Главная -> Словарь

Содержанием остаточного

Отогнанный так называемый „обратный" парафин возвращается на хлорирование, а остающийся в кубе диалкилнафта-лин с содержанием основного вещества 68—70 % представляет товарную продукцию и отгружается потребителям в специальных цистернах.

В большинстве установок используется парофазный процесс, в качестве катализатора — фосфорная кислота на кизельгуре, реактор — секционированный слоями катализатора; температура процесса 200 — 250 °С, давление — 2,8 — 4,2 МПа, фракции пропилена с содержанием основного компонента 40 — 85%. Особенностью процесса является полная утилизация побочных продуктов, отсутствие сточных вод и коррозии аппаратуры. Выход по бензолу достигает 96 — 97%, по пропилену — 91 — 92%, возможность применения в основном углеродистой стали привело к значительному сокращению капитальных затрат. Технологическая схема этого процесса разработана фирмой UOP .

В результате ректификации получают метиламины с содержанием основного вещества не менее 99% . Выход аминов на превращенные метанол и аммиак более 95% . Основные расходные показатели процесса в расчете товарной продукции:

Ступенчатым осаждением из бензольных растворов асфальтеноз с помощью тетрахлорида титана получаются фракции с уменьшающимся содержанием основного азота и более высокой степенью ароматичности. Например, можно получить фракции, в которых азот представлен практически одной основной формой. Однако фракции, различающиеся содержанием нейтрального азота, серы, ванадия, никеля, С : Н получить не удалось.

К катализаторам повышенной аквамеханической стабильности можно отнести также катализатор ФИН . Процесс приготовления его довольно сложен. На первой стадии экструдированный оксид кремния с содержанием основного вещества 96-99% масс, пропитывают пирофосфорной кислотой при 90-180°С. Процесс проводится таким образом, чтобы сырой катализатор после пропитки содержал 60-70% масс, фосфорного ангидрида. Затем катализатор прокаливают при 550-1000°С до тех пор, пока содержание фосфорного ангидрида, экстрагируемого водой при 20°С, не уменьшится до 15%. При этом активность катализатора резко снижается, и поэтому проводится его реактивация парами воды при 100~800°С до содержания экстрагируемого водой фосфорного ангидрида 30% масс. . Сведения о промышленном применении данной модификации катализатора в литературе отсутствуют.

ТОО "Дорос" заявило о создании и готовности к выпуску в промышленном масштабе катионоактивного эмульгатора, который при введении в количестве 1-2 % масс, позволяет получить однородную тонкодисперсную эмульсию битума в воде классов ЭБК-2,3, с содержанием битума на уровне 45-55 % масс. Эмульгатор представляет собой вязкую жидкость от желтого до темнокоричневого цвета с содержанием основного вещества 70 % масс. По степени воздействия на организм человека эмульгатор ТОО "Дорос" относится к умеренно токсичным веществам . На эмульгатор разработана соответствующая нормативно-техническая документация . Ориентировочная цена за 1 т. продукта составляет 3-3.5 тыс. USD.

оксид алюминия с низким содержанием основного промотора 4-5 250

оксид алюминия с высоким содержанием основного промотора 8-20 200

Спирт, денатурируемый этиловый спирт с содержанием основного вещества не менее 95 %, метанола - не более 5 %, Formula SA, J.T. Baker, номер в каталоге 9229-01.

нормализат — выводится с установок и направляется на станцию компаундирования дизельных топлив как компонент топлива . Десорбцию суммарных н-алканов осуществляют аммиаком и подвергают их глубокой очистке олеумом от ароматических и непредельных углеводородов. Широкая фракция неочищенных н-парафинов с содержанием основного вещества 99,0-99,5% мае. является сырьем комплекса ЛАБ/ЛАБС .

Прямой синтез достаточно прост, однако наличие в акрилонитриле небольших примесей, образующихся в процессе , затрудняет очистку готового продукта. Хотя в конечном итоге получается акрилонитрил с высоким содержанием основного вещества , его полимеризация вследствие присутствия указанных примесей затрудняется.

Содержание остаточного кокса после регенерации. Воздействием, управляющим содержанием остаточного кокса на регенерированном катализаторе, является расход воздуха в регенератор.

Стойкость шариковых цеолитсодержащих катализаторов к износу и раскалыванию в значительной мере определяет е^о расход на промышленных установках., Современные зарубежные промышленные цеолитсодержащие""'катализаторы имеют в 3—4 раза большую износостойкость по сравнению с первыми цеолитсодер-жащими катализаторами и аморфными алюмосиликатами. Массовый отечественный шариковый цеолитсодержащий катализатор Цеокар-2 также значительно превосходит аморфный алюмосиликат по стойкости к износу и 'раскалыванию . /"В условиях промышленной эксплуатации помимо прочностных свойств исходного катализатора и конструктивных особенностей установки на расход катализатора оказывает влияние содержание в нем остаточного кокса . Данные для различных промышленных установок с движущимся слоем шариков показывают почти линейную связь между расходом катализатора и содержанием остаточного кокса. Описанная выше лучшая регенерируе-мость цеолитсодержащих катализаторов, приводящая к меньшему содержанию остаточного кокса, обусловливает снижение их

ках в значительной мере определяется наличием битых гранул и мелких фракций катализатора и содержанием остаточного кокса на катализаторе, циркулирующем в системе . В зависимости от качества свежего загружаемого катализатора и технического состояния установки потери катализатора и содержание в реакторном блоке мелкой фракции различны. Однако сохраняется следующая закономерность: с увеличением мелкой фракции в циркулирующем катализаторе его потери возрастают .

Как было уже отмечено, расход ката- у лизатора на промышленных установках во многом определяется содержанием остаточного кокса на регенерированном катализаторе : с ростом содержания остаточного кокса практически линейно возрастает расход катализатора. Влияние остаточного кокса на удельный расход

Современные катализаторы крекинга характеризуются низким содержанием остаточного натрия — 0,2-0,5%, высокой насыпной плотностью — 800-1000 кг/м3, прочностью на истирание и однородным гранулометрическим составом.

Об активности поглотительного раствора судят по концентрации в нем активного мышьяка , определяемого как разность между содержанием остаточного мышьяка и кислородного . Остаточный мышьяк представляет собой соли мышьяковой и мышьяковистой кислот и относительно устойчивые однозамещенные натрием соли окситиомышьяковых кислот с малым содержанием серы. Концентрация остаточного мышьяка уменьшается по мере насыщения раствора сероводородом. В полностью насыщенном растворе остаточный мышьяк отсутствует.

содержанием остаточного водорода и серы.

щихся и иных добавок, содержанием остаточного мономера и др. Эти

- повышение давления и температуры при регенерации катализатора с минимальным содержанием остаточного кокса на катализаторе и регулируемым дожигом СО в СО2;

С 1962 г. в технологии каталитического крекинга стали применять кристаллические алюмосиликаты - цеолитсодержащие катализаторы, что привело к заметному увеличению выхода высокооктанового бензина крекинга вакуумного газойля. Современные катализаторы являются высокоглиноземными , содержат широкопористую алюмоси-ликатную матрицу с умеренной каталитической активностью и 20-30 % цеолита Y в редкоземельной или декатионированной форме с молярным соотношением 8Ю2/А12О3 = 4,6+5 и низким содержанием остаточного Na.jO . Катализаторы харак-

Исследование катализаторов с разным процентным содержанием остаточного кокса на холодном и горячем эрлифтах показало, что кокс не снижает их механической прочности. В связи с этим возник вопрос о влиянии кокса на поверхности пор катализатора на разрушение катализатора при высоких температурах. Для уточнения этого вопроса были проведены опыты по изучению влияния высоких температур на прочность катализатора.