Главная -> Словарь

Сырьевыми ресурсами

Для выявления и устранения несоосности агрегат центрируют по иолумуфтам, добиваясь полного совпадения геометрических осей ротора привода и ротора насоса. Центровка считается законченной, если отклонения от параллельности и концентричности полумуфт агрегата находятся в допустимых пределах.

Сначала мешалку проворачивают 2—3 раза вокруг оси вручную и, убедившись, что при вращении отсутствуют заедания, включают электродвигатель. Обкатка считается законченной, если в течение 8 ч мешательный прибор работает нормально, т. е. мешалка движется плавно, без рывков, а механизм привода нормально нагревается и работает без стука. Нагрев подшипников не должен превышать 70° С.

Опрессовка труб змеевика печи ведется вначале пиром, а затем водой, закачиваемой скальчатым насосом. Дефекты труб и появившаяся в двойниках течь устраняются. Опрессовка считается законченной, когда давление, превышающее рабочее не менее чем в 1,5 раза, в течение 10—15 мин остается постоянным. Ректификационные колонны, емкости для орошения, водогрязеотделители разрешается испытывать сжатым воздухом с мыльной пеной при условии соблюдения существующих правил технадзора.

Экстракция считается законченной, когда ацетон в экстракторе делается бесцветным. Остаток парафлоу извлекают из экстрактора петролейпым эфиром. После отгонки петролейного эфира парафлоу взвешивают и определяют его константы: относительную плотность , температуру за-стывалня и условную вязкость при 100° С.

При достижении температуры на выходе из адсорбера 250 °С производится выдержка в течение 6—8 ч, и регенерация считается законченной.

Первая стадия считается законченной, если температура на входе и выходе из реактора примерно равна, содержание кислорода на входе и выходе реактора одинаково, а рост концентрации углекислого газа в сбрасываемом газе прекратится.

По мере уменьшения содержания СО2 в газах прожига пара в змеевик постепенно уменьшают; к концу операции она составляет 1,5 т/ч на каждый поток. Операция трожига считается законченной при содержании СО2 менее 0,2%.

По мере уменьшения содержания СО2 в газах прожига подачу пара в змеевик постепенно уменьшают; к концу операции она составляет 1,5 т 1ч на каждый поток. Операция гарожига считается законченной при содержании СО2 менее 0,2%.

По достижении температуры выходящей щелочи 60 °С скорость подачи ее в активатор увеличивают до 1,5 м3/ч, при этом температура повышается до 80—90 °С. Щелочь подают в активатор в течение 2—2,5 ч. Водород, образующийся во время активации, поступает в сепаратор для отделения щелочи, а затем в холодильник для охлаждения до 35 °С, что обеспечивает нормальную работу счетчика водорода, через который он сбрасывается в атмосферу. Активация катализатора считается законченной после выделения 100 м3 водорода . По окончании активации щелочь, если концентрация ее не менее 2—3% NaOH и она не содержит много загрязнений, используется повторно; остальная щелочь сбрасывается в канализацию.

Этерификация адипиновой кислоты бутиловым спиртом происходит в автоклаве периодического действия. В качестве катализатора применяется азотная кислота . Температура этерифи-кации — 130 °С. Отгоняющийся азеотроп бутилового спирта конденсируется и разделяется на водный и спиртовый слои. Последний непрерывно возвращается на этерификацию. По окончании выделения воды отбирается проба. При достижении кислотного числа, равного 10, этерификация считается законченной.

Катализатор риформинта, снизивший активность в результате закоксовьгва-ния, подвергают окислительной регенерации. Регенерацию проводят смесью инертного газа с кислородом при давлении 0,7—2,0 АШа и ступенчатом подъеме температуры. При температуре 250— 300 °С происходит, в основном, горение адсорбированных катализатором легких углеводородов. При 400—450 °С выгорает кокс. По завершении выгорания основной массы углистых отложений содержание кислорода в инертном газе увеличивают до 1—1,5% и прокаливают катализатор при температуре 480—500 °С, Контроль за ходом регенерации осуществляют, регулируя содержание кислорода в газе на входе в систему и измеряя его концентрацию на выходе из нее. Кроме того, ведется наблюдение за перепадом температуры на катализаторе и перемещением зоны повышенных температур по слою катализатора. Регенерация считается законченной, когда концентрация кислорода в газе регенерации на выходе из последнего реактора риформинга равна концентрации кислорода в газе на входе в систему.

Так как исходный материал для синтеза Фишера — Тропша, т. е. смесь окиси углерода с водородом , принципиально может быть получен из любого углеродсодержащего сырья и таким образом не лимитируется сырьевыми ресурсами, этот синтез открывает в настоящее время возможность промышленного получения неограниченных количеств высококачественного синтетического парафинового сырья любого молекулярного веса для органического синтеза алифатических соединений.

ком и содержанием а— и р —фракции, а связующая способность — 1реимущественно температурой размягчения, плотностью, вязкостью и содержанием а — фракций. Нефтеперерабатывающая про — мышленность располагает широкими сырьевыми ресурсами для производства пеков. В настоящее время во многих странах мира с развитой нефтепереработкой разрабатываются и интенсивно стро — ятся новые процессы по производству нефтяных пеков термокон — ^енсацией ТНО.

a также достаточно высокой теплотой сгорания. Из спиртов наибо — л. Разработка системы резервирования — это многоплановая задача, решать ее необходимо комплексно, исходя из условий рационального использования ресурсов нефтяных и природных газов.

Следует отметить, что при массовом производстве и применении таких нефтепродуктов, как бензины, реактивные, дизельные и котельные топлива, на пер-ный план выдвигаются проблемы их экономии и обеспечения сырьевыми ресурсами. Что касается смазочных материалов, то для них задачей первостепенной важности является достижение определенного, достаточно высокого уровня качества, обеспечивающего долговечность и экономичность работы двигателей и механизмов, хотя и для этих материалов существенное значение имеют сырьевые и производственные ресурсы, экономика и экология.

В условиях данного эксперимента спирты отгонялись от непрореагировавших углеводородов в виде эфиров борной кислоты. Вполне возможно, что в промышленных условиях более целесообразным окажется применение иного способа отделения спиртов от углеводородов, например, экстракция селективными растворителями или адсорбция силикагелем. При изучении возможности использования спиртов оксосинтеза для производства натрийал-килсульфатов было установлено, что полученные спирты обеспечивают устойчивую глубину сульфирования в размере 90% и выше, а их сульфоэфиры характеризуются высокой моющей способностью. Низкая стоимость бензинов контактного коксования по сравнению с другими сырьевыми ресурсами обеспечивает весьма благоприятные технико-экономические показатели данного варианта производства высших жирных спиртов. Однако до сих пор ни советскими, ни зарубежными специалистами окончательно не выяснен вопрос о сравнительном качестве натрийалкилсуль-фатов, полученных на основе нормальных и изомерных спиртов.

Если учесть перспективы дальнейшего развития добычи и переработки нефти на ближайшие 5—10 лет, а также широкое вовлечение в производство химических продуктов ряда других источников сырья, таких как попутный и природный газы, то легко себе представить, какими поистине Неисчерпаемыми сырьевыми ресурсами располагает наша страна. По самым ориентировочным подсчетам уже в 1958 г. количество такого сырья определялось цифрой свыше 10 млн. т в год, а в ближайшие годы эта цифра увеличится в несколько раз.

Подводя итоги, можно отметить, что кривые I и III на рис. 2.20 наглядно объясняют традиционный выбор фракционного состава сырья ри-форминга. Сырьё фр. 85-160 °С наименее коксогенно и, в то же время, выход его достаточно велик в плане обеспечения сырьевыми ресурсами. Ещё меньше коксогенна фр. 105-140 °С, но использование её как сырья риформинга специфично для производства ароматических углеводородов.

4. Топливо должно быть недорогим, по возможности нетоксичным и производство его должно быть обеспечено сырьевыми ресурсами.

лучших бензинов прямой гонки природных нефтей. Этот процесс практически , не ограничен ни сырьевыми ресурсами, ни природными запасами катализатора. Во всей своей совокупности он, вероятно, представляет собой ускоренную форму многовекового процесса, протекающего в условиях подземного залегания нефтей и нефтеобразующего материала. Для осуществления жид-кофазного каталитического крекинга необходимы контакт между алюмосиликатом и органическим веществом; повышенная температура и достаточное время контакта; высокое давление в условиях контакта; хотя бы незначительная каталитическая активность алюмосиликатной породы. В природных условиях в нефтеносных пластах не достигаются температуры, близкие

3. При необходимости развить платформинг и пиролиз бензинов для получения нефтехимического сырья и высокооктанового автобензина неограниченными сырьевыми ресурсами может служить бензин подгруппы Е 3-й группы нефтяного сырья. При этом резервом подгруппы Е являются новые перспективные нефти, такие, как газовый конденсат Карадага и других месторождений, нефть о. Песчаного, карадагская парафинистая, нефть Зыря.