Главная -> Словарь

Содержащего сероводород

Сернистые соединения в значительной степени ухудшают качество природного газа как сырья для различных технологических процессов, так и как технологического топлива. Они являются причиной повышенной коррозии аппаратуры, вызывают быстрое и необратимое отравление катализаторов, применяемых в процессах конверсии углеводородов. При сжигании газа, содержащего сернистые соединения, образуются высокотоксичные оксиды серы, которые, попадая в атмосферу с дымовыми газами, отрицательно воздействуют на окружающую среду. Вместе с тем, входящие в состав природного газа сернистые соединения являются сырьем для получения ценных продуктов. Из сероводорода, извлеченного из газов, получают элементную серу, этантиол и смесь природных меркаптанов используются для одорирования газов, этан- и бутантиолы применяются при производстве инсектицидов и моющих средств. Поэтому технологические схемы глубокой переработки природного и попутного газа, как правило, включают стадию очистки их от сернистых соединений. В зависимости от конкретных условий производства,

Сравнение этих данных показывает, что использование оборудования и трубопроводов для сероводородсодержащих газов требует значительного увеличения капитальных вложений, что приводит к большому затягиванию сроков строительства и ввода в эксплуатацию месторождений газа, содержащего сернистые соединения.

При обработке сырья, содержащего сернистые и азотистые соединения, образуются SOX и NOX, которые отравляют атмосферу. Проблемы, связанные с серой, решают в основном с помощью предварительной гидроочистки или путем придания дополнительных функций катализатору крекинга. Если в его состав ввести щелочной металл, то последний будет связывать SOX в регенераторе, образуя сульфат, а в реакторе сернистые соединения будут выделяться в виде Н2$, который можно легко извлечь из газообразных продуктов, выводимых из реактора.

Для эффективной переработки сырья, содержащего сернистые соединения, его подвергают предварительному гидрогенизационному облагораживанию с использованием собственного водорода. При этом из сырья удаляются не только сернистые соединения , но также азотистые, кислородные, мышьяковистые и другие соединения, представляющие собой яды для платинового катализатора. Такая очистка способствует поддержанию высокой активности, селективности и стабильности платинового катализатора .

При крекинге алифатических углеводородов получается кокс более обогащенный водородом, чем при крекинге ароматических углеводородов . В составе кокса, полученном при крекинге сырья, содержащего сернистые соединения, обнаруживается сера. В среднем отношение содержания серы в коксе к содержанию ее в сырье крекинга близко к единице , но в некоторых случаях оно колеблется в пределах от 0,3 до 1,3 .

Сернистые соединения в значительной степени ухудшают качество природного газа как сырья для различных технологических процессов, так и как технологического топлива. Они являются причиной повышенной коррозии аппаратуры, вызывают быстрое и необратимое отравление катализаторов, применяемых в процессах конверсии углеводородов. При сжигании газа, содержащего сернистые соединения, образуются высокотоксичные оксиды серы, которые, попадая в атмосферу с дымовыми газами, отрицательно воздействуют на окружающую среду. Вместе с тем, входящие в состав природного газа сернистые соединения являются сырьем для получения ценных продуктов. Из сероводорода, извлеченного из газов, получают элементную серу, этантиол и смесь природных меркаптанов используются для одорирования газов, этан- и бутантиолы применяются при производстве инсектицидов и моющих средств. Поэтому технологические схемы глубокой переработки природного и попутного газа, как правило, включают стадию очистки их от сернистых соединений. В зависимости от конкретных условий производства,

Сравнение этих данных показывает, что использование оборудования и трубопроводов для сероводородсодержащих газов требует значительного увеличения капитальных вложений, что приводит к большому затягиванию сроков строительства и ввода в эксплуатацию месторождений газа, содержащего сернистые соединения.

Применение катализаторов в процессах гидрогенизационной очистки нефтяных фракций, вероятно, задержалось на много лет вследствие общеизвестного отравляющего действия сернистых соединений на катализаторы, обычно применяемые для гидрирования алкенов. В отсутствие серы алкены легко гидрируются на приготовленных различными способами платине, палладии, железе, кобальте, никеле, меди и других металлах даже при комнатной и более низких температурах. Металлические катализаторы отравляются серой, поэтому для промышленного гидрирования алкенового сырья, содержащего сернистые примеси, применяют окислы или сульфиды молибдена, вольфрама или хрома как самостоятельно, так и в сочетании с окислами или сульфидами металлов группы железа. Эти окисно-сульфид-ные катализаторы обладают высокой активностью при умеренных температурах и повышенных давлениях.

При дальнейшем отравлении скорость снижения активности катализатора уменьшается. Повышение температуры в процессе гидрирования бензола, содержащего сернистые соединения, позволяет увеличить активность неизмельченного катализатора.

К высшим спиртам, предназначенным для изготовления пластификаторов, предъявляется ряд требований: допускается содержание лишь минимальных количеств альдегидов, кислот, эфиров, непредельных, сернистых и других соединений, поскольку последние обусловливают образование окрашенных эфиров, обладающих низкими пластифицирующими свойствами. Наличие примесей в спиртах является следствием протекания вторичных реакций в процессе оксосинтеза и неполноты гидрирования первичных продуктов. Присутствие же сернистых соединений может быть обусловлено как применением олефинового сырья, содержащего сернистые соединения, так и наличием сернистых загрязнений в синтез-газе.

При переработке сырья, содержащего сернистые и азотистые соединения, образуются SOx и N0^, которые осложняют проведение процесса. Проблемы, связанные с серой, решают с помощью соответствующей предварительной подготовки сырья или путем придания дополнительных функций катализатору крекинга. Если в его состав ввести щелочной металл , то последний будет связывать SO^. в регенераторе, а в реакторе сернистые соединения будут выделяться только в виде H2S, который можно легко извлечь из легких газообразных продуктов, выводимых из реактора . Эти процессы описываются следующей схемой реакций.

Технологическая схема разделительного блока установки каталитического крекинга при использовании в качестве отпаривающего агента в реакторе легкого газойля представлена на рис. IV-13,с . Легкий каталитический газойль подают насосом из фракционирующей колонны в отпарную колонну с кипятильником, теплоносителем в котором служит тяжелый ка-талический газойль. Уходящие с верха отпарной колонны пары с пределами кипения 200—232 °С направляются в нижнюю зону реактора с кипящим слоем. Здесь значительная часть паров подвергается каталитическому крекингу с образованием бензина с к. к. 204 °С и октановым числом 85—96 вместо 80—92 для этой фракции . Использование кипятильника вместо водяного пара в отпарной колонне позволяет более полно удалять из легкого газойля тяжелые бензиновые фракции и сокращает расход водяного конденсата, содержащего сероводород. Отпарная колонна работает при 0,14—0,16 МПа; температура легкого газойля при поступлении в отпарную колонну составляет 204—288°С, начальная температура теплоносителя в кипятильнике 288—371 °С, расход паров из кипятильника в отпарную колонну 10—80 % от массы легкого каталитического газойля.

ной колонне с подачей в нее «горячей» струи из трубчатой печи . Выходящие из отпарной колонны пары поступают в основную колонну, а промежуточный газойль, отводимый с низа отпарной колонны, подается параллельными потоками в реактор и печь. Наличие печи повышает эксплуатационную гибкость в отношении выхода легкого каталитического газойля, расхода и температуры подводимого в реактор промежуточного газойля, а также вносимого в реакторный блок тепла. Кроме того, на установке меньше образуется водяного конденсата, содержащего сероводород и другие примеси. Пределы кипения жидкости, поступающей в отпарную колонну, 300—400°С. Температура паро-жидкостной смеси промежуточного газойля при входе в змеевик печи 370—427°С, температура жидкости при входе в отпарную колонну 300 °С и температура низа отпарной колонны 316—400°С.

При работе стабилизационной колонны с подачей острого пара необходимо следить за тем, чтобы острый пар имел температуру на 20—30 °С выше температуры низа колонны. Несоблюдение данного условия приведет к нарушению режима колонны. При работе стабилизационной колонны с рециркуляцией остатка стабильное дизельное топливо нужно нагревать до температуры не выше 340 °С',; так как может происходить коксование продукта в печи. Перед сбросом в канализацию воды из бензинового сепаратора рекомендуется удалить из нее сероводород . Отгон следует очищать от сероводорода. Сброс отгона , содержащего сероводород, в сырьевые резервуары установки не допускается.

Ферросилиды С15 и С17, содержащие 15 — 17% Si, обладают высокой стойкостью в кислотах и щелочах; их применяют в насосах для нестабильного агрессивного бензина, содержащего сероводород и хлористый водород, а также для изготовления арматуры.

При добыче природного газа, содержащего сероводород, необходимо решить специфические проблемы для обеспечения безаварийной, надежной и эффективной эксплуатации месторождений. Перед подачей газа на очистку, например аминовую, из газа должны быть извлечены тяжелые углеводороды, чтобы избежать в работе установки очистки от кислых примесей.

На многих нефтеперерабатывающих заводах имеются специальные факельные системы для газа, содержащего сероводород. В эти системы направляются горючие газы, которые содержат свыше 8% Н2$. Газ, содержащий H2S, должен сжигаться на

Методика определения дисульфидов состоит в следующем. В стаканчик для восстановления помещают 3—4 г анализируемого топлива, не содержащего сероводород и свободную серу, 1 мл ледяной уксусной кислоты, 1 г цинковой пыли и 20 мл безводного метилового спирта. Стаканчик закрывают обратным холодильником и нагревают до 40—50 °С, перемешивая его содержимое магнитной мешалкой в течение 30 мин. Затем выключают нагрев и, не прекращая перемешивания, через верх обратного холодильника добавляют 20 мл криоскопического бензола, выключают мешалку и охлаждают всю смесь до комнатной температуры. Охлажденную смесь фильтруют через бумажный фильтр в мерную колбу емкостью 100 мл, ополаскивают фильтр и воронку 20 мл спирто-бен-зольной смеси , затем в колбу добавляют до метки спирто-бензольную смесь . Полученный раствор оттитровывают потенциометрическим способом. Содержание ди-сульфидной серы определяется как разность между содержанием меркаптанов после восстановления дисульфидов и в исходном образце.

Катализаторы окисления сероводорода часто содержат диоксид титана, применяемый как в качестве активной фазы, так и в качестве носителя. Чистые титаноксидные катализаторы не отличаются высокой механической прочностью. Поэтому обычно в их состав вносятся специальные добавки, способствующие повышению прочности. Так для обессеривания кислого газа, содержащего сероводород, сероуглерод и серооксид углерода,

При добыче природного газа, содержащего сероводород, необходимо решить специфические проблемы для обеспечения безаварийной, надёжной и эффективной эксплуатации месторождений. Перед подачей газа на очистку, например аминовую, из газа должны быть извлечены тяжелые углеводороды, чтобы избежать в работе установки очистки от кислых примесей.

Отбор проб газа, содержащего сероводород и органические соединения серы

Большинство научно-технических решений по освоению месторождения, строительству и эксплуатации современного газохимического комплекса осуществлялось впервые. Уникальность Оренбургского месторождения потребовала от ученых разработки новых форм организации добычи, внутрипромысловой обработки и транспорта агрессивного сероводородсодержащего газа, переработки газа и конденсата, охраны недр и окружающей среды. В процессе освоения Оренбургского газового комплекса закладывались основы прогрессивных методов и технологий проектирования, строительства и эксплуатации предприятий по добыче и переработке природного газа, содержащего сероводород и гелий.