Главная -> Словарь

Следующим изменением

Все показатели качества вакуумных масел имеют важное эксплуатационное значение; отсутствие водорастворимых кислот и щелочей, механических примесей и воды гарантируется технологией получения масла и особой тщательностью упаковки. Упаковку, маркировку, хранение и транспортирование производят по ГОСТ 1510—60 со следующим дополнением: масла поставляют в бидонах из белой жести, тара должна обеспечить герметичность упаковки масла. При за-

Упаковку, маркировку, хранение, прием и транспортирование нефтяных строительных битумов производят по ГОСТ 1510—60 со следующим дополнением: в паспортах на строительные битумы необходимо указывать наименование битума по способу производства — остаточный, окисленный или крекинговый.

Упаковку, маркировку, хранение, транспортирование и прием нефтяных специальных битумов производят по ГОСТ 1510—60 со следующим дополнением. Битумы нефтяные специальные упаковывают в тару, предохраняющую их от попадания влаги и загрязнения, и отгружают в чистых и сухих вагонах. По требованию потребителей битум нужно поставлять дробленым в бумажных мешках по ГОСТ 2227—65.

Упаковку, маркировку, хранение, транспортирование и прием битума нефтяного специального для заливочных аккумуляторных мастик производят по ГОСТ 1510—60 со следующим дополнением: битум затаривают в бумажные крафт-мешки и перевозят в крытых чистых и сухих вагонах.

Упаковку, маркировку, хранение, транспортирование и прием нефтяных кислот производят по ГОСТ 1510—60 со следующим дополнением: дистиллированные нафтеновые кислоты транспортируют в алюминиевых цистернах. Отбор проб производят по ГОСТ 2517—60; для контрольной пробы берут 1 кг нефтяных кислот каждого сорта.

Упаковку, маркировку, хранение, транспортирование и прием нафтеновых кислот очищенных производят по ГОСТ 1510—60 со следующим дополнением: нафтеновые кислоты транспортируют в алюминиевых цистернах, а также в деревянных или алюминиевых бочках первого сорта. Отбор проб нафтеновых кислот производят по ГОСТ 2517—60; для контрольной пробы берут не менее 1 л кислот.

Маркировку, хранение и прием сплава корпусной мастики производят по ГОСТ 1510—60 со следующим дополнением: сплав упаковывают в бидоны белой

Маркировку, хранение, транспортирование и прием состава для заливки кабельных муфт производят по ГОСТ 1510—60 со следующим дополнением: на ведре или бидоне с составом дополнительно указывают предельную температуру разогрева состава: для МП-1 не выше 120° С, для МК-45 не выше 140° С, для МБМ-1 и МБМ-2 не выше 150° С, для МБ-70 не выше 180° С и для МБ-90 не выше 190° С. Отбор проб производят по ГОСТ 2517—60; для контрольной пробы берут по 1 кг состава каждой марки. •

Упаковку, маркировку, хранение и транспортирование вакуумной замазки производят по ГОСТ 1510—60 со следующим дополнением: замазку расфасовывают по 100 г, заворачивают в пергаментную бумагу, на которой делают надпись в соответствии с требованиями ГОСТ 1510—60. Отбор проб вакуумной замазки производят по.ГОСТ 2517—60; для контрольной пробы берут 400 г замазки.

9. Упаковку, маркировку,^хранение, транспортировку и приемку дизельных масел производят по ГОСТ 1510—60 со следующим дополнением: в паспорте с анализом дизельного масла марки Дп-14 должно быть указано для бакинского дистиллятного масла — «ди-стиллятное», для бакинского деасфальтизированного — «деасфаль-тизированное», для эмбенского остаточного — «остаточное», для смеси авиамасла МК-22 с маловязким маслом высокой очистки — «смешанное», а для масла марки Дп-14 без присадки — «без присадки».

Кислотное число окисленного масла допускается определять в течение суток после окисления. Для этого берут навеску 5 ± 0,01 г окисленного масла и проводят анализ по ГОСТ 5985—59 со следующим дополнением:

Типичный материальный баланс одной из промышленных установок гидроочиетки, работающей при давлении 30 ат и температуре 400° С, следующий : гидроочищенное дизельное топливо с содержанием 0,12 вес. % серы 94, компонент автобензина 3,0, углеводородный газ и сероводород 2,5, потери 1,02. Фактический расход водорода составил 0,52 вес. %, в том числе на реакцию 0,28 вес. %. В этих условиях при содержании серы в исходном сырье 1,1—1,4 вес. % стабильность работы катализатора характеризовалась следующим изменением содержания серы в дистилляте : в первый месяц эксплуатации катализатора— 0,02; в третий—-0,06; в пятый — 0,1; в седьмой — 0,15. Очевидно, что при использовании модернизированных режимов, обеспечивающих сокращение расходов водорода, достигается достаточно удовлетворительное обессеривание сырья.

В качестве примера приведем расчеты равновесных состояний для структурных изомеров метиладамантана. Реакция изомеризации 2-метиладамантана в 1-метиладамантан сопровождается следующим изменением структуры:

Упаковку, маркировку, хранение, транспортирование и прием битума для радиопромышленности производят по ГОСТ 1510—60 со следующим изменением: битум затаривают в бумажные крафт-мешки. На мешках ставят надпись: «Для радиодеталей».

6. Упаковку, маркировку, хранение и транспортирование смазки ЦИАТИМ-203 производят по ГОСТ 1510—60 со следующим изменением: смазку упаковывают в банки из белой жести вместимостью до 1 кг.

6. Определение температуры каплепадения высокоплавкого синтетического церезина производят по ГОСТ 6793—53 со следующим изменением. Церезин расплавляют, нагревают до ПО— 120° С и по каплям наливают в чашечку прибора, установленную узким отверстием на гладкую горизонтальную поверхность . После загустевания церезина излишек его срезают ножом, а чашечку с мягким продуктом вставляют в,гильзу термометра и срезают выдавленный термометром с верха и низа чашечки церезин. Затем чашечку с термометром оставляют в течение 20 мин на воздухе при температуре 20—25° С, после чего проводят испытание, как описано в пп. 6—9 ГОСТ 6793—53.

7. Глубину проникания иглы определяют по разделу II ГОСТ 2400—51 со следующим изменением. При проведении определения применяют металлический цилиндр без дна; высота и диаметр цилиндра соответствуют размерам металлической чашки, указанной в п. 26 ГОСТ 2400—51. В верхней части цилиндра укрепляется металлический грузик, имеющий форму кольца с двумя хордами, показанный на чертеже.

ную керамическую плитку, применение которой позволяет получить гладкую поверхность ттепезина. Цилиндр с налитым в него церезином выдерживают в течение одного часа на воздухе при температуре помещения лаборатории, а затем переносят в водяную ванну с температурой воды 25° С и оставляют при этой температуре на 2 ч до испытания. Цилиндр с церезином удерживается от всплывания вплавленным в церезин грузиком. По истечении 2 ч проводят испытание, как описано в п. 3 ГОСТ 2400—51. '8. Определение содержания механических примесей в высокоплавком синтетическом церезине производят по ГОСТ 6370—59 со следующим изменением. Перед определением содержания механических примесей испытуемый церезин нарезают в мелкую стружку и берут в коническую колбу емкостью 250—500 мл навеску около 5 г с точностью до 0,01 г. В колбу с навеской церезина наливают 100 мл бензина «Галоша» по ГОСТ 443—56 или другого бензина, с температурой начала перегонки не ниже 80° С. Колбу соединяют с обратным холодильником и нагревают до полного растворения церезина на электроплитке с закрытой спиралью или на водяной бане.

9. Определение содержания воды в высокоплавком синтетическом церезине производят по ГОСТ 2477—65 со следующим изменением.

6. Испытание на сцепление битумов с мрамором проводят по ГОСТ 11508—65; на сцепление битумов с песком — по ГОСТ 11508— 65 со следующим изменением: для приготовления битумо-минераль-ной смеси вместо мраморного щебня берут Вольский песок по ГОСТ 6139—52. Песок должен быть промыт дистиллированной водой и высушен при температуре 105° С в течение 2 ч.

11. Испытание на сцепление битумов с мрамором производят по ГОСТ 11508—65; на сцепление с песком — по ГОСТ 11508—-65 со следующим изменением: для приготовления битумо-минеральной смеси вместо мраморного щебня берут Вольский песок по ГОСТ 6139—52. Песок должен быть промыт дистиллированной водой и высушен при температуре 105° С в течение 2 ч.

9. Определение красящей силы и о-ттенка. Определение красящей силы и оттенка сажи производят по ГОСТ 6587—53 со следующим изменением: испытаниям подвергают приготовленные по п. 8 настоящего стандарта технологические пробы сажи испытуемой и типового образца; навески технологических проб сажи берут по 0,5 г, а навески тертых цинковых белил берут по 20 г.