Главная -> Словарь

Содержание высокооктанового

Нормализация работы колонны первичного фракционирования за счет максимального понижения температуры кубовой жидкости с использованием острого орошения позволяет осуществить длительную работу колонны без необходимости вводить в кубовую жидкость подпитку со стороны. Режим работы колонны первичного фракционирования приведен в табл. IV.11, из которой видно, что понижение температуры куба колонны со 165 до 150 °С положительно влияет на четкость ректификации. Содержание высококипящих компонентов в пиробензине уменьшается на 15% и в 2,0—2,5 раза увеличивается выход тяжелого жидкого топлива без проскока в кубовый продукт углеводородов Се—Сд.

Сырье после теплообмена с парами дистиллята и орошения первой колонны подается сначала в вакуумную колонну, где содержание высококипящих компонентов концентрируется с 6,5 до 10,5% . Затем остаток вакуумной колонны после нагрева поступает в колонну, работающую под давлением, здесь

Содержание высококипящих фракций % . . 20 40

Содержание высококипящих фракций, % 45 — — 48

чение температуры и уменьшение времени пребывания газообразных и дистиллятных продуктов реакций в реакционной зоне несколько изменяет химизм процесса. Повышается выход непредельных углеводородов' и увеличивается содержание высококипящих фракций в дистиллятах. Эффект так называемого «внутриреакторного рисайкла», т. е. конденсации высококипящих фракций дистиллята на более холодных частях реактора, в

Повышенное содержание высококипящих фракций ухудшает полноту сгорания топлив и увеличивает дымление и сажеобразование. Сжигание топлив с повышенным содержанием легких дистиллятов в не приспособленных для этого топках также сказывается на процессе горения. Уменьшается глубина проникновения факела. Более легкая часть топлива, сгорая в передней части топки, может вызвать местные перегревы, вспучивание и деформацию труб котла. Тяжелые частицы топлива, отбрасываемые в глубь топки, сгорают в условиях некоторого недостатка воздуха, в результате дымность и отложения сажи на футеровке и рабочих поверхностях котла увеличиваются.

алкилирования объемная скорость определяется как отношение объема олефина, содержащегося в сырье и поданного в реактор за единицу времени, к объему катализатора, находящегося там. Этот термин является просто мерой концентрации олефина в кислотной фазе. Увеличение объемной скорости обусловливает протекание полимеризации и других нежелательных реакций, что' повышает расход серной кислоты. Кроме того, в алкилате возрастает содержание высококипящих углеводородов.

Процесс окисления нефтей сопровождался изменением физико-химических свойств, группового и индивидуального углеводородного состава нефтей. При этом обычно увеличивается содержание высококипящих фракций, по-видимому, вследствие остаточного накопления смол, а также благодаря новообразованию различных кислородсодержащих соединений .

По мере последовательного отбора низкокипящих компонентов значительно увеличивается содержание высококипящих полимеров в донных продуктах ректификационных колонн. Так, содержание высококипящих "полимеров" в донных продуктах различных колонн составляет, %: бензольная — 20; толуольная — 40; ксилольная — 46. Чтобы избежать упомянутых трудностей, продукты сернокислотной очистки предварительно направляют в отпарную колонну.

В теории ректификации известно использование схемы фракционирования нефти и нефтяных фракций с многопоточным питанием исходной смесью. Для оптимизации работы НСУ проведен расчетный анализ стабилизационной колонны с двухпоточным питанием нестабильной нефтью. В технологической схеме стабилизации нефти часть нестабильной нефти с температурой обессоливания и обезвоживания после электродегидратора, минуя нагревательную печь, подается как орошение в концентрационную часть стабилизационной колонны. Проведенными исследованиями показано, что при использовании двухпоточного питания с подачей в верхнюю часть колонны холодной нефти уменьшается нагрузка на конденсаторы-холодильники. Для типовых НСУ имеется максимально допустимый расход верхнего холодного потока в пределах 10% на исходную нестабильную нефть. Использование схемы с двухпоточным питанием позволяет снизить энергетические затраты на стабилизацию нефти за счет уменьшения тепловой нагрузки печи на 6,7...10,0%, улучшить качество ШФЛУ, уменьшить массовое содержание высококипящих компонентов Сб+ в газе стабилизации.

чение температуры и уменьшение времени пребывания газообразных и дистиллятных продуктов реакций в реакционной зоне несколько изменяет химизм процесса. Повышается выход непредельных углеводородов и увеличивается содержание высококипящих фракций в дистиллятах. Эффект так называемого «внутриреакторного рисайкла», т. е. конденсации высококипящих фракций дистиллята на более холодных частях реактора, в

где А — октановое число низкооктанового компонента с присадкой этиловой жидкости; В — октановое число высокооктанового компонента с присадкой такого же количества этиловой жидкости; С — заданное октановое число, которым должна обладать смесь после добавления к ней такого же количества этиловой жидкости; х — содержание высокооктанового компонента в смеси, % вес.

где А — октановое число второго компонента; С • — октановое число смеси; а — содержание высокооктанового компонента в смеси, мае. % •

Базовый бензин III Содержание высокооктанового компонента, %

Базовый бензин Метод испытания Содержание высокооктанового компонента, %

*** Содержание высокооктанового компонента 50%. **** Содержание высокооктанового компонента 75%.

Л —содержание высокооктанового компонента; К—поправочный коэффициент

Вг — процентное по весу содержание высокооктанового компонента

а) для шкалы до 100 октановых единиц — содержание высокооктанового эталонного топлива в смеси вторичных эталонных топлив в % вес.:

аг и а2 — то же, соответственно, для смесей первичных -эталонов. При работе с вторичными эталонами по аналогичной формуле подсчитывают процентное содержание высокооктанового вторичного эталонного топлива в смеси вторичных эталонов, эквивалентной по детонационной стойкости испытуемому топливу, а затем по шкале вторичных эталонов отсчитывают октановое число.

где А — октановое число второго компонента; С — октановое число смеси; а — содержание высокооктанового компонента в смеси, мае. %.

Содержание высокооктанового компонента, %