Главная -> Словарь

Содержание карбоидов

Содержание карбамида е воде. % вес

Сырье Концентрация водного раствора спирта, % Отношение спирто-вод-ный раствор карбамида : :сырье Температура депарафинизации, °С Содержание карбамида в спирто-водном растворе, % Количество карбамида, выделившегося из насыщенного раствора при охлаждении, г/100 г сырья Температура застывания, °С Снижение температуры застывания, °С

На полноту разрушения комплекса влияет не только температура,. но и продолжительность процесса разрушения . С увеличением продолжительности температурной обработки комплекс разрушается интенсивнее при одной и той же температуре. Однако с повышением температуры растут и потери карбамида. Для разрушения исследуемого 'комплекса наилучшими условиями следует признать температуру 90 °С и продолжительность обработки комплекса 60 мин. В данных условиях остаточное содержание карбамида в комплексе составляет 1,4% . Это имеет большое практическое значение, так как дает возможность повысить полноту •извлечения твердых парафинов и тем самым повысить эффективность процесса.

Сырье Концентрация водного раствора спирта, % Отношение спирто- водный раствор карбамида : :сырье Температура депарафинизации, °С Содержание карбамида в спирто-водном растворе, % Количество карбамида, выделившегося из насыщенного раствора при охлаждении, г/100 г сырья Температура застывания , °С Снижение температуры застывания, °С

На полноту разрушения комплекса влияет не только температура, но и продолжительность процесса разрушения . С увеличением продолжительности температурной обработки комплекс разрушается интенсивнее при одной и той же температуре. Однако с повышением температуры растут и потери карбамида. Для разрушения исследуемого 'комплекса наилучшими условиями следует признать температуру 90 °С и продолжительность обработки комплекса 60 мин. В данных условиях остаточное содержание карбамида в комплексе составляет 1,4% . Это имеет большое практическое значение, так как дает возможность повысить полноту 'извлечения твердых парафинов и тем самым повысить эффективность процесса.

Содержание карбамида в пульпе, % 74 Расход пульпы, объемн. % от сырья 60—150 Температура на выходе из реактора,

Состав карбамидного комплекса, как правило, не исследуют. При необходимости установить состав комплекса содержание карбамида в нем можно определить по содержанию азота, а количество органического вещества — по содержанию углерода или по потере массы при диссоциации комплекса .

Способ разработан в Уфимском нефтяном институте. Сложность определения заключается в том, что парафины и депарафинат в некоторой степени растворяют в себе спирт, причем при добавлении к спирту воды растворимость спирта в углеводородах уменьшается. В то же время если парафины или депарафинат содержат спирт, то они приобретают способность растворять карбамид. Определение содержания спирта и карбамида в углеводородах основано на извлечении их из углеводородной смеси водой и на раздельном определении спирта и карбамида в водной вытяжке. Карбамид находят методом меркуримет-рического титрования. Затем определяют плотность промывных вод. Зная содержание карбамида и плотность промывных вод, находят по графику содержание спирта в смеси. Содержание спирта х и карбамида у в исследуемой жидкости вычисляют по формулам:

Содержание карбамида в смеси, вес.%

В — содержание карбамида в промывных водах, %; g — масса жидкости , взятой для исследования, г. Если в исследуемой смеси нет воды, то содержание спирта можно определить на основании результатов высушивания точно взятой навески продукта в эксикаторе с концентрированной серной кислотой до постоянной массы. В этом случае содержание спирта z определяют по формуле:

содержание карбамида в обводненном изопропиловом спирте . . . 32—36 30—32 Соотношение раствор карбамида : сырье

Содержание асфальтенов, % . . Содержание карбоидов, % . . 6,06 0,35 5,8 0,55 • 4,13 0,97 3,51 2,96 0,48 0,57 3,10 0,24 2,90 2,70 0,28

Анализ жидкого продукта. Для определения карбоидов приемник с жидким продуктом крекинга осторожно, но интенсивно встряхивают, чтобы перемешать его содержимое, и быстро отливают немного продукта в стакан. Затем берут две навески продукта по 4—5 г в конические колбочки ; перед взятием навески необходимо перемешать содержимое стакана стеклянной палочкой, чтобы не допустить осаждения карбоидов на дно и стенки стакана. Во взятые навески добавляют по 50—60 мл подогретого бензола, раствор фильтруют в вытяжном шкафу через предварительно высушенные и доведенные до постоянной массы фильтры, промывают фильтры горячим бензолом до получения бесцветного фильтрата, помещают фильтры в бюксы и снова высушивают до постоянной массы . Полученная масса карбоидов, отнесенная к соответствующей навеске дистиллята и умноженная на 100, дает процентное содержание карбоидов в жидких продуктах крекинга.

От смолы пиролиза отгоняют фракцию до 200 '"С. Перед перегонкой следует по возможности отделить от смолы воду, переведя смолу в делительную воронку и оставив последнюю на 10—12 ч при комнатной температуре. Перегонку надо вести осторожно но избежание перебросок. Для предотвращения полимеризации неустойчивых диеновых углеводородов в процессе перегонки рекомендуется добавлять в исходную смолу и в получаемую фракцию ингибитор, например ионол . Для полученной фракции определяют плотность , йодное число, показатель преломления; для остатка смолы определяют плотность. Если по заданию нужно более глубоко исследовать смолу, то в остатке 200 "С определяют содержание карбоидов, асфальтешж, снликагелевых смол и масел. Масла характеризуют показателем преломления и йодным числом.

Различная микроструктура пиролизного и крекингового коксов существенно влияет на технологические условия производства изделий из них. Поведение этих коксов при графитации также различно. Из крекингового кокса получается графит жирный, мягкий на ощупь, с высокой электропроводностью. Изделия из него легко поддаются механической обработке. Из пиролизного кокса, наоборот, получается жесткий графит с меньшей электропроводностью и меньшей плотностью. Наличие сферолитовой структуры в основном определяет недостаточную способность к графитации пиролизных коксов, а также влияет на свойства графитов, полученных из них. Чем больше содержание карбоидов в нефтяных остатках, подвергающихся коксованию, тем с худшей способ-

объем алкилатной фракции с пределами выкипания 29—58 °С . Асфальтены отфильтровывают после 24-часового стояния колбы в темноте. Фильтрат собирают в колбу, остаток на фильтре промывают алкилатной фракцией до появления бесцветного фильтрата. Расход алкилата 200 мл . Остаток на фильтре растворяют в 150 мл бензола и фильтрат переливают в колбу, из которой проводилось фильтрование. Бензолом промывают до тех пор, пока в колбу не будет стекать совершенно бесцветный бензол. Затем его отгоняют на водяной бане до получения в колбе слегка подвижной массы. К этой массе добавляют 120 мл алкилатной фракции небольшими порциями при постоянном перемешивании для повторного осаждения асфальтенов. Необходимость последнего вызвана тем, что смолы и масла адсорбируются на поверхности асфальтенов и одно осаждение не дает полно/о их разделения. Через 24 ч раствор фильтруют в колбу с первым фильтратом через тот же фильтр. Фильтр с остатком промывают алкилатной фракцией до тех пор, пока капли фильтрата не перестанут окрашивать фильтровальную бумагу. Остаток на фильтре полностью растворяется горячим бензолом, направляемым в колбу, доведенную до постоянной массы . Фильтр промывают бензолом до полного растворения асфальтенов. Затем бензол отгоняют от раствора асфальтенов и колбу с асфальтенами сушат при 105 °С до достижения постоянной массы. Фильтр высушивают при 105 °С также до постоянной массы до и после фильтрации. Прирост массы фильтра дает содержание карбоидов и карбенов.

Введение в сырье 4$ асфальтенов и 10$ экстракта газойля кок-- сования дало возможность увеличить выход пека на 12% и повысить температуру размягчения на 10°С, но в то же время содержание кар-бовдов в нем возросло с 5,1% до 11,8%. Замена экстракта газойля коксования на экстракт широкой масляной фракции позволила снизить с содержание карбоидов в полученном пеке с 5,1% до 0,3% с одновременным увеличением выхода на 7% и повышением температуры ра'змягче-г ния на П°С.

ством остатка ; 3) глубиной раз-

По мере циркуляции через гидравлик наблюдается существенное изменение физико-химических характеристик смолы ; увеличивается содержание карбоидов и асфальто-смолистых веществ при одновременном уменьшении содержания тяжелых ароматических углеводородов. Спектральные характеристики бескарбоидной части гид-раиличных смол-коэффициент коксообразующей способности и степень ароматичности - проходят через максимум.

Остатки коксования анализировали известными методами путем последовательного фракционирования на карбоиды , асфальтенк и мальтены . Далее полученные фракции направляли на радиометрический анализ. По величинам выхода остатка коксования и удельной радиоактивности его компонентов были рассчитаны диаграммы распределения радиоактивности в продуктах коксования . Из приведенных данных видно, что при термолизе сырья содержание мальтенов снижается, содержание асфальтенов проходит через максимум, а содержание карбоидов и летучих продуктов возрастает. Сопоставление значений удельной радиоактивности асфальтенов и карбоидов показывает, что во всех случаях удельная радиоактивность асфальтенов выше, чем у карбоидов, что говорит о консекутивном характере процесса образования карбоидов через промежуточное образование асфальтенов .

Через 1 ч. 45 м. содержание карбоидов в дистилляте возрастало до 12—14%, т. е. в шлемовую трубу из камеры уже поступала вспученная коксующаяся асфальтово-смолистая масса. Наблюдаемое снижение высоты вспученной массы при повышении температуры нагрева сырья объясняется увеличением скорости коксования 66

Сырье Температура, °С Содержание карбоидов, % вес.