Главная -> Словарь

Сепаратора поступает

С верха абсорбера 7 выходит сухой газ. Его смешивают с газом, полученным в сепараторе 6, и вместе с легким регенерированным абсорбентом подают в пропановый испаритель 4, где в результате взаимодействия и охлаждения потоков абсорбент предварительно насыщается легкими углеводородами. Из испарителя 4 смесь сухого газа и абсорбента поступает для разделения в сепаратор 5. Сухой газ из сепаратора направляют потребителям после рекуперации холода в теплообменниках 1 и 2, а регенерированный насыщенный легкими углеводородами абсорбент подают на верхнюю тарелку секции А абсорбера 7.

турах, благоприятных с точки зрения равновесия для превращения в высокоразветвленные парафиновые углеводороды. Объем загрузки катализатора в каждый реактор может изменяться в зависимости от состава сырья, требуемого октанового числа продукта и продолжительности межрегенерационного цикла. Поток, выходящий из второго реактора, охлаждают и направляют в сепаратор высокого давления 2; газ, выделенный в сепараторе, вместе с небольшим количеством добавляемого водорода возвращают на вход в реакторы. Жидкий поток из сепаратора направляют в стабилизационную колонну 3. Газы стабилизации пропускают через щелочной скруббер, где нейтрализуется хлороводород, стабильный продукт из куба стабилизационной колонны используют как компонент автомобильного бензина.

щжарннм слоем катализатора. Охлаждают продукты в холодиль-1ике // и отделяют водород в сепараторе 12. Жидкость из сепаратора направляют на ректификацию в колонны 13 и 14, отгоняя вначале легкий погон, а затем 2-этилгексанол. Выход его составляет 85—90%.

продукт отделяется от растворенных газов в сепараторах высокого и низкого давления. Выделенный в сепараторе циркулирующий газ поступает в абсорбер, где удаляется основная масса сероводорода. В некоторых случаях циркулирующий газ может подвергаться дополнительной очистке для полного извлечения низкокипящих углеводородов. Жидкий продукт из сепаратора направляют в колонну стабилизации, где удаляются растворенные газы и небольшое количество низкокипящих углеводородов, образующихся в процессе. В ряде случаев возникает необходимость дополнительной щелочной или водной промывки жидкого продукта. Гидрогенизат подвергается ректификации с получением фракций дизельного топлива , сырья для каталитического крекинга , сырья для процесса коксования .

С верха абсорбера 7 выходит сухой газ. Его смешивают с газом, полученным в сепараторе 6, и вместе с легким регенерированным абсорбентом подают в пропановый испаритель 4, где в результате взаимодействия и охлаждения потоков абсорбент предварительно насыщается легкими углеводородами. Из испарителя 4 смесь сухого газа и абсорбента поступает для разделения в сепаратор 5. Сухой газ из сепаратора направляют потребителям после рекуперации холода в теплообменниках 1 и 2, а регенерированный насыщенный легкими углеводородами абсорбент подают на верхнюю тарелку секции А абсорбера 7.

газом АОК, охлаждают в пропановом испарителе 10 и после сепаратора // направляют в абсорбционно-отпарную колонну 12. Ниже приводятся технологический режим и основные размеры абсорбционных и ректификационных колонн установки НТА :

Выходящий из реактора продукт охлаждается сначала в теплообменнике свежим сырьем, а затем в холодильнике. Жидкий продукт выделяют в сепараторе высокого давления или в многоступенчатой системе однократного испарения, что позволяет уменьшить поверхности теплообмена. Выделенный в сепараторе циркулирующий газ часто пропускают через аминовый абсорбер для очистки от сероводорода, содержащегося в добавочном водороде с установок риформинга, после чего повторно сжимают. В некоторых случаях циркулирующий газ подвергают абсорбционной очистке для извлечения низкокипящих углеводородов. Жидкий продукт из сепаратора направляют в отпарную колонну, где удаляются растворенные газы и небольшое количество низкокипящих углеводородов, образующихся при процессе; после отпарки в качестве остатка получают очищенный керосин, реактивное, дизельное или печное топливо. Лишь в редких случаях возникает необходимость дополнительной щелочной или водной промывки жидкого продукта.

Реактор дегидрирования — реактор адиабатического типа со стационарным слоем катализатора. После дегидрирования поток из реактора проходит рекуператор, холодильник и поступает в сепаратор выделения водорода. Жидкие продукты из сепаратора забираются насосом, нагреваются в подогревателе и поступают в колонну выделения легких продуктов, образующихся при крекинге. Пары с верха колонны частично конденсируются в холодильнике-конденсаторе и поступают в емкость. Часть продукта подают в колонну в качестве орошения, а часть вместе с газообразной фракцией из емкости отводят на сжигание. Продукты дегидрирования из куба колонны забирают насосом, предварительно смешивают с водородом и через подогреватель подают в реактор гидрирования адиабатического типа со стационарным слоем катализатора. После гидрирования продукты реакции поступают в сепаратор, из которого непрореагировавший водород отдувается на сжигание, а олефин-парафиновую смесь с низа сепаратора направляют на алкили-рование бензола.

Температуру низа отпарнои колонны поднимают до 220-240 С и по мере появления уровня в рефлюк-сной емкости начинают подачу в колонну орошения. Сырье в реакторы гидроочистки подают при .300-320 С, соответственно поднимают давление в них цо 3-4МПа; расход водоррдсодержащегоогаза в этот период должен быть не менее 100 м 'на 1 м сырья. Затем температуру поднимают цо рабочей, обычно 350-360 С, обеспечивающей получение гидрогенизата с заданным содержанием серы. Гидрогенизат из сепаратора направляют в отпарную колонну.

Выходящий из реактора продукт охлаждается сначала в теплообменнике свежим сырьем, а затем в холодильнике. Жидкий продукт выделяют в сепараторе высокого давления или в многоступенчатой системе однократного испарения, что позволяет уменьшить поверхности теплообмена. Выделенный в сепараторе циркулирующий газ часто пропускают через аминовый абсорбер для очистки от сероводорода, содержащегося в добавочном водороде с установок риформинга, после чего повторно сжимают. В некоторых случаях циркулирующий газ подвергают абсорбционной очистке для извлечения низкокипящих углеводородов. Жидкий продукт из сепаратора направляют в отпарную колонну, где удаляются растворенные газы и небольшое количество низкокипящих углеводородов, образующихся при процессе; после отпарки в качестве остатка получают очищенный керосин, реактивное, дизельное или печное топливо. Лишь в редких случаях возникает необходимость дополнительной щелочной или водной промывки жидкого продукта.

жидкость поступает в электродегидратор. Обессоленная и обезвоженная нефть после электродегидратора при давлении 0,39 МПа нагревается в теплообменниках до 269"С и поступает в сепаратор II ступени, откуда жидкая фаза подается в печь и далее в колонну. Часть паровой фазы из сепаратора поступает в испарительную секцию змеевика печи, а другая часть, минуя печь, вместе с легкими бензиновыми фракциями подается в низ основной ректификационной колонны. Материальный баланс двукратного предварительного испарения нефти приведен в табл. II 1.2, из которой видно, что в низ основной ректификационной колонны вместе с легкими бензиновыми фракциями поступает значительное количество водяного пара, выполняющего роль отгонных паров.

гается щелочной очистке от кислых и органических соединений серы в скруббере 1. Далее газ сжимается до 2,6—3,0 МПа, охлаждается, сепарируется и осушается и с температурой минус 25 °С лоступает в разрезную ректификационную колонну 3. Здесь он разделяется «а легкую фракцию до С.^ включительно, отводимую сверху, и фракцию Сз и выше, уходящую с низа колонны. Фракция Сз и выше вместе с конденсатом из сепаратора поступает в колонну 4 для выделения из нее легких углеводородов, которые возвращаются в линию после компрессора до теплообменника, а остаток разделяется в колоннах 9 и 10 на пропановую, пропиленовую и бутановую фракции.

Гидрогенизат из сепаратора 8 охлаждается в теплообменнике 9 и поступает в отпарную колонну 7'. С верха колонны выводятся сероводород, углеводородные газы и водяные пары, которые после конденсации и охлаждения в аппарате 6 направляются в сепаратор 4. С низа сепаратора 4 конденсат забирается насосом 5 и возвращается в колонну 7. Головной продукт из сепаратора поступает в колонну 3, где он очищается от сероводорода с помощью раствора МЭА. С верха колонны 3 пары направляются во фракционирующий абсорбер 27.

Гидрирование фракций высших спиртов осуществляется раздельно в аппаратах колонного типа на никельхромовом катализаторе при температуре 200° С и давлении 180 am. Гидрируемая фракция и водород подаются в теплообменник, обогреваемый отходящим гидрогенизатом, и оттуда через электроподогреватель поступают в колонну. Гидрогенизат проходит теплообменник, холодильник, сепаратор, после чего направляется на дистилляцию. Водород из сепаратора поступает в систему циркуляции. ' Дистилляция гидрированных фракций и фракции спиртов свыше 140° С осуществляется на установке, состоящей из двух атмосферных и двух вакуумных колонн. Обвязка их выполнена так, чтобы можно было перерабатывать различные гидрированные фракции по мере накопления их на складе дистилляции.

В блоке гидроочистки сырье сырьевым насосом 1 направляется на смешение с циркуляционным газом гидроочистки и далее через теплообменник 2 и печь 3 в реактор 4, где сернистые соединения, содержащиеся в сырье, гидрируются на катализаторе ГК-35, превращаясь в сероводород. Из реактора газопродуктовая смесь через теплообменник 2, воздушный и водяной холодильники 5 и 6 поступает в сепаратор 7, где водородсодержащий газ отделяется от нестабильного гидрогенизата и поступает на очистку от сероводорода раствором моноэтаноламина в адсорбер и затем возвращается на прием циркуляционного компрессора 9. Нестабильный гидрогенизат из сепаратора поступает в стабилизационную колонну 10, где из него отпариваются легкий бензин, углеводородные газы, сероводород и вода, и далее в ректификационную колонну 13 для выделения фракции н. к. - 70 °С и фракции 70-180 °С .

Жидкая фаза, выходящая из С-1, представляет собой гидроочи-щенный бензин, содержащий растворенные сероводород, углеводородные газы и воду. Бензин из сепаратора поступает в стабилизационную колонну К-1, где освобождается от сероводорода и продуктов разложения. С верха колонны К-1 углеводородный газ через конден-

10. Тепловой баланс ного сепаратора поступает в регенератор при

вый поток после охлаждения с частичной конденсацией обратным потоком сухого газа в теплообменнике поступает в сепаратор на разделение. Газовая фаза из сепаратора поступает в туродетандер, где за счет расширения охлаждается, а жидкая фаза проходит через дроссель. Перепад давления в турбоде-тандере и дросселе должен быть одинаковым. Затем газовая и жидкая фазы объединяются и поступают в середину колонны в качестве питания.

конденсаторы 4 к 3. Конденсат направляется в отстойник-сепаратор 2. Верхний продукт — конденсат органического вещества из отстойника-сепаратора поступает на утилизацию. Очищенная вода из колонны 6 направляется в канализацию или на дальнейшую очистку.

Свежий бензол смешивается с циркулирующим и свежим водородом и поступает в реактор. Выходящие из него продукты охлаждают, смешивают с новыми порциями бензола и подают во второй реактор, затем после охлаждения и смешивания с последними порциями бензола — в третий реактор. Сырье, выходящее из третьего реактора, отдает теплоту потоку, направляемому в первый реактор, и поступает в сепаратор, где отделяется от газа. Газ очищается отдувкой от легких углеводородов, охлаждается для выделения небольших количеств захваченного циклогексана и вновь возвращается в первый реактор. Часть жидкого продукта из сепаратора поступает на рецикл для разбавления бензола,

Алкилат из сепаратора поступает в колонну 3 для отгонки бензола. Товарный этилбензол выделяют в колонне 4. Кубовый продукт этой колонны — полиалкил-бензол — рециркулируют в переалкилатор. Срок службы катализатора — 2 года.