Главная -> Словарь

Содержащие некоторое

Интересную связь между некоторыми свойствами битумов показал В. Хьюкелом . Он предложил диаграмму для определения зависимости консистенции битумов от температуры, причем при температурах ниже температуры размягчения консистенция выражается в единицах пенетрации, а при более высоких температурах — в единицах вязкости . Шкала консистенции построена таким образом, чтобы результаты испытаний для большой группы битумов могли быть представлены прямыми линиями. Эта группа включает остаточные битумы разных нефтей, содержащие небольшое количество твердых

Одним из методов разделения углеводородов является дробная кристаллизация, основанная на различии их растворимости в растворителях. Исследуемый продукт растворяют в одном из растворителей, применяемых в процессах депарафинизации и обезмасли-вания, и охлаждают с выделением на каждой ступени охлаждения выкристаллизовавшейся фракции. Многократно повторяя этот процесс, можно получить фракции, содержащие небольшое число компонентов.

С точки зрения М. И. Шахпаронова . Он предложил диаграмму для определения зависимости консистенции битумов от температуры, причем при температурах ниже температуры размягчения консистенция выражается в единицах пенетрации, а при более высоких температурах—в единицах вязкости . Шкала консистенции построена таким образом, чтобы результаты испытаний для большой группы битумов могли быть представлены прямыми линиями. Эта группа включает остаточные битумы разных нефтей, содержащие небольшое количество твердых

Под термином «битум» понимают жидкие, полутвердые или твердые соединения углерода и водорода, содержащие небольшое количество кислород-, серу-, азотсодержащих веществ и металлов, а также значительное количество асфальто-смолистых веществ, хорошо растворимых в сероуглероде, хлороформе и других органических растворителях . Битумы могут быть природного происхождения или получены при переработке нефти, торфа, углей и сланцев. Для битуминозных материалов можно предложить классификацию/приведенную в табл. 1.

Нефтяные битумы, содержащие небольшое количество ПАВ, сцепляются лучше с гидрофобными материалами, а природные битумы и дегти, в которых значительно больше асфальтогеновых и карбоновых кислот , — с гидрофильными материалами. Битумы из крекинг-остатков имеют большую поверхностную активность по сравнению с другими битумами, и поэтому образуют водоустойчивые асфальтовые смеси с гидрофильными каменными материалами.

шиеся газы, содержащие небольшое количе-

Пропановый раствор смолистых и асфальтовых веществ с нижней части колонны 2 под давлением проходит через печь 15 в испаритель 16, где отгоняется большая часть пропана. Пары пропана направляются в конденсатор 10. Содержащие небольшое количество пропана асфальто-смоли-стые вещества поступают в отпарную колонну 17, где обрабатываются острым паром, окончательно отделяются от пропана и насосом 18 через холодильник 19 закачиваются в емкости.

Применение депрессатора позволяет вовлекать в переработку на масла нефти, содержащие некоторое количество парафина, что расширяет сырьевые ресурсы и упрощает сортировку нефтей.

Технологическая схема установки приведена на рис. 15. Хлорирование парафина проводят при 65—75 °С до содержания хлора 12%. В нижнюю часть хлоратора 2 поступает электролитический хлор. Отходящие газы, содержащие до 5 % хлора и 85 % хлорово-дорода, поступают в ловушку 3, где улавливается парафин. Из этой ловушки газообразные продукты эжектором 5 отсасываются в колонну 6, где хлороводород поглощается водой с получением 20%-ной соляной кислоты. Газы, содержащие некоторое количество непоглощенного хлора и хлороводорода, поступают в колонну 7, где промываются водой и нейтрализуются раствором соды. По окончании процесса хлорпарафин подают в емкость 8, в которой поддерживается температура 65—80°С.

Однако подобная постановка вопроса не может быть признана абсолютно правильной для всех случаев. Ряд производств, в том числе и нефтеперерабатывающие заводы, сжигает топлива, содержащие некоторое количество _ми-неральных кислот и щелочей. В этом случае количественное определение их совершенно необходимо для установления соответствующего режима сжигания подобных топлив.

В колонну // для ректификации поступают нары ректификата DI, состоящие из компонентов а -- Ь + с и содержащие некоторое количество компонента d. Помимо паров ректификата, в колонну// поступают также пары орошения g,, которые также состоят в основном из компонентов а + Ь + с и содержат некоторое количество компонента d.

игольчатым вентилем 4, служащим для выпуска продуктов крекинга из автоклава. Плотность соединения крышки с фланцем обеспечивается посредством обтюратора из красной меди. Продукты крекинга выходят через медный змеевик 5, присоединенный к ниппелю редукционного вентиля посредством накидной гайки. Во время опыта змеевик погружают в лед для конденсации паров, поступающих из автоклава. К змеевику присоединяют приемник 6 для жидкого дистиллята. Несконденсировавшаяся часть проходит через абсорбер — дрексельную склянку 7, содержащую поглотительное масло . Приемник 6 и абсорбер 7 погружены в ледяную баню. Отбензиненный газ поступает в стеклянный газометр 8 или проходит через газовые часы. Температуру замеряют посредством термопары 2, присоединенной к потенциометру или милливольтметру 3.

Конденсат водяного пара из С-2 загрязнен углеводородами, для очистки от них он подается на фильтры Ф-2. После фильтрации часть конденсата посылается на охлаждение пиролизных газов в закалочную камеру,-а избыток сбрасывается в канализацию. Отделенные на фильтре Ф-2 легкие углеводороды, содержащие некоторое количество водяного пара, конденсируются в ХК-2 и разделяются на водную и углеводородную фазы в сепараторе С-5.

Если вводят газ извне и при этом хотят получать бутан-бутиленовую фракцию, тс ее предварительно выделяют и в абсорбер II подают только пропан и пропен, содержащие некоторое количество углеводородов С2. Несмотря на это, количество фракции С4 заметно увеличивается; таким образом, наблюдается косвенный перевод менее ценных углеводородов С3 в более ценные углеводороды С4. Однако одновременно увеличивается и выход бензина, как вытекает из данных табл. 178 .

Кристаллы борной кислоты, содержащие некоторое количество окисленного продукта, направляются в бак 3, где они соединяются с раствором борной кислоты, подаваемым с установки разложения боратов, и растворяются в нем.

Для уменьшения расхода водяного пара и воды на установке имеется теплообменник для нагревания холодного абсорбента, содержащего окись этилена, горячим «тощим» абсорбентом. Отгоняющиеся с верха десорбера 7 пары окиси этилена, содержащие некоторое количество водяного пара, двуокиси углерода и других примесей, компримируются и направляются на двухколонную систему ректификации. На отпарной колонне 9 отгоняется двуокись углерода и другие легколетучие компоненты . В колонне 10 производится окончательная ректификация окиси этилена, причем в кубе остаются высококипящие примеси: вода, ацетальдегид, этиленгликоль. Чистую окись этилена в жидком виде перекачивают в резервуары, где она хранится в атмосфере инертного газа.

но имеется теплообменник для нагрева сырья остаточным потоком. Отгоняющиеся с верха колонны пары, содержащие некоторое количество водяных паров, можно пропустить для концентрирования через парциальный конденсатор . Пары окиси этилена сжимают и направляют на очистку в секцию ректификации. Можно применять различные схемы ректификации. По указанному на рис. 67 варианту прежде всего из окиси этилена отпаривают двуокись углерода и другие легкие компоненты, после чего окись этилена отгоняют, получая воду и другие высококипящие компоненты в качестве остатка. Чистую окись этилена в жидком виде перекачивают в складские резервуары, в которых она хранится под слоем инертного газа.

Охлажденная смесь сырья с растворителем перетекает из емкости В-1 в корыта вакуум-фильтров I ступени. В корытах поддерживают определенный уровень смеси с помощью регуляторов уровня. Барабан вакуум-фильтра, обтянутый фильтровальной тканью, частично погружен в охлажденную смесь. При вращении барабана раствор масла и легкоплавких парафинов в растворителе год воздействием вакуума проходит из корыта фильтра через фильтровальную ткань в вакуумные трубки барабана и далее через распределительную головку барабана по вакуумным линиям поступает в вакуумные приемники фильтрата I ступени - емкости Е-2. Кристаллы парафина, содержащие некоторое количество масла, остаются на фильтровальной ткани. Для вымывания масла из парафиновой лепешки ее порле выхода из зоны фильтрования промывают холодным растворителем, который подают через систему оросительных трубок. Растворитель для холодной промывки подают насосом Н-7 из емкости Е-И через теплообменники Т-6 и аммиачные кристаллизаторы Кр-12 и Кр-11.