Главная -> Словарь

Содержанием этилбензола

4. С повышением температуры кипения и молекулярной массы масляных фракций относительное содержание н-алканов, находящихся в данной фракции твердых углеводородах, уменьшается при возрастании содержания углеводородов изостроения и циклических структур, при этом возрастает одновременно и цикличность, то есть среднее число колец, приходящееся на одну молекулу алкилнафте —

Полученный по уравнению массовый расход водорода характеризует „химический" расход 100%-го водорода — основу составляющей в общем расходе водорода на процесс. Этот общий расход также должен включать потери в системе циркуляции водорода, которые складываются из потерь на растворение в гидрогенизате и с „отдувом", применяемым на промышленных установках для регулирования содержания углеводородов в ВСГ на входе в реактор.

2. С повышением температуры кипения и молекулярного веса масляных фракций нефти относительное содержание к-алканов в находящихся в данной фракции твердых углеводородах уменьшается при возрастании содержания углеводородов изостроения и циклических структур.

Жирный газ, состоящий преимущественно из предельных углеводородов, поступает с установок первичной переработки нефти AT и АВТ, гидрокрекинга, каталитического риформинга и некоторых других. Жирный газ, состоящий из непредельных углеводородов, поступает с установок каталитического и термического крекинга, пиролиза и коксова- , ния. Состав сырья определяет режим процесса, причем это влияние состава сырья одинаково при фракционировании предельных и непредельных углеводородов. Наибольшее влияние на работу фракционирующего абсорбера оказывает изменение концентрации углеводородов Q —С3 в жирном газе. Например, с повышением содержания углеводородов С3 в сырье необходимо увеличить расход абсорбента на 10—15 % . Кроме того, следует повысить расход водяного пара в подогревателе колонны для отпаривания большего количества пропана и усиления режима охлаждения при конденсации паров с верха этой колонны, а также перевода питания кблонны на лежащие выше тарелки.

Регенерированный абсорбент через теплообменник 6 и холодильник 2 подается на верх абсорбера в один из трех вводов .

Сокращение объема анализируемого образца определяют по разности между суммарным объемом газа и воздуха и объемом газа, оставшегося после поглощения С02. Из полученной величины вычитают определенный ранее объем кислорода, израсходованного на сжигание. Результат представляет собой объем углеводородов в миллиметрах в газе, взятом для сжигания. Пересчет для определения содержания углеводородов в процентах делают по формуле

Расхождения между параллельными определениями содержания компонентов до С4 включительно не должны превышать 5% от среднего арифметического сравниваемых результатов. Расхождения между параллельными определениями содержания углеводородов С6, анализируемых с применением трепела Зикеевского карьера, не должны превышать 10% от среднего арифметического сравниваемых результатов.

Данные об индивидуальных углеводородах, содержащихся в нефтях и в бензинах, приведенные в табл. 1—5, имеют большое значение и достаточно надежны. Многочисленные ранние данные по идентификации и количественному определению содержания углеводородов в нефти сомнительны, в частности в отношении количественного определения содержания отдельных компонентов.

В этой главе рассматривается не столько сам метод, сколько его применение к решению проблем химии нефти. Это относится к применению инфракрасной спектроскопии и спектров комбинационного рассеяния для изучения химического строения углеводородов и углеводородных смесей. Несмотря на то значение, которое имеет качественный и количественный анализы индивидуальных соединений, основное внимание уделяется характеристическим частотам, наблюдаемым в спектрах веществ с определенной молекулярной структурой. Оценивается возможность количественного определения содержания углеводородов данного типа или данных структурных групп. В главе обсуждаются лишь основные вопросы спектроскопии комбинационного рассеяния света и инфракрасной спектроскопии, а вопросы, относящиеся к рассмотрению природы колебательных спектров или интерпретации колебательных частот, рассматриваются лишь частично.

Существенное влияние на срок службы катализатора и состав спиртов, получаемых в процессе прямого гидрирования. СЖК, оказывает качество исходных кислот. В составе выпускаемых ныне синтетических жирных кислот содержание углеводородов достигает 2,5—3,5%, т. е. половины того предельного содержания их, которое допустимо временными техническими условиями на спирты. Таким образом, количество углеводородов, образующихся непосредственно в процессе гидрирования, не должно превышать 3—4%. Это условие легко выдерживается при гидрировании кислот на свежем меднохромовом катализаторе, когда температура процесса поддерживается на уровне 230° С. В последующий период работы температура процесса повышается до 270° С и селективность катализатора несколько снижается, и хотя количество образующихся углеводородов относительно невелико, их общее содержание достигает предельно допустимой величины и предопределяет необходимость замены катализатора. Снижение содержания углеводородов в исходных кислотах позволит не только улучшить качество спиртов, но и значительно увеличить срок службы катализатора.

Преимущество этого процесса заключается в том, что применяемые реагенты: серная кислота и щелочь являются весьма дешевыми продуктами. Однако, несмотря на широкое развитие сернокислотной "очистки, надо признаться, что очень долгое время происходящие при этом 'реакции между серной кислотой с различными соединениями, находящимися в нефтях, оставались недостаточно полно исследованными. Вот почему в продолжение долгого времени для определения процентного содержания углеводородов различных типов в смесях также применяли концентрированную серную кислоту. Мы видели, что все методы, базирующиеся на реакциях между серной кислотой и различными классами углеводородов, требуют -для своего уточнения дополнительных знаний, которыми мы.'и-по сие время в достаточной степени не*обладаем1

Ксилольные фракции могут различаться соотношением изомеров ксилола и содержанием этилбензола, близкого к ксилег-лам по температуре кипения и также образующегося при термическом разложении топлив. Примерный состав ксилоль-ных фракций таков :

Технико-экономические показатели процессов Qctafining и XIS при переработке сырья с различным содержанием этилбензола

Результаты расчетов показывают, что если исходить из постоянной производительности установки по сырью, то колонну нужна рассчитывать по максимальной концентрации этилбензола в сырье. В этом случае может быть обеспечен заданный отбор этилбензола из различного сырья; однако экономические показатели работы при ректификации сырья с низким содержанием этилбензола естественна будут хуже. Если требуется обеспечить выпуск определенного количества этилбензола, то при расчете колонн нужно исходить из концентрации этилбензола в сырье минимально возможной.

Изомеризация диметилбензолов протекает почти до термодинамического равновесия, однако глубина превращения этилбензола невысока: при 500 °С она составляет всего около 5%, а при 530 °С — 10,7%. Этилбензол в процессе XIS не изомеризуется; поэтому его целесообразно удалять из исходного сырья. Однако можно перерабатывать сырье и с повышенным содержанием этилбензола. В этом случае процесс проводят при повышенных температурах, и длительность работы катализатора до его окислительной регенерации сокращается. Так, если перерабатывают сырье с содержанием 4— 5 вес. % этилбензола, длительность работы катализатора 50—70 ч, при изомеризации ароматических углеводородов С8, содержащих. около 15 вес. % этилбензола, длительность работы катализатора снижается до 15—20 ч.

В табл. 4.11 приведены результаты получения п- и о-ксилола с использованием процесса октафайнинг при переработке сырья с низким и высоким содержанием этилбензола. n-Ксилол выделяли низкотемпературной кристаллизацией; при этом отбор его составлял 60%. о-Ксилол выделяли ректификацией с отбором 80% от его потенциального содержания в потоке.

Приведенные данные показывают возможность переработки сырья с высоким содержанием этилбензола, однако выход п- и о-ксилола при этом меньше, чем при переработке сырья с низким содержанием этилбензола. Кроме того, расход водорода возрастает почти в два раза. В табл. 4.10 и 4.11 приведен расход 100%-ного водорода, который необходим для проведения реакции, и не учтен расход

Сырье с содержанием этилбензола 31 вес. %

При изомеризации сырья с высоким содержанием этилбензола выход о-ксилола уменьшается и капиталовложения в установку изомеризации в полтора раза больше, чем при изомеризации сырья с 5 вес. % этилбензола. Расходные показатели по электроэнергии, топливу, воде возрастают в 1,6—1,7 раза, а расход катализатора увеличивается в 3 раза. Значительно худшие технико-экономические показатели переработки сырья с высоким содержанием этилбензола объясняются увеличенным количеством циркулирующего потока, поступающего

В табл. 4.17 приведены основные экономические показатели комплексов установок изомеризации при переработке сырья с различным содержанием этилбензола с целью получения 45—50 тыс. т n-ксилола в год .

При переработке технического ксилола с низким содержанием этилбензола , например ксилола, полученного диспропор-ционированием, изомеризацию можно проводить с высокими экономическими показателями при атмосферном давлении на дешевых катализаторах, не содержащих благородный металл. В этом случае капиталовложения в установку изомеризации минимальны и стоимостные показатели по получению тг-ксилола в комплексе установок наилучшие. Расход катализатора в стоимостном выражении в процессе XIS также минимален.

соотношения этилбензола к сумме ксилолов. Особенно низким содержанием этилбензола по сравнению с ксилолами отличаются древние мезозойские нефти.