Главная -> Словарь

Собственной выработки

На второй ступени дросселирование ведется до 4 ат. Это давление 4 ат достаточно для того, чтобы выделяющийся продукт мог под собственным давлением поступать в промежуточные сборники угольного блока , где он дросселируется до 1 ат.

На рис. 3 показана принципиальная схема работы электрообез-воживающей и электрообессоливающей установки с шаровыми электродегидраторами. Сырая нефть забирается из резервуара сырьевым насосом / и прокачивается через теплообменник 2 в термохимический отстойник 4. Освобожденная от воды и, следовательно, частично от растворенных солей и механических примесей нефть, выходящая сверху отстойника, под собственным давлением проходит последовательно элек-тродегидраторы 5и6 . Обессоленная нефть из последней ступени электродегидратора направляется через теплообменник в отстойник или резервуар . Деэмуль-

Нефть двумя потоками с помощью насосов прокачивается через теплоомбенники 8 и направляется в дегидраторы 9.' Отделившаяся от воды и грязи нефть, проходя под собственным давлением через мазутные теплообменники, поступает в испаритель 13. Отпарная колонна 12, смонтированная над эвапоратором, состоит из трех секций . Пары нефтепродуктов из эвапоратора поступают в нижнюю часть ректификационной колонны 1. Отбензиненная нефть двумя потоками насосами И забирается с низа эвапоратора и прокачивается в две параллельно работающие печи 10. Нагретая в печи до 310—315 °С нефть идет в ниж-

При получении на установке фракции н. к.— 180 °С выход фракции 140—240 °С будет уменьшен до 9,98%, а выход фракции н. к. — 180 СС составит 19,12%. Сырая нефть прокачивается двумя параллельными потоками через первую группу теплообменников и поступает в отстойник термохимического обессоливания. Перед входом в отстойник нефть смешивается с деэмульгатором и горячей водой. Обработанная нефть, отстоявшаяся от воды и частично обессоленная, из отстойников под собственным давлением проходит последовательно через два электродегидратора и поступает в емкость обессоленной нефти. Обезвоженная и обессоленная нефть насосом прокачивается двумя потоками через вторую группу теплообменников в первую ректификационную колонну. Атмосферная

Процесс вторичной перегонки широкой бензиновой фракции протекает по схеме: широкая бензиновая фракция н. к. — 140 °С или н. к. — 180 °С прокачивается насосом в печь 7 и с температурой 150 °С подается в колонну 19 блока вторичной перегонки, работающую при абсолютном давлении 3,3 кгс/см2. Пары фракции н. к. — 85 °С с верха колонны 19 поступают в конденсатор-холодильник. После конденсации и охлаждения узкая фракция собирается в емкости, откуда насосом подается частично в колонну 19 на орошение, а частично — в колонну 18 в качестве сырья. С низа колонны 19 фракция 85—140 °С под собственным давлением поступает в колонну 20. Температура низа колонны 19 поддерживается циркуляцией фракции 85—140 °С с помощью насоса через печь 7.

В первом случае газ может быть непосредственно впущен в аналитический аппарат под собственным давлением, если оно не слишком велико. При высоком давлении из установки или баллона необходимо отобрать специальную пробу для анализа в стеклянную бутыль, в которой газ хранится под атмосферным или слегка повышенным давлением. Если газ хранится под атмосферным давлением, его можно ввести в аналитический прибор вытеснением жидкостью. Если газ находится под вакуумом, то пробу в бутыль для хранения под атмосферным давлением следует отс брать при помощи заполненной ртутью пипетки 1, снабженной уравнительным сосудом и трехходовым краном: один ход крана соединяется с источников газа 3, второй—-с бутылью 2 . Пробу растворенного газа отбирают в бутыль подобным же образом при помочш разрежения ртутным насосом. В этом случае практикуется еще подогрев образ!,а жидкости, в которой растворен газ.

Блок вторичной перегонки бензинов рассматриваемой установки предназначен для получения фракций н. к.— 62, 62—85, 85—105, 105—140 и 140 —к. к., °С. Стабильная бензиновая фракция с низа колонны К-8 под собственным давлением направляется в колонну К-3. С верха колонны К-3 фракция н. к. — 85 °С в паровой фазе поступает в воздушный конденсатор-холодильник Т-8. После конденсации и охлаждения фракция н. к. — 85 °С направляется в емкость Е-4, откуда часть ее подается насосом Н-6 на орошение верха колонны К-3. Давление верха колонны К-3 поддерживается сбросом газообразных фракций из емкости Е-4 в факельную линию. Балансовый избыток фракции н. к. — 85 °С насосом Н-6 подается в колонну К-4 через клапан-регулятор расхода с коррекцией по уровню в емкости Е-4. Схемой предусматривается частичная подача фракции н. к.— 85 °С в колонну К-4 в паровой фазе. Для поддержания требуемого теплового режима колонны К-3 используется горячая циркулирующая флегма, которая забирается насосом Н-10 с низа колонны К-3, прокачивается через змеевик печи П-2/1 и возвращается в низ колонны.

Сырая нефть под собственным давлением поступает на групповые замерные установки 1, где происходит измерение количества нефти. Затем нефть перемещается на дожимную насосную станцию 3, в составе которой имеются сепараторы первой ступени для отделения газа от нефти. Газ поступает на газоперерабатывающий завод 7, а нефть — на установку подготовки нефти . На УПН проводятся вторая и третья ступени сепарации газа от

Жирный газ из газосепаратора 9 выводят с установки. Нестабильный бензин насосом 11 подают в качестве острого орошения в колонну 6, а балансовое количество направляется через теплообменник 17, где бензин нагревается тяжелым газойлем до 150 °С, в стабилизационную колонну 18. Там при давлении 0,6 МПа происходит дебутанизация бензина. Пары с верха колонны 18 поступают в холодильник 19, оттуда парожидкостная смесь идет в газосепаратор 20, где разделяется на газ стабилизации и реф-люкс . Газ стабилизации совместно с жирным газом из газосепаратора 9 выводится с установки. Рефлюкс из газосепаратора 20 насосом 21 подают на орошение колонны 18. Стабильный бензин из колонны 18 под собственным давлением проходит кипятильник 24, конденсатор воздушного охлаждения 23, холодильник 22 и отводится с установки.

Преимуществом непрерывного процесса , проводимого при давлении 0,6—1 МПа, является улучшение отстоя мксла от щелочных стоков и уменьшение производственных потерь. При непрерывном защелачивании сырье через теплообменник • / подается в печь 3, где нагревается до 150—170 °С, после чего поступает в смеситель 4. В смесителе 4 сырье контактирует с раствором щелочи, смесь направляется в отстойник 5, где масло отстаивается от мыл и щелочи. Щелочные отходы под собственным давлением через холодильник 6 поступают в резервуар для последующего выделения нефтяных кислот. С верха отстойника 5 выщелоченное масло с температурой 130—140 °С поступает в смеситель 7, где промывается водой с температурой 60 °С, а затем в отстойник 8. Масло с верха отстойника 8 через теплообменник /, где охлаждается до 70 °С, подается в колонну осушки 2 для просушки сжатым воздухом, после чего отводится с установки.

Проведенные исследования абсоробента "Экосорб" показали, что процесс обеспечивает очистку газа регенерации цеолитов под их собственным давлением от H2S и СО2 до требуемых норм при одновременной очистке газа от RSH на 40-50 %.

Расходные показатели установки ЭЛОУ — АВТ — 6 на 1 т пере — рабатываемой нефти: топливо жидкое 33,4 кг; электроэнергия 10,4 кВт- ч; вода оборотная 4,3 м3; водяной пар со стороны 1,1 кг, собственной выработки 48 кг. Ниже, на рис.5.16, представлен общий вид установки ЭЛОУ —АВТ —6.

Расходные показатели на 1 т перерабатываемой нефти: топливо жидкое 33,4 кг; электроэнергия 10,4 кВт-ч; вода оборотная 4,3 м3; водяной пар со стороны 1,1 кг, собственной выработки — 48 кг.

** Потребность покрывается за счет собственной выработки. Избыток пара в количестве 0,3 — 0,6 ГДж/т сырья выдается на сторону.

В качестве сырья для всех вариантов был использован сернистый гудрон западно-сибирской нефти с добавлением 5 - 10 % асфальта установок деасфальтизации или гудрона арланской нефти. Также для получения товарного котельного топлива в остаток висбрекинга вовлекались разбавители: в вариантах 1 и 2- газойли собственной выработки, в 3 - 10 % легкого газойля каталитического крекинга, а в 4 - 5 % тяжелого газойля каталитического крекинга и ловушечная нефть.

Для корректной оценки влияния варианта реализации реакционного устройства на результаты процесса был выбран показатель степени селективной конверсии. Целью процесса висбрекинга является получение из высоковязких остатков маловязких котельных топлив. Это наиболее эффективно достигается образованием значительных количеств среднедистиллятных фракций собственной выработки, которые играют роль разбавителя, поэтому селективная конверсия оценивалась по выходу целевых дистиллятных продуктов за вычетом использованных разбавителей . Определение потенциальных материальных балансов проводилось с учетом фракционного состава всех получаемых продуктов и применяемых разбавителей с использованием стандартных методов фракционирования и метода имитированной дистилляции для компонента котельного топлива, выводимого с установки.

* Потребность в паре полностью компенсируется за счет собственной выработки в котлах-утилизаторах.

* Потребность в паре полностью покрывается за счет собственной выработки; избыток в количестве 0,85—1,7 ГДж/т сырья выдается на сторону. .

источниках47. Несмотря на развитие собственной выработки,

значительной мере обеспечить потребность завода в электроэнергии за счёт собственной выработки, без затраты какого-л1Йо топлива.

Расходные показатели установки ЭЛОУ-АВТ-6 на 1 т перерабатываемой нефти: топливо жидкое - 33,4 кг; электроэнергия 10,4 кВт-ч; вода оборотная - 4,3 м3; водяной пар со стороны -1,1 кг, собственной выработки - 48 кг. Ниже, на рис.5.16, представлен общий вид установки ЭЛОУ-АВТ-6.

Расходные показатели установки ЭЛОУ-АВТ-6 на 1 т перерабатываемой нефти: топливо жидкое — 33,4 кг; электроэнергия — 10,4 кВт • ч; вода оборотная — 4,3 м3; водяной пар со стороны — 1 ,1 кг, собственной выработки — 48 кг. Ниже, на рис. 4.18, представлен общий вид установки ЭЛОУ-АВТ-6.

потребность установки в паре полностью обеспечивается паром собственной выработки и, кроме того, отводится "на сторону" 99,2 тыс.Гкал пара в год.