Главная -> Словарь

Содержание изобутилена

Содержание изобутана в газах стабилизационной колонны и в газовом бензине колеблется в пределах 16—50% по отношению к содержанию н-бутана. В большинстве случаев н-бутана во фракциях С4 содержится около 70%.

Окись Превращение газа, % объемн. Содержание изобутана во фракции С4, • % Выход, г/м3 водяного газа

На рис. VI-27 яаказана схема . Процесс низкотемпературной изомеризации н-бутана для производства алкилата или МТБЭ характеризуется применением регенерируемого алюмоплатинового катализатора, обеспечивающего при Давлении .ниже 2,8 МПа, температуре менее 200 °С, высокой объемной скорости подачи сырья и малом мольном отношении водород '. сырье содержание изобутана в изомеризате, приближающееся к термодинамически равновесному. Объемный выход изомеризата 100%. Катализатор поставляется на установку фирмой Engelhard в неактивированной форме и содержит незначительное количество платины , так и продукты, вовлечение которых в переработку в качестве сырья каталитического крекинга приводит к расширению его сырьевой базы . Исследовались как индивидуальные виды сырья, так и их смеси для установления оптимального количества добавки с целью повышения эффективности каталитического крекинга. В качестве критерия сопоставительной оценки были выбраны такие показатели, как выход бензиновой фракции, а также содержание изобутана в газообразных продуктах крекинга.

Добавочный изобутан, являющийся источникол сырья, может концентрироваться на установках алкили рования и в отдельных коло.ннах. В этом случае целе сообразно применять вместо одной сложной колоннь две, в 'которые подается сырье с разным содержание» изобутана раздельными потоками. На рис. 33 показан;

Содержание н-бутана в смеси снижается до 6%. В тех редких случаях, когда сырье установки алки лирования содержит небольшие количества «-бутана для получения циркулирующего изобутана удовлетвори

Пропановую колонну, как правило, проектируют и эксплуатируют из расчета неполного удаления пропана с целью сведения до минимума потерь изобутана с пропаном. Обычно содержание изобутана в пропане не превышает 2—5% от содержания его в сырье. Такая чистота ректификации обеспечивается в колонне с 40 тарелками.

Для условий, близких к оптимальным , благоприятной для алкили.рования изобутана смесью бутиленов с невысокой концентрацией изобутилена следует считать эмульсию с удельной поверхностью 11000— 13000 см21см3.

При алкилировании смесью бутиленов, в которой содержание изобутилена превышает 35—40% от суммы олефинов, более благоприятной будет эмульсия с не-1 сколько меньшей удельной поверхностью . .

Изомеризация олефинов с образованием разветвленных ило-олефинов происходит над активированной окисью алюминия или окисью тория при 400 СС или одновременно с другими реакциями над активированными алюмосиликатпыми катализаторами при 375—600° С. Для изомеризации н-бутилена в изобутилен притеняют фосфорную кислоту на кизельгуре при 300° С. Изучение этой реакции в присутствии фосфорной кислоты на шамоте показало, что содержание изобутилена в равновесной смеси бути-ленов уменьшается с увеличением температуры: при 100° С получают 67% изобутплена, при 200 °С — 55%, при 400 с С — 46% .

Так как содержание изобутилена во фракции С4—газов пиролиза составляет 24,5 %, а в бутан-бутиленовой фракции дегидрирования бутана—5—7 %, то изобутилен из этих фракций извлекается раздельно в две параллельно работающие ступени. Фракция С4 газов пиролиза подается на I ступень, бутан-бутиленовая фракция—на II.

Нетрудно видеть, что механизм полимеризации здесь существенно иной, чем в случае рассмотренной выше полимеризации пропилена. Там разветвленность полимеров по мере перехода от димера к тримеру и тетрамеру возрастала, здесь она падает . На каждой повой ступени полимеризации в содимеризацию с ацетиленом вступает линейный нормального строения а.-поли-мер или гидрополимер.

Исходный продукт — бутан-бутиленовую фракцию, содержащую"* 10— 35% изобутилена, — экстрагируют 65%-ной серной кислотой по противо-точной схеме . Свежие порции исходного газа, в которых содержание изобутилена максимально, обрабатывают на первой ступени при 38° экстрактом, вытекающим из второй ступени; в этом экстракте на 1 моль серной кислоты уже приходится 0,5 моля изобутилена. Тепло реакции снимают пропусканием реакционной массы через выносной водяной холодиль-

Содержание изобутилена в исходной фракции, %• масс. • 16

Поэтому одноступенчатое оформление процесса не обеспечивает полного извлечения изобутилена при высокой скорости абсорбции с получением насыщенного кислотного экстракта. Двухступенчатая противоточная схема позволяет на первой ступени при сравнительно высокой температуре производить абсорбцию с большой скоростью и получать насыщенный кислотный экстракт, а на второй при более низкой температуре завершать извлечение изобутиленов. Обычно на первую ступень подают свежую фракцию и экстракт с насыщением 0,5 моля ^«Не/моль EUSOu при температуре 38°. Полученный кислотный экстракт с насыщением 1,5 моля г-С4Нв/моль tbSO* отводится на гидролиз для получения триметилкарбинола, а углеводородная фракция направляется на вторую ступень. Сюда подается свежая кислота, которая при температуре 13—24° насыщается до 0,5 моля ^-СйНв/моль H2S04. Содержание изобутилена во фракции снижается до 1 % .Эта фракция может быть использована для получения етоор-бутилового спирта.

Как показали результаты анализов, активность катализатора в реакторе 1 была низкой. Содержание изобутилена в не вошедшем в реакцию продукте составляло 4,7%, а «-бутиленов 23,4% при содержании этих компонентов в исходном сырье соответственно 10,5 и 26,2%.

Полученный а-бутилеп может содержать /?-бутилен и изобутилен. Эмпирическим подбором режима дегидратации можно снизить содержание изобутилена почти до нуля.

2) Пары вторичного бутилового спирта пропускают над окисью алюминия или над фосфорной кислотой на кизельгуре при 300— 400°. Эмпирическим подбором режима дегидратации содержание изобутилена может быть приближено к нулю. Полученный гаа содержит а-бутилен.