|
Главная -> Словарь
Содержащий катализатор
Реакция хлорметилирования используется для получения ани-онообменных смол. Для этого хлорметильную группу вводят в сшитый сополимер, содержащий ароматические ядра, и затем замещают атом хлора на четвертичную аммониевую группу:
Принципиальное требование к растворителю — это то, чтобы растворитель, содержащий ароматические вещества, легко отделялся от остальных компонентов смеси. Рассмотрим для примера керосин и предположим, что он содержит много ароматических соединений. Нальем полстакана керосина и добавим постакана растворителя; в данном случае, это будет жидкий диоксид серы. После перемешивания жидкость легко разделится на два слоя: в нижнем слое будет керосин, а в верхнем — диоксид серы. Однако объем нижнего слоя окажется меньше половины стакана, а объем верхнего слоя больше, так как ароматические соединения перешли из керосина в диоксид серы.
Сырьем для пиролиза служат керосиновые и другие фракции перегонки нефтей и термического крекинга. Сырье нагревается в специальных печах. Продукты пиролиза после выхода из печи быстро охлаждаются и поступают в ректификационную колонну. Из верхней части колонны получают газ пиролиза, из средней — продукт, содержащий ароматические углеводороды, а из нижней — смоляной остаток.
1 — автол АК-15, содержащий ароматические
При каталитическом крекинге тяжелое сырье, обычно пря-могонный газойль с интервалом кипения 316—566°С, содержащий ароматические, нафтеновые и парафиновые углеводороды, при 427—527 °С и давлении, близком к атмосферному, пропускают через кислотный катализатор, находящийся в кипящем слое, что позволяет выводить катализатор для окислительной регенерации. Процесс дает возможность получать бензин, котельное топливо и некоторые дизельные и турбинные топлива из тяжелого сырья с минимальным образованием легких газов и оптимальным выходом углерода. Тепло, образующееся при сгорании углерода в процессе окислительной регенерации катализатора, используют для того, чтобы возместить затраты тепла в эндотермическом процессе на стадии крекинга. В дополнение к крекингу используют также процессы изомеризации, алкилирования и дегидрогенизации.
Ароматические углеводороды устойчивы к действию окислителей и на воздухе не осмоляются; бензин, содержащий ароматические углеводороды, устойчив при хранении.
Добавочный газ с высоким содержанием водорода и циркули-руюший газ сжимают и смешивают с жидким сырьем. Смешанный сырьевой поток после нагрева сначала в теплообменнике, а затем в печи поступает в реактор. Выходящая из реактора смесь продуктов охлаждается в котле-утилизаторе, затем в сырьевом теплообменнике и, наконец, в холодильнике, после чего поступает в сепаратор, где и разделяется на газ и жидкий продукт. Часть газа из сепаратора возвращается в реакционную систему, а остальное количество направляется в сеть топливного газа. Жидкий продукт из сепаратора после нагрева теплообменом со стабильным продуктом поступает в стабилизационную колонну. С верха колонны отбирается топливный газ, а нижний поток, содержащий ароматические углеводороды, через теплообменники направляется в секцию разделения и очистки продуктов, входящую в состав установки деалкилирования.
б) адсорбент и сырье движутся противотоком, пока происходит •адсорбция, а затем разделяются; адсорбент, содержащий ароматические углеводороды, подвергается десорбции в отдельной части установки и после регенерации возвращается в цикл .
Диалкилдитио-фосфат цинка Дитиофосфат цинка Дитиофосфат цинка , содержащий ароматические группы 16,5 5,9 5,5 8,0 2,8 2,7 8,3 3,2 2,8 -
Взятое для работы количество силикагеля может поглотить, конечно, только вполне определенное количество тех или иных веществ. Если мы, например, будем фильтровать через силикагель бензин, содержащий ароматические углеводороды, то насыщение силикагеля будет происходить следующим образом.
Продукты реакции направляют в колонну 2, где отгоняется .наиболее летучий пропилен, возвращаемый на эпоксидирование. Затем в колонне 3 в виде дистиллята получают оксид пропилена, л кубовый остаток перегоняют в вакуумной колонне 4, отделяя тяжелый остаток, содержащий катализатор. Часть тяжелого остатка возвращают на эпоксидирование, а остальное сжигают или подают на регенерацию катализатора. Дистиллят колонны 4 состоит главным образом из этилбензола, метилфенилкарбинола и ацето-фенона.
Процесс Французского института нефти обеспечивает получение циклогок^ санона чистотой 99,7% благодаря тому, что спиртокетоновая смесь, образующаяся при окислении, имеет также высокую чистоту — 99,5% . Технологическая схема стадии дегидрирования приведена на рис. 2.11. Смесь спирта и кетона, поступающая со стадии окисления, смешивается с возвратным спиртом, нагревается и испаряется в аппарате 1, а затем пары смеси поступают в реактор 2 — многотрубчатый аппарат, содержащий катализатор. Продукты реакции
изобутана. Образование кокса на катализаторе незначительно. На рис. 3.9 показана технологическая схема процесса с рециркуляцией бутана. Сырье — бутановую фракцию подают в деизобутанизатор /, из нижней части которого выходит бутан. Бутан смешивают с водородом, обычно получаемым на установках риформинга, нагревают в теплообменнике 4 и печи 5 и подают в реактор 3, содержащий катализатор. Поток, выходящий из реактора, охлаждают, водород и легкие газы отделяют от жидкости в сепараторе 7 и подают в реактор на повторную изомеризацию. Жидкость стабилизируют в колонне 2, кубовый поток которой, содержащий изобутан, поступает в деизобутанизатор /. Чистый изобутан отбирается в виде верхнего продукта из колонны 1. Некоторое количество водорода в реакторе 3 расходуется на образование метана, этана и пропана, а также теряется с газом, выходящим из верхней части колонны 2.
содержащий не более 0,1% влаги, поступает в реактор 3. Туда же из аппарата 2 подается катализатор — изобутилат алюминия в растворителе — изобутилизобугирате. Из реактора смесь направляется в ректификационную колонну 4, где отделяется непрореагировавший изомасляный альдегид, который возвращается в процесс. Кубовый продукт колонны 4 подается в колонну 5. С верха колонны отгоняется изобутиловый спирт, который вновь используется для приготовления свежего катализатора. Кубовый продукт колонны 5 подается на питание колонны 6. С верха этой колонны отбирается товарный изобутилизобутират. Кубовый продукт колонны, содержащий катализатор, собирается в емкость 7 и подается в реактор 3.
содержащий) катализатор
содержащий катализатор Цеокар-2 по ряду указанных свойств близок к зарубежному образцу Дюрабед-8. Данный катализатор может выпускаться также в виде модификации Цеокар-4 с добавкой 0,15% оксида хрома. Введение хрома, позволяет интенсифицировать горение кокса при низких температурах и снизить отношение СО/С02 в дымовых газах регенерации. Предполагается внедрение в производство катализатора Цеокар-5, обладающего повышенной стабильностью.
7 подается щелочной раствор, содержащий катализатор 'мерокс.
Полимеризация изобутилена проводится в непрерывно действующем ленточном полимеризаторе 5. На ленту полимеризатора поступает по одной линии смесь изобутилена с этиленом в отношении 1:1. Изобутилен вытекает из змеевика дозера, этилен — из корпуса дозера. По другой линии на ленту полимеризатора стекает жидкий этилен, содержащий катализатор — фтористый бор. После смешения обоих потоков жидкостей на ленте образуется слой полимера изобутилена толщиной около 2—3 см. Полимеризация завершается в течение нескольких секунд.
тельно охлаждают в теплообменнике 4 , и газовая смесь поступает в реактор 5, содержащий катализатор. Взаимодействию PbS и SOa благоприятствуют пониженные температуры, следовательно, реакция экзотермична. Поэтому каталитическая часть процесса, в свою очередь, разбита на две сту-
ядов, однако наиболее рационально подвергать сырье очистке для удаления вредных примесей, устанавливая дополнительный реактор, также содержащий катализатор для разложения или связывания отравляющих примесей.
рую заливают расплав капролактама, содержащий катализатор По такому мето- Стандартного катализатора. Стандартном одноцилиндровом. Станочного оборудования. Становятся одинаковыми. Становится максимальным.
Главная -> Словарь
|
|