Главная -> Словарь

Содержащий углеводороды

бензин авиационный по ГОСТ 1012—72 марки Б-70 или бензин-растворитель для резиновой промышленности по ГОСТ 443—76, или бензин прямой перегонки, не содержащий тетраэтилсвинца;

бензин легкий прямой перегонки с концом кипения не выше 180° С, не содержащий тетраэтилсвинца;

л) Бензин легкий прямой гонки с концом кипения не выше 180° С, не содержащий тетраэтилсвинца, или бензол чистый каменноугольный по ГОСТ 8448—61 * или нефтяной.

л) Бензин легкий прямой гонки с концом кипения не выше 180° С, не содержащий тетраэтилсвинца, или бензол чистый каменноугольный по ГОСТ 8448—61 * или нефтяной.

бензин легкий прямой перегонки с концом кипения не выше 180° С, не содержащий тетраэтилсвинца;

бензин авиационный по ГОСТ 1012—72 марки Б-70 или бензин-растворитель для резиновой промышленности по ГОСТ 443—76, или бензин прямой перегонки, не содержащий тетраэтилсвинца;

бензин, не содержащий тетраэтилсвинца -высокоокта-

бензин авиационный по ГОСТ 1012—72 марки Б-70 или бензин-растворитель для резиновой промышленности по ГОСТ 443—76, или бензин прямой перегонки, не содержащий тетраэтилсвинца; спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299—71;

л) Бензин легкий прямой гонки с концом кипения не выше 180° С, не содержащий тетраэтилсвинца, или бензол чистый каменноугольный по ГОСТ 8448—61 * или нефтяной.

бензин легкий прямой перегонки с концом кипения не выше 180° С, не содержащий тетраэтилсвинца;

е) Бензин авиационный Б-70 по ГОСТ 1012—72 или другой легкий бензин прямой перегонки, не содержащий тетраэтилсвинца.

е) Бензин авиационный Б-70 по ГОСТ 1012—72 или другой легкий бензин прямой перегонки по ГОСТ 443—76, не содержащий тетраэтилсвинца.

Дегидрирование бутанов обычно производится последовательно. Сначала дегидрируется н-бутан с образованием н-бутенов ,. которые затем отделяются от «-бутана посредством экстракционной перегонки. Второй ступенью является дегидрирование очищенных к-бутенов до 1,3-бутадиена. Концентрат, содержащий углеводороды С4, полученный при каталитическом дегидрировании н-бутана, в основном состоит иа смеси 1-бутена, н-бутана и 2-бутенов. По значениям относительной летучести и минимальному числу теоретических тарелок, приведенным в табл. 13,. видно, что наиболее сложным является разделение н-бутана и низко кипящего изомера 2-бутена. Из приведенной в табл. 14 величины требуемого числа теоретических тарелок видно, что практически трудно произвести полное разделение этой смеси. Однако, используя комбинацию фракционной и экстракционной перегонок в присутствии растворителя, такое разделение возможно. В табл. 15 приведены значения летучести углеводородов С4 относительно 1,3-бутадиена в присутствии фурфурола, содержащего 4% воды. Путем фракционной перегонки на аппаратуре с большой разделительной способностью можно отделить 1-бутен от н-бутана и 2-бутенов. Затем к-бутан можно отделить от 2-бутенов посредством экстракционной перегонки.

фракционирующий абсорбер 5, под 22-ю тарелку. На эту же тарелку подается конденсат компрессии. В абсорбер вводится также нестабильный бензин, являющийся основным абсорбентом, Фракционирующий абсорбер 8 представляет собой комбинированную колонну, в верхней части которой происходит абсорбция, т. е. извлечение из газа целевых компонентов, а в нижней — регенерация абсорбента за счет подводимого тепла. С верха абсорбера 8 уходит сухой газ, содержащий углеводороды Q—С2, а с низа вместе с абсорбентом выводятся углеводороды С3—С4. Для до-абсорбции унесенных с сухим газом бензиновых фракций в верхнюю часть 8 подается стабильный бензин. Температура в абсорбционной части поддерживается промежуточным охлаждением абсорбента. Насыщенный и деэтанизированный абсорбент из 8 подается в стабилизатор 9, верхним продуктом которого является головка стабилизации, а нижним — стабильный бензин. Головка стабилизации поступает на блок очистки 10, где очищается от сернистых соединений раствором моноэтаноламина и щелочью. Затем из очищенной головки в пропановой колонне // выделяется пропан-пропиленовая фракция. Кубовый продукт колонны //в бутановой колонне 12 разделяется на бутан-бути-леновую фракцию и остаток, который объединяется со стабильным б'ензином. В колонне 4 производится очистка моноэтанол-амина от сероводорода.

Обработанная серной кислотой масляная фракция разделяется на два слоя: верхний , содержащий углеводороды, незначительное количество продуктов реакции и кислоты, растворенные в масле; нижний , содержащий продукты реакции, избыток кислоты и масло, механически увлеченное в нижний слой.

Кубовую жидкость дсэтапизатора 14 направляют для ректификации в колонну 20, называемую депропанизатором. В нее же подают легкий конденсат со стадии сжатия газа, также содержащий углеводороды С3—GS. В колонне под давлением «2 МПа отгоняют пропан-пропнленовую фракцию, для чего достаточно охлаждать дефлегматор водой. Эту фракцию получают и хранят в жидком в-1де, но в зависимости от требуемого давления при последующих синтезах ее можно дросселировать и использовать ее холод для Tt x или иных нужд. Фракцию С4 + С5 собирают в кубе депро-шшнздтора и подвергают дополнительному разделению на бути-леновую и амиленовую фракции в колонне 21.

Нижний продукт деэтанизатора, содержащий углеводороды С3 и более тяжелые, подается в депропанизатор, с верха которого отбирается фракция С4. Верхний продукт подается в пропиленовую колонну, из куба которой отводится пропановая фракция. Последняя может быть направлена на дальнейшее извлечение из нее пропадиена и метилацетидена. Нижний продукт депроцанизатора поступает в дебутанизатор, с верха которого отбирается богатая дивинилом и бути-ленами фракция С4, а снизу пиробензин. Охлаждение потоков осуществляется за счет дросселирований" газа и применения этиленового и пропиленового холодильных циклов.

рибойлеров сокращается. Кроме того, при работе по схеме б нижние части всех ректификационных колонн более загружены по жидкости. На заводах широко используется схема разделения газа с включением абсорбера-десорбера. Абсорбер-десорбер, называемый также фракционирующим абсорбером, представляет собой комбинированную колонну; в верхнюю ее часть поступает холодный абсорбент, а нижней сообщается тепло. Жирный газ подают в среднюю часть аппарата . Обычно в аппарате имеется 40—50 тарелок, которые распределяются примерно поровну между абсорбционной и десорбционной секциями. В результате многоступенчатого контакта газовой и жидкой фаз в верхней части аппарата поглощается наиболее тяжелая часть газа; стекая вниз, насыщенный абсорбент встречается со все более горячими парами, десорбированными из жидкости, стекающей в нижнюю часть колонны. В результате с верху фракционирующего абсорбера уходит сухой газ, содержащий углеводороды Q — С2, а с низу колонны вместе с тощим абсорбентом выводятся углеводороды С3 — С4.

Фракционирующий абсорбер, иначе называемый абсорбер-де-сорбером, отличается от обычного абсорбера тем, что представляет собой комбинированную колонну. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, т. е. извлечение из газа целевых компонентов, а в нижней — регенерация абсорбента за счет подводимого тепла. Стекая сверху вниз по тарелкам фракционирующего абсорбера, насыщенный тяжелыми компонентами абсорбент встречается со все более горячими парами, десорбирован-ными из жидкости, .которая стекает в нижнюю часть колонны. С верха фракционирующего абсорбера уходит сухой газ, содержащий углеводороды Ci—Cz, а с низа вместе с тощим абсорбентом выводятся углеводороды С3—С4. В отличие от обычных абсорберов, куда питание подается только в газовой фазе, во фракционирующие абсорберы оно вводится и в виде жидкости, и в виде газа.

сухой газ, содержащий углеводороды Ci—Cz, а снизу вместе с тощим абсорбентом выводят углеводороды Сз—С4. Давление во фракционирующем абсорбере поддерживают обычно от 1,2 до 2,0 МПа, хотя в некоторых случаях оно достигает 3 МПа. При повышении давления поглощение газовых компонентов возрастает, но следует иметь в виду, что повышение давления в пределах 1,2—2 МПа мало способствует поглощению пропана, и в то же время значительно увеличивается .нежелательная абсорбция этана .

Сырьем обычно служит газ, содержащий углеводороды с числом

Газ многих месторождений в тех или иных количествах выносит газовый конденсат, содержащий углеводороды от CsHi2 до С2оН42- Такие месторождения называют га-зоконденсатными. Газовые конденсаты выкипают в большинстве случаев в пределах 40 - 350 °С, хотя в отдельных случаях они более тяжелые - температура начала кипения 103 и 210 "С, а в других - более легкие, температура конца кипения 200 - 230 °С.

Не конденсируемый в эжекторах вакуумной колонны газ, содержащий углеводороды и сероводород, с целью его обезвреживания направляется в топку трубчатой печи для дожига. Однако такое обезвреживание носит нерадикальный характер, так как исключает лишь прямое попадание углеводородов и сероводорода в атмосферу, а образующиеся при их сжигании оксиды углерода и серы все равно попадают с дымовыми газами в атмосферу.