Главная -> Словарь

Содержимое автоклава

11. В колбу с высушенными мылами приливают 10—20 мл бензола и оставляют на 10—12 ч для набухания мыл. Затем колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане или электроплитке до полного растворения мыл.

11. В колбу с высушенными мылами приливают 10—20 мл бензола и оставляют на 10—12 ч для набухания мыл. Затем колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане или электроплитке до полного растворения мыл.

В колбу с высушенными мылами приливают 10—20 мл бензола и оставляют на 10—12 час. для набухания мыл. Затем колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане или электроплитке до полного растворения мыл.

В колбу добавляют 50 мл 10%-ной соляной кислоты и 50 мл петролейного эфира или легкого бензина. Колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане до полного растворения смазки.

Тигель с содержимым нагревают до полного улетучивания нафталина, затем прокаливают до постоянного веса. Перед каждым взвешиванием тигель охлаждают в эксикаторе.

Тигель с содержимым нагревают до полного улетучивания нафталина, затем прокаливают до постоянной массы. Перед каждым взвешиванием тигель охлаждают в эксикаторе.

Колбу с содержимым нагревают до кипения небольшим пламенем горелки или электронагревателем и ведут перегонку так, чтобы из косо срезанного конца трубки холодильника в приемник-ловушку падали 2—4 капли в секунду. При использовании электронагревателя скорость перегонки регулируют реостатом. Если к концу перегонки в трубке холодиль- J_((( ника задерживаются капли воды, то их смывают в приемник-ловушку сконденсировавшимся растворителем, увеличив для этого на непродолжительное время интенсивность кипения. Перегонку прекращают, как только объем воды в приемнике-ловушке перестанет увеличиваться и верхний слой растворителя станет прозрачным. Время перегонки должно быть не менее 30 и не более 60 мин.

11. В колбу с высушенными мылами приливают 10—20 мл бензола и оставляют на 10—12 ч для набухания мыл. Затем колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане или электроплитке до полного растворения мыл.

3.2.1. В колбу с высушенными мылами приливают 10—20 см3 толуола и оставляют на 10—12 ч для набухания мыл. Затем колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане или электроплитке до полного растворения мыл.

Колбу с содержимым нагревают при периодическом взбалтывании до исчезновения зеленоватой окраски присадки и появления зеленоватого окрашивания водного слоя.

Содержимое автоклава переносят на бюхнеровскую воронку и быстро отсасывают катализат от катализатора. Оставшийся катализатор переносят в стакан, где его хранят под слоем спирта или воды, и он может быть повторно использован для гидрогенизации. Катализат обезвоживают над хлористым кальцием и исследуют на содержание циклогексана . При правильном ведении .зсего процесса бензол нацело превращается в цикло-гексан. Если катализат получается окрашенным, его перед определением констант перегоняют.

1403. Оба продукта состоят исключительно из изонарафиновых углеводородов. Содержимое автоклава в горячем виде перекачивают в резервуар для разложения, где происходит выделение газов. Затем сырой полимеризат подвергается частичному разложению кислым метанолом и поступает на центрифуги.

Схема установки оксиэтилирования приведена на рис. 1. Процесс оксиэтилирования под давлением проводился следующим образом. В автоклав / помешалась навеска ЭАК или ДКТ и 2% едкого натра от их загрузки в качестве катализатора. Содержимое автоклава нагревалось до темпера- 20 туры оксиэтилирования , и вся установка продувалась азотом. Затем из баллончика 3 в мерник 2 залавливалась жидкая окись этилена, и для вытеснения азота из автоклава в него из мерника подавалась 2—3 мл окиси этилена с быстрым сбросом паров ,§ ее в атмосферу. После такой

Метод III. В автоклав загружают жировую основу, известь-пушонку, масло и 1% воды . Давление в автоклаве в результате испарения воды поддерживают на уровне 0,4—0,45 МПа , частота вращения мешалки 50— 55 об/мин. Подогрев до заданного давления проводят в течение 40—45 мин. По его достижении содержимое автоклава при непрерывном перемешивании выдерживают 60—80 мин. Затем смазку охлаждают в течение 1 ч до 75—80 °С и выгружают из автоклава.

«Окспдвакс» — высший Полиэтиленгликоль с молекулярным весом 4000, что соответствует 90 молям окиси этилена, пошедшим на его образование. «Оксидвакс Л» производили, например, следующим образом . Е автоклаве при 60° расплавляли 300 кг оксидвакса от предыдущей операции. К расплаву прибавляли 30 кг 10%-ного раствора метилата натрия в метаноле и отгоняли метанол, создав в автоклаве вакуум. Из автоклава удаляли воздух многократным накачиванием азота с последующим спуском давления и доводили температуру расплава до 120°. Начинали подавать окись этилена сперва со скоростью 80—100 л/час, затем, когда действие катализатора затухало, — со скоростью 30—50 л/час. Всего пропускали 2500кг окиси, поддерживая температуру в автоклаве в пределах 120—150°. После окончания реакции содержимое автоклава немного охлаждали и спускали готовый продукт в приемники.

Ниже приводится пропись изготовления «эмульфора О» Ц. Сначала в автоклав загружали заданное количество серной кислоты и затем — олефин. Молярное отношение кислоты к олефину было выбрано 3 : 2. Во время размешивания смеси температура поднималась до 60°, охлаждением водой ее поддерживали ниже 45°. Через час пропилен реагировал почти нацело, а бутилен на 92%. При этом пропилен превращался почти количественно в изопропилсулъфат, тогда как 30% прореагировавшего бутилена полимеризовалось. После прекращения размешивания содержимое автоклава разделялось па два слоя. Верхний слой представлял насыщенные углеводороды , содержавшие также непрореагировавшие олефины, продукты их полимеризации и небольшие количества диалкилсульфатов. Диалкилсульфаты в противоположность моноалкилсульфатам не растворимы в воде и разбавленной серной кислоте и легко растворяются в углеводородах.

пропилена производят при перевернутом газовом баллоне. Через 15—30 мин. реакция оканчивается. Разгоняя содержимое автоклава, получают, кроме головных погонов, состоящих из пропилена, фтористого изопропила и фтористого водорода, 610—. По мере того как температура в автоклаве поднимается до 120—130°, давление растет. После достижения этой температурь! наблюдается резкое падение давления. Затем в автоклав периодически нагнетают свежую смесь окиси углерода и водорода до тех пор, пока не прекратится поглощение газа; это наступает через 10—60 мин. в зависимости от количества загруженного олефина и от его строения. Когда газ перестанет поглощаться, содержимое автоклава охлаждают, спускают давление и, если необходимо получить альдегид, а не спирт, после разложения карбонила кобальта выделяют альдегид ректификацией реакционной смеси.

Однако в большинстве случаем вместо альдегида стремятся получить спирт, вследствие чего восстановление альдегида проводят в том же самом автоклаве и с тем же самым катализатором. Для этого после спуска давления в автоклав нагнетают чистый водород до 200 am и при перемешивании нагревают содержимое до 180—200". Происходит восстановление альдегида в спирт на гетерогенном катализаторе. Катализатором является металлический кобальт, еще присутствующий в смеси или образовавшийся при разложении карбопнла кобальта. После двухчасового гидрирования водород перестает поглощаться. Содержимое автоклава охлаждают, отфильтровывают от металлического кобальта и выделяют спирт перегонкой,

Переработка полимера. Горячее, охлажденное до ~100—110° содержимое автоклава выдавливается в аппарат предварительного разложения, в котором комплексное соединение хлористого алюминия, топко суспендированное в масле и сообщающее ему кислотное число около 40—45, быстро отделяется метанолом, поступающим из аппарата основного разложения. Газы, выделяющиеся при дросселировании из аппарата предварительного разложения после очистки от хлористого водорода промывкой водой или щелочью, поступают через башню с активным углем для адсорбции легкокипящих компонентов в газгольдер.