Главная -> Словарь

Смачивания поверхности

3.3. В адсорбционную колонку, заполненную окисью алюминия, наливают 100—120 мл петролейного эфира для смачивания адсорбента. Когда окись алюминия полностью впитает петролейный эфир, в колонку помещают концентрат фильтрата. Колбу, в которой находился фильтрат, промывают 2—3 раза по 10—15 мл петролейного эфира, который также наливают в колонку. Когда адсорбент впитает весь фильтрат, в колонку наливают 500 мл петролейного эфира, включая петролейный эфир, израсходованный на промывку колбы из-под фильтрата.

вают при 150 °С в течение 4 ч. При внесении в колонку его хорошо утрамбовывают. Для этого нижний конец колонки закрывают резиновой пробкой и постукивают этим концом о пол до тех пор, пока слой силикагеля /\ не пересталет снижаться. Адсорбционную \^ трубку помещают в кожух, через который циркулирует вода. Если температура застывания масла выше 20 °С, в кожухе колонки поддерживают температуру 35 °С и выше. Перед опытом силикагель смачивают через верх колонки: низ ко кипящим растворителем , не содержащим ароматических углеводородов: гептаном, нзооктаном, алкил бензином или фракцией петролейного эфира с т. кип. 50—80 °С. Растворитель вводят для снятия теплоты смачивания адсорбента и для уменьшения в нем возможности канало-обраэования. После этого через верх колонки в нее вводят исследуемое масло, разбавленное тем ке растворителем в отношении 1:3 — 1 : К . Навеску масла берут из расчета 1ч. ia 5—'JO ч. адсорбента.

матизированной фракции 60—80° для снятия теплоты смачивания адсорбента, уменьшения возможности каналообразования, а также для создания в дальнейшем возможности поддержания необходимой скорости прохождения исследуемого продукта через слой адсорбента.

На узкий отвод воронки плотно надевают пробку с частично высверленной серединой, а затем в воронку наливают растворитель примерно до половины ее объема. Отвешивают определенное количество адсорбента, соответствующее емкости колонны, и высыпают его в воронку с растворителем. Горлышко воронки плотно закрывают резиновой пробкой и периодически встряхивают . Так как при нропитке адсорбента растворителем выделяется тепло, то поело встряхивания 2—3 раза открывают верхнюю пробку для выпуска воздуха. Поело встряхивания воронку поворачивают узким отводом вверх, чтобы из трубки вышел остаток воздуха. Затем поворачивают воронку узким отверстием вниз и сначала заполняют трубку растворителем, а затем узкую часть воронки — адсорбентом . Уровень растворителя в воронке должен быть па 5—6 см выше уровня адсорбента, при этом отключают емкость с отработанным адсорбентом.

водяного пара, о роли вакуума при перегонке мазута на масляные фракции, о роли серной кислоты и щелочи при очистке нефтепродуктов и многие другие. Исследовав обесцвечивающее действие отбеливающих земель на нефтепродукты, Л. Г. Гурвич помимо адсорбционных свойств обнаружил каталитические свойства естественных алюмосиликатов. Наибольший эффект естественные алюмосиликаты проявляют при их взаимодействии с терпенами. Уже 5% флоридина, .добавленного к пинену, указывает Л. Г. Гурвич, вызывает столь большое выделение тепла, что жидкость закипает. По достижении температуры 160° начинается обратный процесс — деполимеризация. Мерилом адсорбционных свойств Л. Г. Гурвич рекомендовал принять теплоту смачивания адсорбента жидкостями.

адсорбционное удаление серы из смачивания адсорбента на время

Рис. 4, 5, 6, и 7 иллюстрируют роль предварительного смачивания адсорбента растворителем, влияние исходной концентрации серы, вязкости среды и размеров зерен адсорбента на время, необходимое для наступления адсорбционного равновесия в растворе.

Для снятия теплоты смачивания адсорбента и уменьшения ка-налообразования при прохождении анализируемого продукта вначале пропускают через снликагель петролейный эфир в количестве 100 мл для первой колонки и 300 мл для второй колонки. Перед тем как залить растворитель, колонку открывают сначала сверху, а затем снизу. После того как растворитель полностью впитается в снликагель, в колонку вводят исследуемый образец деасфальтенизированной нефти, разбавленный этим же растворителем. Для анализа на первой колонке берут 3—5 г нефти, на второй — 15—20 г. Исследуемый продукт выдерживают в колонке не менее 2 ч. При анализе конденсатов время выдерживания образца составляет 1, а тяжелых нефтей — 15—18 ч.

Когда емкость 3 полностью заполнится растворителем ,трехходовой кран закрывают, а воздушник 4 прикрывают резиновой трубкой. После этого колонну / по трубке 14 заполняют растворителем, а затем приступают к заполнению ее адсорбентом. Эту операцию произ водят при помощи воронки //, на суженный конец которой надевают пробку с высверленной серединой. Затем 1/2 объема воронки заполняют растворителем и вносят все заданное количество адсорбента. Горлышко воронки закрывают пробкой, и воронку с ее содержимым несколько раз осторожно переворачивают, пока не достигнут полноты, смачивания адсорбента растворителем и не вытеснят весь воздух: из пор адсорбента. *

3.3. В адсорбционную колонку, заполненную окисью алюминия, наливают 100—120 мл петролейного эфира для смачивания адсорбента. Когда окись алюминия полностью впитает петролейный эфир, в колонку помещают концентрат фильтрата. Колбу, в которой находился фильтрат, промывают 2—3 раза по 10—15 мл петролейного эфира, который также наливают в колонку. Когда адсорбент впитает весь фильтрат, в колонку наливают 500 мл петролейного эфира, включая петролейный эфир, израсходованный на промывку колбы из-под фильтрата.

В системе электролит — углеводород в присутствии сероводорода развитие коррозии тесно связано с явлениями избирательного смачивания поверхности стали в условиях ее контакта с двумя несмешивающимися жидкостями. В результате контакта металла со средой по мере образования гидрофильного суль^ фида железа происходит продвижение избирательного смачивания. На поверхности металла постепенно образуются пленка электролита и рыхлый нарост продуктов коррозии. В этот нарост под действием капиллярных сил втягивается электролит из водной фазы, что вызывает рост скорости коррозии. С повышением концентрации сероводорода в водной фазе скорость коррозии углеродистой стали постепенно возрастает, причем максимальные значения скорости соответствуют высоким пначениям концентрации сероводорода. Следует учитывать и общее содержание сероводорода ц системе, так как его растворимость

Процесс гибки производится следующим образом . Заготовку лепестка, очищенную от грата, пыли и грязиА укладывают на рольганг перед машиной и устанавливают вплотную к верхнему валку размеченной центровой риской вниз. Ось заготовки совмещается с осью валков машины. После смачивания поверхности водой заготовка пропускается между валками, пока не выйдет из-под них на длину 1300—1500 мм. После обрезки конца заготовки газопламенным способом последнюю пропускают дальше через валки, пока они не начнут проскальзывать .

где h — удельная теплота смачивания поверхности, кал/л2.

Перед входом в Р-501 в поток керосина через эффективный диспергатор подается щелочной раствор с расходом 100-200 литров в час для смачивания поверхности катализатора. 2-10%-ный раствор едкого натра подается из емкости Е-505 дозировочным насосом Н-107. В поток

Поверхностно-активные вещества всегда улучшают избирательность смачивания поверхности той жидкостью, из которой происходит адсорбция. Поэтому водорастворимые деэмульгаторы способствуют усилению коррозии. Это подтвердилось работой по оценке коррозионного действия эмульсии В/Н с добавкой различных деэмульгаторов в условиях подготовки нефти при 80° С. Наименее коррозионноагрессивна нефть с нефтерастворимым дипроксамином 157, а наиболее — с водорастворимыми деэмульгаторами.

Результаты проведенных исследований показали, что адсорбция пека из бензольного раствора в значительной степени зависит от времени, а также определяется свойствами кокса. Стабилизация процесса адсорбции для кокса, прокаленного в камерных печах, достигается в 2-3 раза быстрее, чем для кокса, прокаленного в барабанной печи. Адсорбционная способность прокаленных коксов в значительной степени зависит от технологии прокаливания. Коксы, прокаленные в камерной печи, имеют пониженную адсорбционную способность. Это является следствием пассивации поверхности частиц кокса пироуглеродом, образующимсяпри разложении фильтрующихся через слой прокаливаемого кокса летучих веществ. Это обстоятельство может существенным образом влиять на процесс смачивания поверхности коксов-наполнителей связующим - пеком и, в определенной степени, ухудшать качество анодной и электродной продукции по прочностным характеристикам.

Если конденсируется смесь паров, образующая раствор из нескольких веществ, то конденсаи,ия протекает так же, как и конденсация паров индивидуальных веществ. В этом случае, при вычислении коэффициента теплоотдачи по формулам и берутся значения физических параметров раствора. Если же конденсирующаяся Рис. 6-5. Форма паровых пузырьков смесь парев образует жидкость, при кипении на смачиваемой и не- состоящую из несмешиваю-смачиваемой поверхностях нагрева. щихся компонентов, то тепло-Отдача обусловливается физическими свойствами того компонента, содержание которого больше, чем его должно быть в постоянно кипящей смеси. Конденсация паров с составом постоянно кипящей смеси может протекать с коэффициентами теплоотдачи, как большими, так и меньшими, чем для чистых компонентов смеси, в зависимости от характера смачивания поверхности образующимся конденсатом.

Иной механизм предполагается в подавлении процессов электрохимической коррозии. Согласно последним исследованиям , противокоррозионные присадки — ингибиторы ржавления, относящиеся к водорастворимым поверхностно-активным веществам, тормозят процессы электрохимической коррозии вследствие смачивания поверхности металла и быстрого вытеснения с нее воды. Присадки, в молекулах которых содержатся атомы с неспаренными электронами, действуют в результате образования на металлах прочных адсорбцион-но-хемосорбционных пленок. Взаимодействие с металлом может протекать как электронодонорное или элект-роноакцепторное в зависимости от свойств функциональной группы. Предложено в связи с этим делить защитные присадки по механизму их действия на доноры электронов, акцепторы электронов и ингибиторы экранирующего действия . Защитные пленки на металле могут образовывать не только водорастворимые поверхностно-активные соединения, но и полярные вещества, растворимые в углеводородах. В этом случае молекула присадки ориентируется полярной группой к металлу, а растворимой в углеводородах частью — к топливу, обра-

При определении смачивания поверхности очень полезным выражением является коэффициент растекания. Если жидкость растекается на поверхности твердого тела или жидкости, с которой она не смешивается, обе фазы притягиваются друг к другу; сила притяжения направлена против сил когезии растекающейся жидкости. Таким образом, коэффициент растекания равен энергии адгезии минус энергия когезии растекающейоя жидкости. Из уравнений и для твердой поверхности имеем:

Фиг. 81. Различные случаи смачивания поверхности.

Процесс гибки производится следующим образом . Заготовку лепестка, очищенную от грата, пыли и грязи, укладывают на рольганг перед машиной и устанавливают вплотную к верхнему валку размеченной центровой риской вниз. Ось заготовки совмещается с осью валков машины. После смачивания поверхности водой заготовка пропускается между валками, пока не выйдет из-под них на длину 1300—1500 мм. После обрезки конца заготовки газопламенным способом последнюю пропускают дальше через валки, пока они не начнут проскальзывать . .