Главная -> Словарь

Снижается зольность

В результате же гидроочистки плотность, вязкость и зольность газойля уменьшаются; коксуемость по Конрадсону снижается значительно, но температура плавления изменяется мало; большая часть металлов удаляется. Групповой углеводородный состав изменяется в сторону увеличения содержания моно- и полинафтеновых и особенно моноароматических углеводородов на 10— 18 % .

Второй порядок является, разумеется, кажущимся и обусловлен тем, что скорость реакции с глубиной ее протекания снижается значительно быстрее, чем для реакций первого порядка. Уравнения второго порядка нельзя применять для любого сырья; в зависимости от состава сернистых соединений уравнение скорости обессеривания в виде

• Отношение циклогексен : бензол значительно возрастает при частичной дезактивации алюмоплатинового катализатора в результате отравления серой . Такой эффект, вероятно, объясняется тем, что при отравлении катализатора серой скорость дегидрирования циклогексана в циклогексен снижается значительно меньше, чем скорость дегидрирования циклогексена в бензол.

Влияние на каталитические свойства. Значительный интерес представляют данные о влиянии кокса на каталитические свойства платины. Так, было установлено, что при закоксовывании алюмопла-тинового катализатора его активность в реакции гидрогенолиза циклопентана снижается значительно больше, чем в реакции гидрирования бензола . Другие-авторы , исследуя влияние обработки алюмоплатинового катализатора четыреххлористыми углеродом в атмосфере водорода на активность в реакциях гидрогенолиза и изомеризации м-пентана, установили, что в выбранных условиях происходит селективное отложение кокса на кристаллитах платины, следствием чего является значительное снижение активности катали-

Иначе меняется селективность катализатора в процессе его эксплуатации. На протяжении реакционного периода выход риформата с заданным 'октановым числом снижается на 3—5 % по массе T203I. Такие потери бензина весьма ощутимы с точки зрения экономики процесса. Однако, как это видно из приведенных цифр, закоксовывание катализатора оказывает относительно небольшое влияние на селективность его работы. Таким образом, при закоксовывании /катализатора риформинга его селективность снижается значительно ! медленнее его активности. Подобный эффект — скорее всего, след-:ствие относительно сбалансированного снижения активности как

При переводе действующих установок риформинга на полиметаллические катализаторы серии КР технико-экономические показатели их работы повышаются, чему способствует ряд факторов. Стоимость полиметаллических катализаторов ниже стоимости монометаллических вследствие более низкого содержания платины. Высокая стабильность полиметаллических катализаторов обеспечивает более длительный межрегенерационный период их работы, в частности в жестких условиях процесса; она позволяет также осуществлять процесс при более низких давлениях, не опасаясь быстрого закоксовывания катализатора, что обеспечивает увеличение выходов целевых продуктов реакции . Селективность полиметаллических катализаторов, вследствие'высокой их стабильности, снижается значительно медленнее, чем селективность катализаторов монометал-лических."Пбэт,^уМйыход1 целевых .продуктов, ;)И)йр^минга за .Bgqiv реакционный период выше при работе на полиметаллических катализаторах.

В качестве примера на рис. 9. 3 показана степень восстановления адсорбционной способности алюмосиликатного адсорбента при десорбции с использованием неполярных растворителей и разделении различных видов сырья. Как видно из этого рисунка, наибольшее снижение адсорбционной способности адсорбента наблюдается после первой регенерации, в дальнейшем же она снижается значительно меньше. Это объясняется тем, что с части поверхности адсорбента адсорбированные компоненты не удаляются и эта часть поверхности в дальнейшем процессе не участвует.

Для деасфальтизации могут быть использованы и более высокомолекулярные парафиновые углеводороды, например бутаны, пентаны, что возможно в условиях, когда температуры растворов масла в этих углеводородах, как и растворов в пропане, будут близки к критической температуре растворителя. Однако вследствие увеличения углеводородной цепи растворителя значительно повышается роль дисперсионных сил, и, несмотря на почти одинаковую критическую плотность н-парафинов , четкость отделения асфальто-смолистых веществ от углеводородов снижается и деасфальтизат обогащается нежелательными соединениями, повышающими его коксовое число, плотность и т. д. При использовании в качестве растворителя этана роль дисперсионных сил по сравнению с пропаном резко снижается, значительно увеличивается эффект взаимного притяжения молекул смол и углеводородов, и поэтому асфальтовый слой очень обогащается углеводородами.

Наиболее важным параметром для систем ККФ следует считать температуру процесса, с повышением которой при постоянной конверсии сырья выход бензина несколько снижается. Значительно увеличи-

Многими исследованиями было показано , что в то время как на границе раздела с водой поверхностное натяжение нефтей, содержащих большое количество полярных соединений, может снижаться до 10 эрг/см2, на границе со щелочной водой оно снижается значительно сильнее, часто спускаясь до величины 1—1,5 эрг/см*.

В результате же гидроочистки плотность, вязкость и зольность газойля уменьшаются; коксуемость по Конрадсону снижается значительно, но температура плавления изменяется мало; б.ольшая часть металлов удаляется. Групповой углеводородный-состав изменяется в сторону увеличения содержания моно- и полинафтеновых и особенно моноароматических углеводородов на 10— 18 % .

получаемого кокса несколько снижается. Зольность определяют, сжигая навеску кокса в тигле в муфельной печи. Температуру прокаливания поддерживают около 800 °С в течение 2 ч. Оставшийся после сгорания кокса осадок после охлаждения взвешивают и рассчитывают содержание золы, т. е. зольность.

;ктроэнергии при этом меньше на 3,0% , чем в случае работы печи полностью коксе. Кроме того, резко снижается зольность

Угольная шихта, которая перерабатывается на коксохимических заводах, не имеющих в своем составе обогатительной фабрики, составляется на 100% из обогащенных углей, которые поступают с предприятий, работающих в системе угледобывающей промышленности. Поскольку их мощностей не хватает, угли обогащают на коксохимических заводах. При этом улучшаются технологические свойства угля, его спекаемость и коксуемость, уменьшается содержание серы, главным образом пиритной, снижается зольность шихты. Главным итогом уменьшения общего уровня содержания в шихте для коксования минеральных примесей является уменьшение количества крупных породных частиц, которые являются центрами развития внутренних напряжений при формировании кокса из полукокса, а значит, источником возникновения и развития трещин, причиной снижения прочности насыпной массы кокса.

Промышленные опыты, проведенные Гипрокаучуком на основе сернистого кокса замедленного коксования, показали принципиальную возможность и целесообразность использования для производства карбида кальция этого вида углеродистого вещества в смеси с металлургическим коксом . При содержании в шихте до 50 вес. % сернистого нефтяного кокса количество H2S в карбиде кальция не превышает норм ГОСТ. Удельный расход электроэнергии при этом меньше на 3,0% , чем в случае работы печи полностью на металлургическом коксе. Кроме того, резко снижается зольность карбида кальция. Однако большое содержание в коксе летучих и мелочи размером менее 3—4 мм приводит к снижению эффективности работы печи и ухудшению санитарных условий при ее обслуживании.

Кроме того, примерно на 80—90% снижается зольность и на 30% содержание серы.

ляется барий и снижается зольность и коксуемость. Кальциниро-

В процессе «Добен» получаются два продукта: деасфальтизат и асфальтит. Деасфальтизат представляет собой продукт, значительно отличающийся от исходного гудрона не только содержанием асфальтенов. При удалении асфальтенов в несколько раз снижается зольность сырья и содержание в нем

Повышенное давление процесса также положительно сказывается на свойствах кокса. В табл. 2 приведены некоторые свойства коксов и графитированных образцов, полученных при различных давлениях. Повышение избыточного давления от 1 до 30 кгс/см2 позволило увеличить плотность графитированных образцов от 2,209 до 2,229 г/см3 и снизить удельное электросопротивление УЭСс11,7 до 8,80м. мм2/м. При этом несколько снижается зольность и коэффициент термического расширения . На рис. 3 показано влияние давления коксования на межсеточную упорядоченность dooa и рост размеров кристаллитов графита LA и Lc , изготовленного из кокса дистиллятного крекинг-остатка при

Следует отметить, что при использовании в качестве коагулятора серной кислоты из масла практически полностью удаляется барий и снижается зольность и коксуемость. Кальцинированная сода и НП-5 дают практически одинаковый эффект. Качество регенерированных масел почти одинаковое, за исключением величины кислотного числа, достигающего 0,02 мг КОН/г при обработке Na2COs.

Не1текоксо«'/ю мелочь начали применять на ГКХЗ с сентября 1977 г. И до конца года доля нефтяного кокса в шихте колебалась п пределах 1,1-1 .t,'^. В это вреия б1ЛИ произведены налвлочн1.-е paSoTJ 'л опроСкрс^ан процесс коьсочания угленеср-тековсояой шихг;. При сравнении характеристик качестга кокса бч'.' добавки и с добапко." нс4тяного кокса установлено, что ргеден;:е нефтяного коксз прк-^ело к оаиетноыу улучшению ка-чесг"9 кокса, нзпрапляемого в (((^летную металлургаю. В течение 1S78 гсче нефтяной кокс поступал в шихту коксования постоянно R количсстгах от 1,7 до Z,br- За 1976 год было переработано i;U:3S. тонн Ht'iTeKOKoa. Промышленные исследования по ко!'сор8к:'.'1 углеие;'текоксоп1х i^jtxt !1р:тедены ,; табл.1; среднее содеркан'ле нефтяного кокса в аихте непрерыт^но ро^растало и соетаг-ило соотретст^енно: 0;1»б; 2,С; 3,1'^. Дянные покао-трают, что при урелкчении содертанкя HeqTHHoro кокса в шихте коксования увеличивается валов'.'й выход кокса, снижается зольность и выход летучих веидеств, улучшаются показатели механической проч;10сти М40 и М10.

При содержании в шихте до 50 мае. % сернистого нефтяного кокса количество H2S в карбиде кальция не превышает норм ГОСТ 1460—56. Удельный расход электроэнергии при этом снижается на 3,0% * по сравнению с работой печи полностью на металлургическом коксе. Резко снижается зольность карбида кальция. Замечено, что большое содержание в коксе летучих и мелочи ниже 3—4 мм приводит к ухудшению работы и санитарных условий обслуживания печи.