступени в сепараторе разделяли при температуре более 240 °С, давлении 47 ата, а на третьей ступени в сепараторе разделение вели при температуре 245 °С, давлении 46,5 ата.

На рис.11 приведена схема, взятая из рекламного проспекта фирмы "Асваль" к шИН . Разделение растворителя от деасфалъти-вата ведется в сепараторе в одну стадию с последующей отпаркий деасфальтиг.ята в' колонне. При проведении экстракции гудрона H-CsHva условия экстракции были следующими: температура 175-?00°С, давление.35-55 ата. Разделение растворителя г, гешра

В патенте приведена схема регенерации .растворителя, в принципе отличающаяся от схем на рис.6-12 наличием дополнительного насоса, установленного сразу на выходе деасфальтизатного раствора из экстракционной колонны . Однако условия разделе ния, приведенные в описании , не являются сверхкритическимн. При экстракции гудрона изобутаном по этой схеме условия были следующими: температура 104-115 °С, давление 23,2-28 ата. Сепаратор, приведенный в схеме для регенерации растворителя, ра ботает при температуре 115 °С, давлении 27,7 ата или при 118 °с и давлении "о,С ата. .

За критерий устойчивости остатка против расслоения при высокотемпературном нагреве было принято время т, в течение которого установка работает без повышения давления в змеевике. Эксперименты проводили при постоянных давлении и температуре на выходе из реактора. На входе в реактор фиксировали давление через каждые 15 мин. При достижении давления 5,0 МПа или если давление оставалось постоянным в; течение 7 ч, опыт считали законченным. Условия опытов были следующими: температура на выходе из реактора 490 "С; производительность установки 5 л/ч; давление на входе в реактор 2,5 МПа, т. е. реактор работал в условиях, близких к промышленным условиям эксплуатации нагревателей на установках коксования.