Главная -> Словарь

Содержанием растворенного

Прямогонные бензины, полученные на различных установках, отличаются друг от друга содержанием растворенных газообразных компонентов — углеводородов от 4,57 до 11,5% , 2Q-4 и от 0,0044 до 0,0142% сероводорода, а также фракционным составом. Для стабилизации прямогонных бензинов давление в верху колонны принято равным 1,2 МПа, температура полной конденсации дистиллята 45 °С. Поскольку режим дебутаннзации обеспечивает получение стабильного бензина, не требующего щелочной очистки, при расчетах принято, что загрязняющим компонентом дистиллята является изопентан, а остатка — н-бутан.

Для стабилизации промысловой нефти с малым содержанием растворенных газов применяют одноколонные установки. Двухколонные установки используют для стабилизации нефтей с высоким содержанием газов , где вторая колонна служит для стабилизации газового бензина.

Установки стабилизации нефтей строятся и эксплуатируются на промыслах. Для стабилизации только нефтей применяют одноколонные установки, а двухколонные установки используют для стабилизации нефти — в одной колонне и стабилизации газового бензина — в другой. Последние используют для нефтей с высоким содержанием растворенных газов —более 1,5 % .

Схема промысловой стабилизационной установки, используемая для нефтей с высоким содержанием растворенных газов, приведена

Для перегонки легких нефтей с высоким выходом фракций до 350 °С , повышенным содержанием растворенных газов и бензиновых фракций целесообразно применять установки AT двукратного испарения. Предпочтительной является схема с предварительной ректификационной колонной частичного отбензинивания нефти и последующей перегонкой остатка в сложной атмосферной колонне. В первой колонне из нефти отбирают большую часть газа и низкокипящих бензиновых фракций. Чтобы более полно сконденсировать их, поддерживают повышенное давление . Благодаря этому становится возможным понизить давление в атмосферной колонне до Рабс — 0,14-=-0,16 МПа и тем самым реализовать условия перегонки , обеспечивающие высокий отбор от потенциала в нефти суммы светлых нефтепродуктов.

Для перегонки легких нефтей с высоким содержанием растворенных газов и бензиновых фракций и фракций до 350 "С 50 - 60% целесообразно применять атмосферную перегонку двухкратного испарения, т.е. установки с предварительной отбензи-нивающей колонной и сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями для разделения частично отбензиненной нефти на топливные фракции и мазут . Двухколонные установки атмосферной перегонки нефти получили наибольшее применение в отечественной нефтепереработке. Они обладают достаточной технологической гибкостью, универсальностью и способностью перерабатывать нефти различного фракционного состава, так как первая колонна, в которой отбирается 50 - 60% бензина or потенциала, выполняет функции стабилизатора, сглаживает колебания в фракционном составе нефти в режиме ее подготовки и обеспечивает стабильную работу основной ректификационной колонны. Эти достоинства оказались особенно полезными при переводе установок AT и АВТ, запроектированных для перегонки типа ромашкинской нефти, на переработку более легких нефтей типа западно-сибирских.

Безводная нефть, как известно, является диэлектриком и ее проводимость равна 10~10—10~15 ом~1 -см'1, а электропроводность чистой воды равна 10~7—10~8 ом'1-см'1. При содержании в воде растворенных солей ее электропроводность увеличивается в десятки раз. Электропроводность нефтяной эмульсии обусловливается в основном содержанием воды в эмульсии, степенью ее дисперсности и содержанием растворенных в ней электролитов и кислот. Например, нефть с малым содержанием воды, находящейся в высокодисперсном состоянии, имеет электропроводность 10~6—10~7 ом-см'1, а при увеличении содержания воды проводимость увеличивается в десять раз и более . Увеличению электропроводности нефтяной эмульсии способствует также повышение кислотности воды , содержащейся в эмульсии.

При двухколонной схеме выделяют и тяжелую фракцию 180 °С — к. к., используемую как компонент керосина, дизельного или печного топлива. Для обеспечения производства ароматических углеводородов служит типовая установка . Трудности подготовки сырья для производства бензола и толуола были нередко связаны а подачей на установки прямогонного бензина с значительным содержанием растворенных газов. На ряде заводов установки 22/4 были дооборудованы стабилизационной колонной .

нефтей с высоким содержанием растворенных газов - более 1,5 мае. %.

Установки стабилизации нефтей строятся и эксплуатируются на промыслах. Для стабилизации только нефтей применяют одноколонные установки, а двухколонные установки используют для стабилизации нефти — в одной колонне и стабилизации газового бензина — в другой. Последние используют для нефтей с высоким содержанием растворенных газов —более 1,5 % .

Для стабилизации промысловой нефти с малым содержанием растворенных газов применяют одноколонные установки. Двухколонные установки используют для стабилизации нефтей с высоким содержанием газов , где вторая колонна служит для стабилизации газового бензина.

Для стабилизации промысловой нефти с малым содержанием растворенных газов применяют одноколонные установки. Двухколонные установки используют для стабилизации нефтей с высоким содержанием газов , где вторая колонна служит для стабилизации газового бензина.

существенно не различаются. Большое число нефтяных теплообменников на установке А-12/9 объясняется применением аппаратов малой поверхности. На установке А-12/10 в основном предусмотрены конденсаторы и холодильники воздушного охлаждения с сребренными трубками. Во вновь сооружаемых АВТ предпочтение отдается установкам, работающим по одноколонной схеме атмосферной перегонки нефти или по схеме однократного испарения . Такая схема приемлема при переработке нефтей с содержанием растворенного газа до 1—1,2%; при более высоком содержании газа рекомендуется двухколонная схема перегонки нефти .

Схему 1 применяют для стабилизованных нефтей, в которых содержание бензиновых фракций не превышает 2—10%. Установка проста и компактна. Совместное испарение легких и тяжелых фракций в колонне позволяет понизить температуру нагрева нефти в печи. Однако схема не обладает достаточной гибкостью и универсальностью. А эти факторы очень важны, так как в настоящее время благодаря хорошему развитию трубопроводного транспорта в нашей стране широко применяют нефти различных месторождений. Переработка нефтей с высоким содержанием растворенного газа и низкокипящих фракций по этой схеме затруднительна, так как повышается давление на питательном насосе до печи, наблюдается нестабильность температурного режима и давления в основной колонне из-за колебания состава сырья, невозможность конденсации легких бензиновых фракций, насыщенных газообразными компонентами, при низком давлении в воздушных конденсаторах. Повышение же давления в колонне уменьшает четкость фракционирования.

Однако было желательно иметь для исследования .нефти, компонентный состав и свойства которых менялись бы в еще более широком диапазоне. Этого можно было достигнуть путем дополнительного отбора глубинных проб нефти на других месторождениях. В условиях Западной Сибири такая задача является достаточно сложной. Поэтому был использован второй путь получения проб нефтей с иными свойствами. Он заключался в частичном разгазироващш проб пластовых нефтей при заданном давлении до равновесного состояния. Образующаяся при этом газовая шапка выпускалась, а получаемая таким образом проба нефти с пониженным содержанием растворенного газа исследовалась по обычной методике.

Схему 1 применяют для стабилизованных нефтей, в которых содержание бензиновых фракций не превышает 2-10%. Установка проста и компактна. Совместное испарение легких и тяжелых фракций в одной колонне позволяет понизить температуру нагрева нефти в печи. Однако схема не обладает достаточной гибкостью и универсальностью. Эти факторы очень важны, так как в настоящее время широко применяют нефти различных месторождений. Переработка нефтей с высоким содержанием растворенного газа и низкокипящих фракций по этой схеме затруднительна, так как повышается давление на питательном насосе до печи, наблюдается нестабильность температурного режима и давления в ректификационной колонне из-за колебания состава сырья. Так же невозможно сконденсировать легкие бензиновые фракции, насыщенные газообразными компонентами, при низком давлении в воздушных конденсаторах. Повышение же давления в колонне уменьшает четкость фракционирования.

Схему 1 применяют для стабилизованных нефтей, в которых содержание бензиновых фракций не превышает 2—10%. Установка проста и компактна. Совместное испарение легких и тяжелых фракций в колонне позволяет понизить температуру нагрева нефти в печи. Однако схема не обладает достаточной гибкостью и универсальностью. А эти факторы очень важны, так как в настоящее время благодаря хорошему развитию трубопроводного транспорта в нашей стране широко применяют нефти различных месторождений. Переработка нефтей с высоким содержанием растворенного газа и низкокипящих фракций по этой схеме затруднительна, так как повышается давление на питательном насосе до печи, наблюдается нестабильность температурного режима и давления в основной колонне из-за колебания состава сырья, невозможность конденсации легких бензиновых фракций, насыщенных газообразными компонентами, при низком давлении в воздушных конденсаторах. Повышение же давления в колонне уменьшает четкость фракционирования.

Перегонку нефти с однократным испарением осуществляют по следующей схеме . Сырая нефть, нагретая в теплообменниках 2 за счет тепла отходящих с установки продуктов, подается насосом 1 для обезвоживания и обессоливания в электродегидраторы 3, далее — в трубчатую печь 4, где происходит ее однократное испарение, а из нее — в атмосферную колонну 5, где осуществляется разделение на требуемые фракции. Такая технологическая схема перегонки нефти, как правило, применима для нефтей с низким содержанием светлых нефтепродуктов и незначительным содержанием растворенного газа.

По этой схеме совместное испарение легких и тяжелых фракций способствует снижению температуры нагрева нефти перед подачей ее в колонну. Для нефтей с большим содержанием растворенного газа и низкокипящих фракций применение такой схемы перегонки сопряжено с трудностями, обусловленными: повышением давления на питательном насосе и соответственно во всех аппаратах до печи, в самой печи и в ректификационной колонне, что требует большего расхода металла на изготовление аппаратуры в связи с необходимым увеличением толщины стенок оборудования, и вызовет неизбежное ухудшение погоноразделения.

Многократное экстрагирование, когда растворитель используется в несколько порций. Исходный раствор сначала обрабатывают первой порцией растворителя; затем раствор с уменьшенным содержанием растворенного в нем вещества или нескольких веществ обрабатывают второй порцией и дальше последовательно всеми остальными порциями растворителя.

Пластовые нефти перечисленных выше горизонтов существенно различаются между собой по свойствам. Нефти пашийского горизонта легкие, маловязкие, с высоким содержанием растворенного газа, в то время как нефти данково-лебедянских слоев и пермских отложений, наоборот, тяжелые, вязкие, с очень низким газовым фактором.

Свойства нефтей в пластовых условиях исследовали по многочисленным глубинным пробам. Нефть всех горизонтов тяжелая, высоковязкая, с очень низким содержанием растворенного газа.

Свойства пластовых нефтей даны для Битковского и Пасечнянско-го блоков по результатам исследования глубинных проб из 25 скважин. Нефти того и другого блока обладают большими давлениями насыщения, газосодержанием, небольшой вязкостью. Нефти Битковского блока несколько отличаются от нефтей Пасечнянского блока большим содержанием растворенного газа, давлением насыщения, меньшей вязкостью.