Главная -> Словарь

Содержащая сероводород

содержащая некоторое количество ароматических, подвергается каталитическому дегидрированию, при котором циклогексаны дегидрируются в ароматические углеводороды, а алкилциклопентаны изомеризуются в циклогексаны, которые тотчас же дегидрируются в производные бензола. Как можно видеть из табл. 8, бензин из нефти нафтенового основания содержит до 55% нафтеновых углеводородов, которые в процессе риформинга превращаются в ароматические.

Флегма колонн))),!, содержащая некоторое количество катализаторпой взвеси, пройдя холодильник 20, попадает на прием насоса 21, который качает смесь в отстойники 22. Отстоявшаяся флегма из отстойника направляется в мерник; часть ео поступает в качестве абсорбента в абсорбер 19 для абсорбции бензиновых компонентов из газа. Суспензия катализатора с флег-мой ii-i нижней части отстойника 22 в смеси со свежим сырьем направляется на крекинг.

Дегидрирование изобутана в изобутилен. Эффективные катализаторы для пре» вращения низших алканов в алкены — это окислы металлов VI группы, способные к активированной адсорбции водорода при повышенных температурах. На практике наибольшее распространение получили катализаторы на основе окиси хрома, нанесенной на окись алюминия. Наиболее активна аморфная форма окиси трехвалентного хромаСг2О3, содержащая некоторое количество соединений шестивалентного хрома. Роль окиси алюминия помимо основной функции носителя заключается в тормозящем действии на процесс кристаллизации окислов хрома, приводящий к потере активности катализатора. Кислотная функция окиси алюминия, наличие которой ускоряет реакции изомеризации и крекинга, подавляется добавлением небольших количеств щелочных металлов, в частности окиси калия. В некоторых случаях катализаторы дегидрирования алканов С4—С5 промотируются редкоземельными элементами, например Nd2O3, уменьшающих период «разработки». Катализаторы на основе окиси алюминия неустойчивы к действию влаги, поэтому распространенный прием повышения степени превращения за счет снижения парциального давления углеводородов при разбавлении сырья водяным паром в данном случае неприменим.

содержащая некоторое количество масла , обычно называлась петролатумом.

Содержание сульфокислот в некоторых гудронах достигает 40%. При очистке дестиллатов серным ангидридом в гудроне содержится очень мало свободной серной кислоты и много сульфокислот; они легко растворяются в избытке воды, но при перегреве и длительном воздействии серной кислоты такие гудроны легко «закоксовываются», теряя способность к растворению. Вот почему гудроны лучше всего обрабатывать при подогреве водой тотчас же после их отделения от масла. Наличие серной кислоты затрудняет растворение сульфокислот в воде. Только после отделения серной кислоты сульфокислоты полностью растворяются в воде, не требуя избытка ее. При промывке кислого гудрона ограниченным количеством воды получают два слоя: внизу — разбавленная свободная серная кислота, содержащая некоторое количество сульфокислот и загрязненная смолистыми веществами, вверху — сложная смесь, состоящая из сульфокислот и других сульфосоединений минерального масла, смолистых веществ и небольшого количества серной кислоты. Отделив верхний слой от нижнего и растворив его в воде, получают «черный контакт».

ДФП получают конденсацией эквимолекулярных количеств ацетона и фенола в серной кислоте или соляной кислоте . Сернокислотный способ требует большого расхода серной кислоты . В качестве отходов образуется 68%-ная серная кислота, содержащая некоторое количество фенола. При солянокислотном способе расходуется меньшее количество кислоты, но увеличивается расход фенола. Поэтому в настоящее время более распространен сернокислотный способ получения дифенилолпропана. Конденсацию фенола с ацетоном целесообразно проводить в присутствии тиоыушолевой кислоты, являющейся катализатором процесса. Технологический процесс изготовления дифенилолпропана состоит из следующих операций:

Пары, выходящие из колонны и содержащие 97% метилметакрилата, конденсируются в дефлегматоре 6, стекают в флорентийский сосуд 7, из которого возвращаются в колонну 18. Водная фракция, содержащая некоторое количество эфира, отделяется в нижней части флорентийского сосуда, собирается в сборнике 11 и используется на промывку следующей партии метилметакрилата в промывателе 22.

После этерификатора реакционная жидкость поступает в теплообменник 4, где отдает часть тепла шихте, затем дросеслируется вентилем 7 до давления 0,1—0,2 МПа и сливается в сборник 8. Парогазовая фаза из сборника 8 конденсируется в водяном конденсаторе 9 и конденсаторе 10, охлаждаемом антифризом с температурой —15 °С. Жидкая фаза после конденсатора 10, содержащая некоторое количество окиси этилена, возвращается на приготовление шихты.

Активность алюмохромовых катализаторов зависит от вида и «держания оксида хрома. Наиболее активной модификацией яв-шется аморфная форма оксида трехвалентного хрома Сг203, содержащая некоторое количество соединений шестивалентного срома СгО3. Аморфный Сг203 уже при 350-400 °С переходит в ме-тее активную кристаллическую форму а-Сг203, низкая каталитическая активность которой определяется ее сравнительно малой поверхностью. Оксид алюминия резко замедляет кристаллизацию Сг2О3. К20 и другие промоторы повышают активность и селективность катализатора за счет блокирования части кислотных цен-гров.

бензойной кислоты и ее гомологов при низких температурах, растворимость становится практически приемлемой только при 150— 170 °С. В этом диапазоне температур для экстракции можно использовать полутора-трехкратный избыток воды. Повышение температуры экстракции выше 180 °С нежелательно из-за выделения элементарной меди — процесс, связанный с упоминавшимся выше резким усилением окислительного действия иона двухвалентной меди при высоких температурах. Водный экстракт может быть непосредственно направлен в реактор, а смола, содержащая некоторое количество механических примесей, направляется на сжигание.

1 Полученная после отгона растворителя смесь парафина и церезина, содержащая некоторое количество масла , обычно называлась пет-•ролатумом.

Сверху из колонны уходит смесь углеводородных газов, содержащая сероводород и бензин , которые после охлаждения в воздушном конденсаторе-холодильнике разделяются в сепараторе.

На атмосферных нефтеперегонных установках нефть или смесь нефтей обычно разделяется на четыре дистиллятные фракции и остаток — мазут. Побочным продуктом является смесь углеводородных газов, часто содержащая сероводород, который образуется из нестойких соединений серы при нагреве нефти.

Сероводород можно отделить несколькими химическими способами. Наиболее часто используется экстракция ДЭА. Смесь ДЭА и воду прокачивают сверху вниз через сосуд, заполненный тарелками либо насадкой. Газовая смесь, содержащая сероводород, поступает сни-

Во избежание заражения атмосферы сероводородом, выделяющимся при переработке сернистых нефтей, предусмотрен^ следующие мероприятия: а) сброс газов, выделяющихся из емкостей для орошения, производится через сборную линию в форсунку атмосферной трубчатой печи; б) вода барометрического конденсатора и конденсаторов смешения после первой ступени эжекции, содержащая растворенный сероводород, сбрасывается в закрытый колодец с трубой, отводящей газы на высоту 20 м', в) паровоздушная смесь после второй ступени эжекции, содержащая сероводород, сбрасывается на высоте также 20 м с лишним

возможно в щелочной среде. Третье звено осернения, по А. А. Карцеву, — это окисление сероводорода в серу. Так как явно восстановительная среда, содержащая сероводород, не вяжется с окислительной средой, необходимой для превращения сероводорода в серу, автор находит выход в реакции взаимодействия сероводорода с окислами железа:

На атмосферных нефтеперегонных установках нефть или смесь нефтей обычно разделяется на четыре дистиллятные фракции и остаток — мазут. Побочным продуктом является смесь углеводородных газов, часто содержащая сероводород, который образуется из нестойких соединений серы при нагреве нефти.

Широкая фракция бензина, содержащая сероводород и меркапта-пы, направляется в секцию гвдрс очистки, выполненную по рекомендациям БашНВДНП но двухступенчатой схеме с промечуточной стабилизацией меящу ступенями. Нестабильный гидрогенизат второй ступени направляется в секцию стабилизации и перегонки б риэация и ряфсрминг осуществлены по рекомендациям ВНИИнефгехьма .

Третья система оборотной води — для воды барометрических конденсаторов смешения установок атмосферно-вакуумной перегонки сернистой нефти. Эта вода, содержащая сероводород, должна пройти через нефтеотделитель и через скруббер, в котором сероводород отдувается воздухом. Затем она проходит через градирни, после чего откачивается обратно на установки. Воздух, содержащий сероводород, направляется на сероочистку или сжигается в топках печей технологических установок. Потери в третьей системе восполняются свежей водой.

Широкая фракция бензина, содержащая сероводород и меркапта-пы, направляется в секцию гвдрс очистки, выполненную по рекомендациям БашНВДНП но двухступенчатой схеме с промечуточной стабилизацией меящу ступенями. Нестабильный гидрогенизат второй ступени направляется в секцию стабилизации и перегонки б риэация и ряфсрминг осуществлены по рекомендациям ВНИИнефгехьма .

Существенное влияние на скорость коррозии металлов оказывает температура. В процессе гидроочистки при температуре 260—270° С газообразная среда, содержащая сероводород в любых количествах, является коррозионно малоагрессивной. При температуре выше 270° С скорость коррозии возрастает примерно в 2 раза с повышением температуры на каждые 100°.