Главная -> Словарь

Содержания этилбензола

По совокупности отличий содержания элементов от средних значений содержания элементов в волосах выявлен характер воздействия на данную rpyrtny окружающей среды. Было обнаружено высокое содержание тяжелых металлов: ртути, сурьмы, кадмия, хрома, а также золота, серебра и ряда других элементов. У некоторых студентов отмечено низкое содержание жизненно важных элементов: натрия, селена, кобальта, железа, меди и других. Это позволило выявить группу повышенного риска заболеваний. Кроме того, во всех образцах отсутствовал йод. Это подтверждает, что г. Салават эндемичный по йоду район.

ЭЛЕМЕНТНЫЙ АНАЛИЗ — определение элементного состава вещества, т. е. количественного содержания элементов, входящих в его состав.

В НТЦ НУНПЗ в отделе масел для определения содержания элементов бария , кальция , фосфора , цинка в маслах и присадках используется оптический многоэлементный анализатор американской фирмы Bai%d . Анализатор снабжен встроенным IBM компьютером типа Лар-Тор, программой, обеспечивающей работу анализатора и накопление банка данных, памятью и печатающим устройством. Работа МОА основана на принципе атомно-эмиссион-ной спектроскопии.

Таким образом, выяснилось, что при определении содержания элементов в маслах на многоэлементном анализаторе фирмы Вл1гсС необходимо, чтобы у образцов испытываемых масел и присадок была определенная вязкость, равная 8 сСт при 100°С. Это дает возможность оперативно контролировать качество и сокращать время приготовления товарных масел..

Результаты измерений содержания элементов в углях методами нейтронно-активационного анализа, фотонного активационного анализа, а также результаты определений с применением у-излучения и захвата нейтронов приводят исследователи . Вопросы анализа угля в потоке, а также угольной золы и сланцев отражены в работах . Упрощенная теоретическая модель позволяет рассчитать перенос нейтронов и у-излучение в углях, установить влияние различных параметров на сигналы, в том числе толщины слоя, плотности, состава угля, геометрии и др.

Метод основан на нахождении спектральной линии элементов Pet ,Si,«^; Mn,JB, V, ?afT}fCu. в пробе при испарении ее из кратера угольного электрода в дуге переменного тока, измерении ее почернения на фотопластинке при помощи микрофотометра и количественном определении содержания элементов JJ7,I8))).

Пределы содержания элементов, %

Нефти, мазуты, гудроны, деасфальтизаты, асфальтены озоляют мокрым способом. К навеске нефтепродукта добавляют 0,4г графитового порошка и концентрированной серной кислоты из расчета I мл на 1г нефтепродукта. Чашку с содержимым ставят на электро-

Примечание. Цифры 3, 4 и 5 обозначают порядок содержания элементов в золе: 3—от 1,0 до 0,1 вес. %; 4 — от 0,1 до 0,01 вес. %; 5 — меньше 0,01 вес. %.

В работе описана методика расчета для определения содержания элементов, в частности серы, входящих в состав присадок и загрязнений, в смазочных маслах и других углеводородных жидкостях с помощью математической коррекции эффектов поглощения .

Для выбора основы эталона к такому слоеному объекту, как нефть необходимо провести сравнение их ядерно-физических характеристик в позиции облучения нейтронами. Эффект самопоглощения теплоЕд нейтронов пробой я эталоном оценивали, пользуясь формулами, приведенными в работе . В предельном варианте облучаемый образец для данного случая представляется в виде квадратного стержня размерами 20x20x10 мм. Общий вес облучаемых образцов равен 2,5 г. Для расчетов взяли средние содержания элементов для нефти: углерода - 86 '%, водорода - 13 %, ванадия - Г 10*2 %t серы - 0,3 %, кислорода - 0,2 %, азота - 0,5 %. Водный раствор сравнения был следующего состава, ванадия - I* 10 %, водорода -11,19 %, кислорода - 88,809 %. Коэффициенты уменьшения нейтронного потока пробой я эталоном составили 2,575 % я 2,22 %, соответственно. Таким образом, вполне оправдано использование водной основы эталонов при определении микроэдемеитяого состава нефтей, нефтепродуктов НАА.

При ректификации смеси ксилолов с этилбензолом применяют также схемы колонн с рециклом дистиллята. Например, при выделении этилбензола схемы с рециклом обеспечивают повышение содержания этилбензола в кубовом продукте с 99,45% до 99,7%.

Мелполдер , Браун , Янг и Хединг-тон получили несколько отличающиеся результаты в отношении содержания этилбензола и ксилолов в бензине, полученном в процессе каталитического крекинга с кипящим слоем при 482° С.

Расходные показатели установки октафайнинг зависят от содержания этилбензола в исходном сырье. Так, для 1 часа работы установки изомеризации в составе комплекса по производству 50 тыс. т «-ксилола и 50 тыс. т о-ксилола в год при увеличении содержания этилбензола в исходном сырье с 5 до 31 % часовое потребление электроэнергии возрастает с 95 до' 165 кВт,

Рис. 4..5. Зависимость содержания этилбензола в продуктах изомеризации от объемной скорости подачи сырья.

Рис. 4.9. Зависимость содержания этилбензола в продуктах изомеризации от длительности работы катализатора.

Зависимость содержания га-ксилола в продуктах изомеризации от длительности работы катализатора при различном содержании этилбензола в сырье иллюстрируется данными рис. 4.11. Процесс проводили при объемной скорости подачи сырья 0,5 ч~*. Температура в начале процесса была подобрана такой, чтобы концентрация га-ксилола в ароматических углеводородах С8, выделенных из продуктов изомеризации, составляла 19,5—20 вес. % .

4.19. Зависимость содержания этилбензола в сырье, поступающем в реактор, от его содержания в исходном •сырье комплекса установок.

Рис. 4.20. Зависимость относительной мощности установки изомеризации от содержания этилбензола в сырье, поступающем в реактор.

Содержание этилбензола в сырье, поступающем в реактор, в значительной мере определяет мощность установки изомеризации. На рис. 4.20 показана зависимость относительной мощности установки изомеризации от содержания этилбензола в сырье, поступающем в реактор. Данная зависимость получена для работы комплекса установок с постоянным отбором п- и о-ксилола. Оптимальная концентрация этилбензола в сырье, поступающем в реактор, находится в пределах 6—13% и зависит от к. п. д. тарелок, имеющихся в колоннах выделения этилбензола. Принципиальная технологическая схема отечественного комплекса установок изображена на рис. 4.21.

Снижение содержания этилбензола в исходном сырье благоприятно влияет на выходы целевых продуктов изомеризации.

Если обратиться к данным табл. 41, где представлены содержания этилбензола и изомерных ксилолов, то можно видеть, что эти величины связаны обратной зависимостью. Особенно наглядно

С повышением содержания этилбензола в смешанной ксилольной фракции по сравнению с обычно получаемой рентабельность извлечения этил-бензола значительно увеличивается. В табл. 9 показаны преимущества смешанной ксилольной фракции, получаемой на заводе фирмы «Косден», по сравнению с равновесными смесями и другими более типичными ксилоль-ными фракциями. Работа установки сверхчеткой ректификации этилбензола в Биг-Спринге доказала возможность промышленного выделения этилбензола из ксилольной фракции, несмотря на то, что разность температур кипения этилбензола и д-ксилола составляет всего 2,2° С. В зависимости от условий для этого разделения требуется 300—360 фактических тарелок, работающих с коэффициентом внутреннего орошения от 60 : 1 до 80 : 1. Разделение смеси столь близкокипящих компонентов встретило ряд трудностей, которые при обычных задачах перегонки отсутствуют или проявляются в значительно меньшей степени. Изменение отклонений от поведения идеальных систем может привести к полному нарушению работы колонны. Кроме того, вследствие большого числа тарелок в колонне весьма значительно гидравлическое сопротивление; это вызывает необходимость, чтобы равновесные данные оставались действительными при изменении давлений в сравнительно широком диапазоне. Потребовались обширные лабораторные исследования для определения равновесия разделяемой системы, чтобы по возможности уменьшить опасность нарушения нормальной работы колонны. Наряду с этим необходимо было определить влияние незначительных примесей неароматических углеводородов на четкость разделения.