Главная -> Словарь

Снижается парциальное

показаны в табл. 8. В зависимости от объемной скорости непропорционально меняется глубина конверсии. В соответствии с этим количество газа, бензина и кокса при увеличении объемной скорости уменьшается . В то же время при удлинении времени контакта снижается октановое число бензина. Предполагается, что последнее не отражает истинного положения, а связано скорее с экспериментальными трудностями. При большом времени контакта серьезно ухудшается качество ре-циркулирующего газойля.

Экспериментальные исследования влияния давления на процесс крекинга показывают, что с повышением давления увеличиваются выход бензина и содержание в нем парафиновых углеводородов, снижается выход газов, олефиновых и ароматических углеводородов. Одновременно снижается октановое число получаемых бензинов. Какого-то существенного вли-

С увеличением скорости подачи сырья возрастает выход рифор-минг-бензина, но при этом за счет уменьшения доли' йроматики несколько снижается октановое число получаемого бензина.

- снижается октановое число риформата;

Рис. 1.20. Зависимость величины, на которую снижается октановое число риформата, от массового содержания кокса на катализаторе Pt/AljO, II02))).

Кривая на рис. 1.20 дает представление о том, как меняется активность^,катализатора:; Pt/Al2O3-, по ;

снижается парциальное давление нефтяных паров, вследствие чего уменьшаются температуры перегонки и ухудшаются условия регенерации тепла и теплообмена;

Для перегонки термически нестабильных веществ применяют также испаряющий агент, в качестве которого обычно используют перегретый водяной пар. С введением в колонну водяного пара снижается парциальное давление углеводородов, а значит, и их температура кипения. Водяной пар подают в низ колонны. При испарении углеводородов здесь, снижается температура жидкой фазы, поэтому эффективность действия водяного пара ограничена.

Наиболее широко в качестве испаряющего агента при перегонке нефти применяют водяной пар. В его присутствии в ректификационной колонне снижается парциальное давление углеводородов, а следовательно, их температура кипения. В результате наиболее низкокипящие углеводороды, находящиеся в жидкой фазе после однократного испарения, переходят в парообразное состояние и вместе с водяным паром поднимаются вверх по колонне. Водяной пар проходит всю ректификационную колонну и уходит с верхним продуктом, понижая температуру в ней на 10—20° С. Рекомендуется применять перегретый водяной пар и вводить его в колонну с температурой,

При снижении диффузионного торможения у поверхности катализаторов повышается парциальное давление реагирующего вещества и снижается парциальное давление промежуточных продуктов реакции, поэтому скорость разложения промежуточных продуктов понизится. Одинаковым степеням превращения сырья будут отвечать большие относительные выходы жидких продуктов и меньшие относительные выходы газа и кокса.

Для переработки попутных газов широко используют абсорб-ционно-ректификационный метод. Принцип этого метода состоит в том, что газ промывают в абсорбере под давлением и при охлаждении абсорбентом — «поглотительным маслом» , а затем отгоняют растворенные в абсорбенте газы, которые после конденсации подвергают дальнейшей ректификации. Регенерированный абсорбент охлаждают и возвращают в абсорбер. Благодаря применению абсорбента сильно снижается парциальное давление углеводородов С3—С5 и для их отделения от низших гомологов не требуются столь высокое давление и низкая температура, как при конденса-ционно-ректификационном способе. Это обусловливает более высокую экономичность абсорбционно-ректификациошюго метода. Когда процесс ведут с высокой степенью извлечения пропана, при абсорбции неизбежно поглощается и значительное количество этана, с которым на стадии десорбции может быть увлечено много высших углеводородов. Во избежание их повторной абсорбции — десорбции поглощение высших углеводородов совмещают в одном аппарате с отпариванием легких углеводородов из насыщенного абсорбента.

Результаты некоторых работ, выполненных на этой" установке, опубликованы в . Было показано, что в опытах со смесями углеводород - азот, поток концентрируемой мас^ы углеводорода резко уменьшается по мере конденсации, поскольку при этом снижается парциальное давление углеводорода и увеличивается концентрация азота.

При наличии водяного пара в восходящем паровом потоке в концентрационной части колонны снижается парциальное давление углеводородных паров. Поэтому при данном общем давлении в колонне я температура системы снижается по сравнению с температурой, которая была бы при работе колонны без водяного пара.

Для перегонки термически нестабильных веществ применяют также испаряющий агент, в качестве которого обычно используют перегретый водяной пар, С введением в колонну водяного пара снижается парциальное давление углеводородов, а значит, и,их температура кипения. Водяной пар подают в низ колонны. При испарении углеводородов здесь снижается температура жидкой фазы, поэтому эффективность действия водяного пара ограничена.

По нашему мнению, для интенсификации работы УЗК я увеличения выработки кокса целесообразно на установках поддерживать коэффициент рециркуляции а цределах 1,2-1,3. Длительность пребывания сырья г трубах реакционного змеевжа нужно регулировать подачей водяного пара. Для уменьшения энергозатрат его рекомендуется подавать перед зоной начала интенсивного разложения сырья, которая зависит, в частности, от его характеристического фактора. Эту зону ипяго определить приближенно по работам С 3,4 1 . Дни турбулизации потока целесообразно использовать водяной пар, однако большие его коджчвства нежелательны, так как в результате снижается парциальное давление нефтяных фракций, что,в свою очередь, способствует испарению и выносу из коксовой камеры компонентов, из которых можно подучать дополнительное количество кокса Г 5 ))). Кроме того, с повышением расхода турбулизатора увеличиваются скорость паров и высота слоя пены в камере, вследствие чего возрастает вероятность выноса аарбовдов в ректификационную колонну и далее в печь. Исходя из е'гсто, верхний предел расхода турбулизатора должен быть ограничен допустимой скоростью паров в коксовой камере, который, как ухе было сказано, должен быть в пределах 0,09 м/с.

Перечислим факторы, ускоряющие процесс сушки. С повышением температуры сушки парциальное давление водяных паров в материале увеличивается, а вместе с этим возрастает и движущая сила процесса. С уменьшением давления в объеме, куда помещен высушиваемый материал, снижается парциальное давление водяного пара в пространстве над материалом, что также увеличивает движущую силу процесса. С ростом скорости газового потока над высушиваемым материалом увеличивается коэффициент массоотдачи и, следовательно, повышается скорость процесса. При измельчении и перемешивании высушиваемого материала «обновляется» поверхность фазового контакта, что приводит к уменьшению диффузионных сопротивлений внутри высушиваемого материала и увеличению скорости процесса.

на катализаторе. При незначительном разбавлении углеводорода водородом отмечаются образование в несколько больших количествах ненасыщенных соединений, кокса и более низкие показатели активности и избирательности катализатора. При высоком разбавлении водородом снижается парциальное давление пентана, в результате чего уменьшается степень превращения

Некоторые авторы считают, что колонна К-1 должна быть бутылочного типа, что следует применять тарелки специальных конструкций, осуществлять двойной ввод сырья , наряду с горячей струей подавать в нижнюю часть колонны водяной пар . В результате снижается парциальное давление нефтяных паров внизу колонны, при том же количестве тепла горячей струи углубляется отгон легкокипящих фракций внизу колонны, увеличивается паровое число и улучшается четкость ректификации.