Главная -> Словарь

Смесительного устройства

только емкость его по сравнению с модельным реактором зггачительно больше, в результате чего увеличилась и производительность но спирту . Концентрированная серная кислота заливается в реактор периодически из специального напорного бака 5. После окончания реакции этилсерная кислота переливается в могокус 6, откуда давлением газа подается в напорный бак 7. Из этого бака и аналогичного ему бака для воды 8 этилсерная кислота и вода поступают параллельными потоками в соотношении 1 : 1 в смесительное устройство, состоящее из предварительного диафрагменпого смесителя 9 и смесительной колонны с кварцевой насадкой 10. Из смесителей гидролиза-ционная смесь под давлением собственной массы проходит трубчатый подогреватель 11 , из которого выбрасывается на кварцевую насадку эвапоратора 12. Из нижней части эвапоратора отходит отработанная кислота, а из верхней — спиртоводные пары, поступающие далее через холодильник 13 в приемник 14.

Как уже отмечалось, обычно на обезвоживающих установках деэмульгатор в нефть подают на прием сырьевого центробежного насоса, который одновременно выполняет функции смесителя. Однако для вязких нефтей перемешивание в насосе в холодном виде зачастую бывает недостаточным, а для маловязких нефтей слишком интенсивным. Поэтому лучше всего иметь на линии подогретой эмульсии специальное смесительное устройство для регулирования степени перемешивания нефти с деэмульгатором.

Величина А, как отмечалось раньше, определяется мелкодисперсной составляющей пластовой воды в сырой нефти, которая не смешивается с промывочной водой перед первой ступенью установки. При постоянном режиме перемешивания эта величина будет определяться количеством мелкодисперсной составляющей пластовой воды, поступающей на смесительное устройство, т. е. А=A . Поскольку с ростом обводненности эмульсии доля мелкодисперсной составляющей в ней уменьшается за счет смещения динамического равновесия в системе в сторону более крупных частиц, в первом приближении можно воспользоваться для некоторого интервала изменений WBX линейной аппроксимацией зависимости A

где 5а и 52 — содержание солей в дренажной воде проб, отобранных соответственно до и после обследуемого смесительного устройства; Q и С2 — концентрация солей в дренажной воде этих проб; Wnp и WBX — количество промывочной воды и исходная обводненность нефти; W max . TO различие между Sa и S2 будет определяться только концентрациями Сг и С2. А поскольку концентрация солей в дренажной воде определяется полнотой смешения пластовой и промывочной воды, то по разности между S1 и 52 можно судить о количестве солей, вымытых из нефти при прохождении эмульсии через смесительное устройство. Однако разность * еще не позволяет судить об эффективности смесительного устройства, поскольку даже при хорошем его качестве она может быть близкой к нулю, если смешение было проведено эффективно до этого устройства.

Для интенсивного перемешивания во всем объеме, обеспечиваемого внутренней рециркуляцией жидкости, применяют пропеллерные мешалки . Смесительное устройство этого типа выполнено в виде винта с двумя или большим числом лопастей. Для упорядочения циркуляции жидкости в корпусе аппарата про-

Р*с3.3. Принципиальная технологическая схема обычных способов подготовки углей для коксования: а - схема ДШ; б - схема ДК; в - схема ДДК; * - схема ГДК; / - дозировочный бункер; 2 - дробилка; 3 - смесительное устройство

В качестве примера приведем описание конструкции одного из смесительных устройств. Смесительное устройство, установленное перед первой ступенью ЭЛОУ-1 на Московском НПЗ и ЭЛОУ Ново-Ярославского НПЗ, состоит из двух одинаковых секций труб длиной 1 м и диаметром 250 им, заполненных поперечными перегородками из просечно-вытяжного железа.

Природный газ и кислород, предварительно нагретые до 550— 600° С, вводятся в верхнюю часть печи, где они быстро смешиваются. Смесь, содержащая 37—38% кислорода, проходит расширяющуюся часть печи, соединяющую смесительное устройство с огнеупорной плитой с отверстиями, которая образует верхнюю часть реакционного пространства.

1— смесительное устройство; 2 — распределительная плита; 3— реакционное пространство; 4 — форсунки для распиливания «закалочной» воды; 6 — гидро-

1 — кислород; 2 — сырье ; з — смесительное устройство; 4 — горелочная плита; 5 — камера горения; 6 —зона закалочного охлаждения; 7 — продукты реакции; 8 — подача первичной воды для закалочного охлаждения; ,9 — узел регулирования положения зоны закалочного охлаждения; 10 •— выход воды; 11 —• подача вторичной воды для закалочного охлаждения; 12 — вход воды для охлаждения металла горелки.

В целях получения устойчивой пены, прежде всего, необходимо обеспечить правильное хранение ПАВ, стабилизаторов и других реагентов и тщательное приготовление пенообразующих растворов. Емкости для хранения жидких реагентов, приготовления и транспорта пенообразующих растворов должны быть чистыми. Так, в НГДУ «Чекмагушнефть» был разработан и применялся специальный растворный узел, который состоял из двух емкостей для хранения ПАВ, одной емкости для накопления воды, емкости объемом 14м3 для готового раствора, емкости для приготовления раствора КМЦ, на крыше которого устанавливалось смесительное устройство, которое представляет собой изогнутую по радиусу цилиндрической емкости насосно—

* Длительность движения эмульсии от выхода из первого водоотделителя до смесительного устройства перед II ступенью— обычно несколько десятков

Согласно теории процесса смешения, экспериментальная методика определения эффективности работы любого устройства для смешения пластовой и промывочной воды должна основываться на измерении количества , мелких капель пластовой воды, которые при движении через это устройство не .коалесцируют с промывочной водой. Экспериментально удобнее определять не количество мелких капель, а содержание солей в этих каплях. Практически это можно сделать следующим образом. Отберем две одинаковые по объему пробы нефти в начале и в конце смесительного устройства и проведем обезвоживание этих проб путем длительного отстаивания. Количество солей, которое будет удалено из исходной эмульсии в этих пробах вместе с дренажной водой, равно

где 5а и 52 — содержание солей в дренажной воде проб, отобранных соответственно до и после обследуемого смесительного устройства; Q и С2 — концентрация солей в дренажной воде этих проб; Wnp и WBX — количество промывочной воды и исходная обводненность нефти; W max . TO различие между Sa и S2 будет определяться только концентрациями Сг и С2. А поскольку концентрация солей в дренажной воде определяется полнотой смешения пластовой и промывочной воды, то по разности между S1 и 52 можно судить о количестве солей, вымытых из нефти при прохождении эмульсии через смесительное устройство. Однако разность * еще не позволяет судить об эффективности смесительного устройства, поскольку даже при хорошем его качестве она может быть близкой к нулю, если смешение было проведено эффективно до этого устройства.

Для устранения такой неопределенности надо отобрать еще одну пробу после смесительного устройства, обеспечить для этой пробы качественное смешение и после отстоя определить количество вымытых солей S3. Это количество солей будет максимальным, которое можно вымыть из исследуемой эмульсии". Величина S3 будет отличаться от полного количества солей в исследуемой эмульсии ** только на-кол и-, чество солей, содержащихся в мелких каплях пластовой воды с неразрушенными бронирующими оболочками. Зная величину S3, можно эффективность смесительного устройства выразить как долю вымываемых на нем солей, рассчитываемую по соотношению

В качестве примера применения изложенной методики проанализируем качество работы смесительного устройства, установленного перед первой ступенью ЭЛОУ на одном из отечественных заводов*. Это устройство состоит из двух одинаковых секций труб длиной по 1 м и диаметром 250 мм с вставленными в них поперечными перегородками из вытяжно-просечяого железа. В каждойсекции для повышения турбулизации потока установлено по 14 перегородок с целью интенсификации процесса смешения. Перепад давления на этом устройстве при производительности установки около 400 м^/ч составляет примерно 1,5